ICS25.120.30 J61 备案号：55199—2016
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T125542016
压铸机能耗测定方法
The test method of energy consumption for die-casting machines
2016-09-01实施
2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T125542016
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4能耗测试及计算 4.1测试仪器... 4.2测试要求 4.3测试方法 4.4数据采集... 4.5能耗计算
-
参数表述..
5
图1 三角形功率图
表1冷室压铸机能耗测试参数表，表2热室压铸机能耗测试参数表.. 表3冷室压铸机空循环时间规定值表4热室压铸机空循环时间规定值。
- JB/T12554—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：深圳领威科技有限公司、机科发展科技股份有限公司、宁波力劲科技有限公司、
广东伊之密精密机械股份有限公司、广东省标准化研究院、重庆大学、嘉瑞金属制品（深圳）有限公司、 深圳市蓝海华腾技术股份有限公司、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所、东莞捷劲机械设备有限公司、广东文灿压铸股份有限公司。
本标准主要起草人：刘相尚、徐年生、康运江、王新良、余壮志、顾维鑫、张静、李远发、胡雁南、 杨锡波、叶伟雄、高军民。
本标准为首次发布。
II JB/T12554—2016
压铸机能耗测定方法
1范围
本标准规定了冷室压铸机和热室压铸机能耗测定的术语和定义、能耗测试及计算、参数表述本标准适用于冷室压铸机和热室压铸机（以下简称压铸机）的能耗测定。 本标准不适用于压铸机的辅助设备，如冷室压铸机的保温炉、给料机、取件机、喷涂机等设备，以
及热室压铸机的取件机、喷涂机等设备的能耗测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB20906压铸单元安全技术要求 GB/T21269 9冷室压铸机 JB/T6309.1 热室压铸机 第1部分：基本参数 JB/T 6309.2 热室压铸机第2部分：精度检验 JB/T6309.3 热室压铸机第3部分：技术条件
3术语和定义
GB/T21269和JB/T6309.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
整机电能消耗 Etotalmachinerelatedelectricalenergyconsumption E 按第4章的方法进行测定的有功功率（见图1）所对应整机的电能消耗，单位为千瓦时（kW·h）。
视在功率kVA
无功功率kvar
9
有功功率kw
图1三角形功率图
3.2
比能耗specificmachinerelatedelectricalenergyconsumption E, 压铸机自动空循环一次，单位额定锁模力的整机电能消耗，单位为千瓦时每千牛模次［kW·h/
（kN·模次）1。
1 JB/T12554—2016
3.3
单模次能耗 energyconsumptionpercycle Ea 压铸机空循环一次的整机电能消耗，单位为千瓦时每模次（kW·h/模次）。
4 能耗测试及计算
4.1 测试仪器
4.1.1 锁模力测试仪：4组测试传感器且精度不低于0.5%。 4.1.2 三相电力测试仪/电功率分析仪/电能质量分析仪：精度不低于2%。 4.2测试要求 4.2.1压铸机能耗测试是在空压射的条件下进行。 4.2.2 2在定模安装板中心位置处应安装模垫，热室压铸机模垫的材料和尺寸应符合JB/T6309.2的要求；冷室压铸机模垫的尺寸应大于或等于0.8b×0.8b（b为拉杠之间内尺寸），模垫厚度应按GB/T21269 压铸模厚度最小值设定，且在模垫入料口位置填充碎布；测试时压铸机安全应符合GB20906的要求，压铸机经调试后处于稳定的工作状态，冷室压铸机的技术要求和性能应符合GB/T21269的要求；热室压铸机的技术要求和性能应符合JB/T6309.2和JB/T6309.3的要求。 4.2.3 3冷室压铸机测试参数应符合表1、表3的规定；热室压铸机测试参数应符合表2、表4的规定。
表1冷室压铸机能耗测试参数表参数
区域
参数设定值及范围额定值的90% 最大开模行程的80%
参数实际设定值
锁模力kN 开模行程 mm 快速开/合模速度 % 慢速开模位置mm 慢速开模速度 % 高压锁模位置“ mm 顶出行程 mm
100
最大开模行程的10%
锁模部分
25 50
最大顶出行程的80%
空载时100 0.15
顶出速度 % 慢速压射速度 m/s 慢速压射行程 mm 慢速压射压力 MPa 快速压射速度 m/s 快速压射压力 MPa
最大压射行程的10%
系统压力
3 额定值 ≥3 最小建压时间系统压力的90%
压射部分
压射时间 S 建压时间 ms 储能压力MPa 充氮储能压力MPa 压射冲头回程速度 % 压射冲头回程压力MPa
系统压力的80%～85%
50 系统压力的50%
·高压锁模位置：动模安装板低压锁模完成后开始进行高压锁模的位置。
2 JB/T12554—2016
表2 热室压铸机能耗测试参数表参数
区域
参数设定值及范围额定值的90% 最大开模行程的80%
参数实际设定值
锁模力kN 开模行程 mm 快速开/合模速度 % 慢速开模位置 mm 慢速开模速度 % 高压锁模位置“ mm 顶出行程 mm 顶出速度 % 慢速压射速度 m/s 慢速压射行程 mm 快速压射速度 m/s
100
最大开模行程的10%
锁模部分
25 50
最大顶出行程的80%
空载时100 0.15
最大压射行程的10%
压射部分
3 >2
压射时间 s 储能压力MPa 充氮储能压力MPa 压射冲头回程速度 % 压射冲头回程压力 MPa
系统压力的90% 系统压力的80%～85%
压射部分
50 系统压力的50%
*高压锁模位置：动模安装板低压锁模完成后开始进行高压锁模的位置。
表3 冷室压铸机空循环时间规定值
锁模力 kN F≤8000 800020 000
设定空循环时间
s ≤30 ≤60 ≤80
表4 热室压铸机空循环时间规定值
锁模力 kN F≤880 8802 000
设定空循环时间
s ≤10 ≤15 ≤20
4.2.4 应在全自动模式连续运行的状态下进行测试，锁模力小于10000kN的压铸机循环次数为50模次，锁模力大于或等于10000kN的压铸机循环次数为20模次。 4.2.5 测试应包括以下动作或元件产生的能耗：
a）主要的驱动动作，包括压铸机的合模、开模、 蓄能器充液、压射冲头推出、 压射回程、顶出和
顶出返回； b）无负载顶出运动；
3 JB/T12554—2016
c）电气控制器件： d）内部维护装置（由制造商提供），如电气元件冷却系统，润滑系统，液压油冷却系统： e）热室压铸机还包括保温炉、射嘴加热和鹅颈加热。
4.2.6测试不包括以下动作或元件产生的能耗：
a）外部流体供应设备，如冷却水、压缩空气等： b）与压铸机配套使用的辅助设备，如冷室压铸机的保温炉、给料机、取件机、喷涂机等；以及热
室压铸机的取件机、喷涂机等。
4.2.7 热室压铸机：保温炉温度、射嘴温度和鹅颈温度系统均设定为环境温度。 4.2.8液压系统的油温应在30℃～55℃之间。 4.2.9冷室压铸机压射冲头跟踪不选择。 4.2.10热室压铸机的扣嘴动作选择为定嘴。 4.3＇测试方法
测试方法如下： a）确认被测样机的完整性。 b）将三相电力测试仪与压铸机整机电源进线端进行可靠连接。 c）冷室压铸机按照表1、表3进行参数设定，并完成表1的填写；热室压铸机按照表2、表4进行
参数设定，并完成表2的填写。 d）待被测样机进入全自动模式连续运行的状态，确认被测样机达到热平衡后，开始进行能耗测试。 e）每次测试，其空循环次数应符合4.2.4的要求。
4.4数据采集
能耗测试结束后，应分别在三相电力测试仪和被测样机的人机界面上采集以下数据： a）整机电能消耗E，单位为千瓦时（kW·h)； b）整机功率因数cosΦ; c）循环次数n，单位为模次； d）被测样机一次空循环时间t，单位为秒（s）。
4.5能耗计算
能耗计算如下： a）单模次能耗E.按公式（1）计算。
Ea= E
(1)
n
式中： E单模次能耗，单位为千瓦时每模次（kW·h/模次）； E-—整机电能消耗，单位为千瓦时（kW·h)；
一空循环次数，单位为模次。
n
b）比能耗E,按公式（2）计算。
E=Ea
(2)
F
式中： E—比能耗，单位为千瓦时每千牛模次[kW·h/（kN·模次)]; F一被测样机实测锁模力，单位为千牛（kN)。
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