ICS29.160.10 K20 备案号：58353—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2728.1-2017 代替JB/T2728.1—2008
电机用气体冷却器 第1部分：一般规定
Gas cooler for electrical machinery--Part l: General rules
2017-04-12发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2728.1—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件. 3术语和定义 4. 型号 4.1 类型代号. 4.2 规格代号.. 5额定换热容量.. 6通用技术要求
II
3
试验方法和验收规则 8 标志、包装、运输和贮存
7
5
图1 穿片式冷却元件结构图2挤片式冷却元件结构.. 图3绕片式冷却元件结构图4 绕簧式冷却元件结构
.2
3
表1 挤片式冷却元件的常用尺寸。 表2绕片式冷却元件的常用尺寸. 表3绕簧式冷却元件的常用尺寸. JB/T2728.1—2017
前言
JB/T2728《电机用气体冷却器》分为五个部分：
第1部分：一般规定；第2部分：穿片式气体冷却器技术要求：
一第3部分：挤片式气体冷却器技术要求：一第4部分：绕片式气体冷却器技术要求：一第5部分：绕簧式气体冷却器技术要求。 本部分为JB/T2728的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T2728.1一2008《电机用气体冷却器第1部分：一般规定》，与JB/T2728.12008
相比主要技术变化如下：
修改了“GB/T7064隐极同步发电机技术要求”规范性引用文件的表述（见第2章，2008年版的第2章）；一修改了气体冷却器换热裕量要求的表述（见6.9、6.10，2008年版的5.12）；一修改了冷却管逐根进行涡流检测所参照的标准（见6.12，2008年版的5.14）；一修改了碳钢承管板在金属加工后应进行的处理方法（见6.14，2008年版的5.16）；修改了水室的表述（见6.15、6.16，2008年版的5.17、5.18）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国大型发电机标准化技术委员会（SAC/TC511）归口。 本部分起草单位：哈尔滨大电机研究所、北京北重汽轮电机有限责任公司、无锡华申热工流体设备
有限公司、营口通风机械有限公司、上海金石索泰机电设备有限公司、哈尔滨电机厂机电工业公司冷却器厂。
本部分主要起草人：李广德、汪云山王建凯、张望勇、安志华、邹国信、郭旗。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T2728—1980-JB/T2728—1992; —JB/T2728.1-—1996、JB/T2728.1-2008
II JB/T2728.1—2017
电机用气体冷却器第1部分：一般规定
1范围
JB/T2728的本部分规定了电机用气体冷却器的通用技术条件。 本部分适用于各类电机用常规型式的气体冷却器（以下简称气体冷却器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7064隐极同步发电机技术要求 GB/T7894水轮发电机基本技术条件 DL/T1067蒸发冷却水轮发电机（发电/电动机）基本技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
气体冷却器gascooler 由冷却介质进出端盖、承管板、翅片管组、侧板、回程端盖等组成。
3.2
穿片式冷却元件punchingfinstypecoolingelement 用冷却管穿入冲有凸缘的多孔铝箱（铜带）片内，采用胀接方法结合固定而形成的穿片管束，其结
构如图1所示。
翅片
冷却管
图1穿片式冷却元件结构
3.3
穿片式气体冷却器punchingfinstypegas cooler 由穿片式冷却元件组成的气体冷却器。 JB/T2728.1—2017
3.4
挤片式冷却元件extrudingfinstypecoolingelement 由用于散热的铝翅片采用刀具挤压方法与冷却管组成一体而形成的挤片管。其结构如图2所示。具
体尺寸见表1。
说明： 0
冷却管外径；D—翅片外径：D翅片根径：—翅片厚度：t—翅片节距。
图2挤片式冷却元件结构表1挤片式冷却元件的常用尺寸
单位为毫米 5
D $16 $19
D $17.2 $20.4
Dr $35±0.5 $44±0.5
2.3 2.5
0.3~0.35 0.4~0.45
3.5
挤片式气体冷却器 fextruding fins type gas cooler 由挤片式冷却元件组成的气体冷却器。
3.6
绕片式冷却元件 winding fins type cooling element 由铜线折成L形后经轧片按螺旋状绕于冷却管上并焊牢所形成的绕片管。其结构如图3所示。具
体尺寸见表2。
一
说明：
冷却管：2-翅片：1节距：D—翅片外径。
一
图3绕片式冷却元件结构
2 JB/T2728.12017
表2 2绕片式冷却元件的常用尺寸
单位为毫米
代号尺寸
D 934 $38
1
2.3 2.5 2.3,3
3.7
绕片式气体冷却器windingfinstypegascooler 由绕片式冷却元件组成的气体冷却器。
3.8
绕簧式冷却元件windingspiral-wiretypecoolingelement 由铜线绕成的簧圈按螺旋状绕于铜管上并焊牢所形成的绕簧管。其结构如图4所示。具体尺寸见
表3。
说明： —绕簧圈2-—铜管：3——捆线：t——节距：L——绕圈宽：D—外径。
图4绕簧式冷却元件结构表3 绕簧式冷却元件的常用尺寸
单位为毫米
代号尺寸
L 3.4 5
t 5 7
0
943 954
3.9
绕簧式气体冷却器 winding spiral-wire type gas cooler 由绕簧式冷却元件组成的气体冷却器。
4型号
4.1类型代号
类型代号由4个汉语拼音大写字母组成。 第一个字母表示被冷却气体的类别，如： Q- 一氢气；
3 JB/T2728.1-2017
K-—空气。 第二个字母表示气体冷却器的类别，如： R绕簧式 P绕片式： J 挤片式； C—穿片式。 第三个字母表示气体冷却器放置的形式，气体冷却器按放置形式分为两种：冷却元件垂直放置的立
式气体冷却器及冷却元件水平放置的卧式气体冷却器，其代号如下：
L-立式气体冷却器； W—卧式气体冷却器。 第四个字母表示气体冷却器使用于不同类型电机的代号，如： Q汽轮发电机： S—水轮发电机： J交流电机： Z—直流电机。
4.2规格代号
规格代号用阿拉伯数字表示。 第一组数字表示气体冷却器的额定换热容量，单位为千瓦（kW）。 第二组数字表示冷却元件的数目，其形式如下：排数1)×每排平均管数（可为小数）。 第三组数字表示冷却元件的有效长度，单位为毫米（mm）。 示例：汽轮发电机用氢气绕簧立式气体冷却器，额定换热容量为280kW，冷却元件为8排，每排14根元件，冷却元件有
效长度为2000mm，型号表示如下：
QRLQ 280-8X14-2000
冷却元件有效长度，单位为毫米（mm）每排元件数排数额定换热容量，单位为干瓦kW）类型代号
5额定换热容量2)
气体冷却器的额定换热容量（kW）在下列范围内优先选择： 10,11.2,12.5,14,16,18,20,22.525,28,32,36,4045,50,56,63,71,80,90,
100112125140,160,180,200,225250280320,360,400,450,500560630,710. 800，900，1000，1120（或1100），1250（或1200），1400（或1500），1600，1800，2000，2200 （或2300），2500，2800，3200
1）垂直于气流方向的同一截面上的冷却元件为一排。 2）额定换热容量是指技术要求中有关设计参数下的换热容量。对于具体产品可给出不同进水温度下的换热容量。
4 JB/T2728.1—2017
6通用技术要求
6.1水轮发电机用气体冷却器按进水温度28℃设计（见DL/T1067及GB/T7894）。 6.2汽轮发电机和其他类型电机用的气体冷却器，开式水路按进水温度33℃设计：闭式水路按进水温度38℃设计（见GB/T7064）。
注：当对气体冷却器进水温度的要求与本部分的规定不同时，由供需双方协商。 6.3空气冷却器按出风温度40℃设计，氢气直接冷却汽轮发电机用的气体冷却器按出风温度46℃设计（见GB/T7064）。 6.4冷却水质应无杂物，在取水口处加装合适的过滤装置。 6.5对于空冷电机用的气体冷却器，工作水压一般按0.17MPa～0.5MPa进行设计，也可根据实际情
况确定，并在专用技术协议中规定。气体冷却器的试验水压为设计水压的1.5倍（最低不小于0.4MPa）。 6.6若供给气体冷却器的冷却水由与管路连接的阀门或减压装置控制，而水源的压力又高于气体冷却
器的工作水压，气体冷却器应按较高压力设计。除非另有协议，试验应在1.5倍较高压力下进行。较高压力值由订货方规定。 6.7对于氢冷电机用的气体冷却器，还应注意在某些运行工况下，例如维修或清洗气体冷却器时，气
体冷却器可能单边承受压力，因此应按0.8MPa进行设计及试验。 6.8对于氢冷汽轮发电机用的气体冷却器，新型号首台气体冷却器需进行管束固有频率测量。对于 50Hz机组，其频率应避开80Hz～120Hz范围。对于60Hz机组，其频率应避开95Hz～145Hz 范围。
注：其他类型电机用气体冷却器是否进行固有频率测量，按供需双方协议的规定。 6.9汽轮发电机用的气体冷却器在设计时，应留有不小于20%的换热裕量，以满足运行需要。 6.10水轮发电机和其他类型电机用的气体冷却器在设计时，应留有不小于15%的换热裕量，以满足运
行需要。 6.11冷却管内外表面应光滑、清洁，不允许有裂纹、起皮、夹杂和分层等缺陷。 6.12冷却管应按相关的标准逐根进行涡流检测。 6.13承管板表面及胀接孔的内壁表面粗糙度应不低于Ra6.3um，其胀接孔不得有贯通的刻痕。 6.14碳钢承管板在金属加工后应进行有效的防腐处理，或根据用户要求进行处理。
6.15水室与橡胶密封垫接触表面的表面粗糙度应不低于Ra6.3μm。 6.16气体冷却器进出水管的法兰平面对水室与承管板的结合面平行度误差每100mm长度上不得大于 1 mm. 6.17冷却元件当长度超过1.6m时，应加支撑。 6.18气体冷却器上部应有排气接口，用于安装排气装置。气体冷却器下部应有排液接口，用于安装排液装置。 6.19气体冷却器上所用的紧固件，应经过镀锌并钝化处理。 6.20组装后的气体冷却器，有效长度在3m及以下的，其平面对角线尺寸差不得大于3mm，外形长度极限偏差为土4mm：有效长度大于3m的，其平面对角线尺寸差不得大于5mm，外形长度极限偏差为±5mm 6.21组装并试验完的气体冷却器，除冷却元件和承管板外，其余表面均应涂防锈底漆，并在外表面喷涂防护漆。
7试验方法和验收规则
7.1组装完的气体冷却器应进行水压试验，并应符合6.5～6.8的要求。水轮发电机用气体冷却器应进行试验60min，无泄漏。汽轮发电机及其他电机用气体冷却器应进行试验30min，无泄漏。超过上
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