ICS21.100.20 J11 备案号：57797—2017
JB
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T10560—2017 代替JB/T10560—2006
滚动轴承 防锈油、清洗剂
清洁度及评定方法
Rolling bearings -Cleanliness and its assessment methods of rust preventive
oils and cleanser
2017-07-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10560—2017
目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件... 3术语和定义、符号..
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3.1术语和定义 3.2符号 4清洁度测量原理， 4.1称重法测量原理 4.2显微镜颗粒计数法测量原理.. 5测量环境要求 6清洁度测量装置及溶剂、洗涤剂.
抽样程序.. 8 清洁度试片制作程序. 8.1 滤膜标定和空白试验. 8.2 液样处理.. 8.3 真空抽滤、收集污染物颗粒。 8.4试片过滤效果适用性评价.. 8.5干燥滤膜 9清洁度测量与评价。 9.1 称重法测量清洁度. 9.2 显微镜计数法测量清洁度 9.3防锈油、清洗剂的污染物颗粒限值.. 10结果报告附录A（规范性附录） 显微镜校准程序.. 附录B（规范性附录） 容器、器具清洗程序附录C（规范性附录） 有效过滤面积（EFA）的校准.
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A
6 6 6
*10 **
图1颗粒最长尺寸示例，图2单元面积示例图3方格滤膜及其10、20和50个计数方格选择示例.
.2
2
表1名义放大倍数的光学组合表2液样稀释体积比.. 表3人工计数程序.. 表4防锈油、清洗剂的污染物颗粒限值
5
8 10
..*..*.
表B.1容器、器具清洗程序 JB/T10560—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10560—2006《滚动轴承防锈油、清洗剂清洁度及评定方法》，与JB/T10560-
2006相比主要技术变化如下：
-增加了部分术语及其定义和部分符号（见第3章，2006年版的第3章）：增加了清洁度测量原理（见第4章）；删除了“分类”章（见2006年版的第4章）；将测量环境要求从附录移入正文并加以修改（见第5章，2006年版的附录D）； -将测量方法、操作步骤从附录移入正文并加以修改（见第6～9章，2006年版的附录A、附录 B和附录C); 修改了对滤膜的要求，人工计数方法中增加带方格滤膜的应用推荐（见6.11、9.2.4，2006年版的A.3.9、B.3.8、C.4和D.3.3)；增加了显微镜计数的自动清洁度分析系统的应用推荐（见9.2.5）；修改了防锈油和清洗剂中污染物颗粒的限值及其表述形式（见表4，2006年版的表2、表3）；增加了显微镜校准程序（见附录A）：增加了容器、器具清洗程序（见附录B）；增加了有效过滤面积的校准（见附录C）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：浙江兆丰机电股份有限公司、国家中小型轴承产品质量监督检验中心（浙江）、
上海斐赛轴承科技有限公司。
本标准主要起草人：康乃正、付海兵、杨伟春、章宝明、赵联春、刘小坝。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10560—2006。
II JB/T10560—2017
滚动轴承防锈油、清洗剂清洁度及评定方法
1范围
本标准规定了滚动轴承用防锈油、清洗剂的清洁度和评定方法。 本标准适用于滚动轴承用防锈油、清洗剂的生产企业和使用企业对防锈油、清洗剂的清洁度测量及
评定。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T12804一2011实验室玻璃仪器量筒 GB/T17484一1998液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制 GB/T25915.1一2010洁净室及相关受控环境第1部分：空气洁净度等级
3术语和定义、符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
空白试验blankexperiment 因检验试验条件（如试剂、容器和滤膜制备过程等）可能带来的附加污染而进行的试验。
3.1.2
溶剂solvent 易与液样混合，而且物理性能和化学性能与液样相容的液体。 注：溶剂可稀释液样，也可用于清洗和冲洗器血，但不能溶解滤膜和滤膜上的颗粒。
3.1.3
有效过滤面积effectivefiltrationarea（EFA）过滤时液体流经滤膜形成的圆形区域的面积。
3.1.4
纤维fibre 颗粒长度大于100μm，且长与宽的比大于或等于10：1的颗粒。
3.1.5
图像分析仪imageanalyser 能够自动分析滤膜上颗粒尺寸和计算颗粒数量的仪器。 注：根据颗粒与背底的色差，把显微镜下颗粒分布图像通过摄像头转换为视屏影像，并自动计算颗粒尺寸与数量，
显示在视屏上。
1 JB/T10560—2017
3.1.6
颗粒尺寸particlesize 污染物颗粒的最长尺寸X（见图1）。
图1 颗粒最长尺寸示例
3.1.7
单元面积 unitarea 为进行统计计数所规定的滤膜上的一定面积（见图2）。
滤膜
有效过滤区
图2 单元面积示例
3.1.8
方格gridsquare 在滤膜上印制的用于颗粒统计计数的方格（见图3），其名义尺寸为3.1mm。 注：方格滤膜不适用于自动图像分析。
1
2
说明： 1——10个方格： 2——20个方格：
50个方格：
3
一滤膜的有效过滤直径（EFD）。
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图3方格滤膜及其10、20和50个计数方格选择示例
2 JB/T10560—2017
一吸滤瓶，安装于微孔过滤器下方，用于存留滤出的液体；一夹子，用于将上部漏斗、滤膜、微孔过滤器和吸滤瓶夹持在一起。
6.10真空泵，抽气速率30L/min，能保证0.087MPa（650mmHg）的真空度。 6.11滤膜，要求如下：
聚四氟乙烯（PTFE）膜，或聚偏二氟乙烯（PVDF）膜，或尼龙膜（仅用于水基液样）等。选择的滤膜应与液样和测量过程所用的化学试剂相容。 直径一般为50mm，白色，孔径为0.45μm、1.2μm、3.0μm，或根据需要选用其他孔径规格。 选用滤膜时，滤膜的孔径对最小尺寸颗粒的分离效率应达到99.9%。
一人工计数用滤膜，推荐带方格滤膜（每格边长3.1mm，面积为A/100）。
图像分析（自动清洁度分析系统）用滤膜，无格；并允许使用不同直径的滤膜。
6.12分析天平，感量≤0.1mg，带有防风罩。分析天平每年应校准一次，量值可溯源至国家标准。在被移动或修理后都应立即校准。 6.13显微镜，要求如下：
光学显微镜，宜配备5×、10×、20×、50×物镜，带有测微标尺的10×目镜，能测定尺寸 ≥2μm的颗粒；人工计数时，名义放大倍数的光学组合见表1。 数码显微镜，宜配备10×～200×（或更高）的放大倍数。 显微镜应定期校准。对光源做重大调整或改变位置后都应立即校准。显微镜校准程序见附录A，也可根据生产厂的说明书进行校准。
表1名义放大倍数的光学组合目镜
放大倍数（名义）
物镜 5x 10× 20× 50×
最小颗粒尺寸 μm
50× 100× 200× 500×
10× 10x 10× 10×
20 10 5 2
6.14物镜测微尺，在0.1mm和0.01mm长度内划分刻度线，且经过校准（每五年校准一次），量值可溯源至国家最高标准。 6.15若采用图像分析仪，应同时选用光源自动控制程序，以减小亮度波动对测量结果的影响。 6.16手撤计数器，用于在有效区域内对某一尺寸范围的颗粒计数。 6.17溶剂、洗涤剂，要求如下：
使用前均通过孔径0.45um滤膜过滤；一异丙醇（不含丙酮），用于冲洗和稀释水基液样；石油醚（沸点100℃120℃），或三氯三氟乙烷（CCIF2-CC12F），或NY-（120～260）溶剂油，用于冲洗和稀释石油基或合成油品液样；液体清洗剂（洗洁精，Envirosolv655），无固体残渣；蒸馏水或软水，用于冲洗和稀释水基液样。
7抽样程序
7.1 应保证液样对所评定的液体具有代表性，以及采样结果具有良好的重复性。 7.2对原液采样时，应采集污染物最多处的液样，即距容器底面约20mm处抽取液样250mL～300mL。 7.3月 所有取样瓶均应标明识别号，并保证取样瓶具有唯一标记。 7.4盛装液样之前，用经0.45um滤膜过滤的清洁溶剂冲洗取样瓶外表面，特别是瓶盖表面。 4