ICS 25.100.70 J 43
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T2495—2017 代替GB/T2495—1996
固结磨具 包装 Bonded abrasive products—Packing
2017-12-29发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 2495—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T2495—1996《普通磨具包装》，与GB/T2495—1996相比主要技术变化如下：
修改了范围（见第1章，1996年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，1996年版的第2章）；删除了产品需检验合格后方可进行包装的要求（1996年版的3.1.3）；修改了对包装件重量的要求（见3.3.3，1996年版的3.3.4）修改了部分产品的常规包装要求（见表1，1996年版的表1）；修改了纸箱包装件的封箱、捆扎要求（见3.4.2，1996年版的3.4.2）；修改了检验规则（见第5章，1996年版的第7章）；一修改了包装件标志的内容（见6.1，1996年版的第4章）；增加了外径为1800mm的磨具包装物内部尺寸（见附录A，1996年版的附录A）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：山东鲁信高新技术产业有限公司、深圳市二砂深联有限公司、白鸽磨料磨具有限
公司，珠海大象磨料磨具有限公司。
本标准主要起草人：郭茂欣、杨少军、赖天忠、陈德光、邹艳玲、盛业民、韦球。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB/T2495—1984 GB/T2495—1996.
I GB/T 2495—2017
固结磨具亻 包装
1范围
本标准规定了固结磨具产品的包装技术要求、包装件及包装材料试验方法、检验规则、包装件标志、 运输和贮存。
本标准适用于固结磨具包装。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T4857.3包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法 GB/T4857.51 包装运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.18 包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据 GB/T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 6544 瓦楞纸板 GB/T 7284 框架木箱 GB/T 8166 缓冲包装设计 GB/T 9174 般货物运输包装通用技术条件 GB/T 12464 普通木箱 GB/T22865 牛皮纸 QB/T1649 聚苯乙烯泡沫塑料包装材料 QB/T3811 塑料打包带
3技术要求
3.1一般要求
3.1.1产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观的要求。 3.1.2包装设计应根据产品特点，流通环境条件和客户要求进行，做到包装紧，防护合理、安全可靠 3.1.3包装件外形尺寸和质量应符合国内运输方面有关超限，超重的规定。硬质直方体运输包装件的尺寸应符合GB/T4892的规定。包装物内部尺寸参照附录A。 3.2材料要求 3.2.1外包装用普通木箱应符合GB/T12464的规定；框架木箱应符合GB/T7284的规定 3.2.2外包装用瓦楞纸箱应符合GB/T6543的规定：瓦楞纸板应符合GB/T6544的规定。 3.2.3其他外包装用材料应符合GB/T9174的规定或按有关标准执行
1 GB/T2495—2017
3.2.4 内包装缓冲材料应不易虫蛀，不易霉变和不易疲劳变形。常用缓冲材料有：瓦楞纸板，瓦楞纸，泡沫塑料衬垫等。 3.2.5缓冲包装的设计方法可采用GB/T8166规定的方法。 3.3 包装物、包装件及包装方法要求 3.3.1 包装物要求干燥、整洁。 3.3.2 包装件内应附有产品质量检验合格证。 3.3.3产品应与包装标志相一致，包装物内的产品不应松动和碰撞。 3.3.4两片及以上包装的木箱包装件质量一般不大于120kg，两片及以上包装的瓦楞纸箱包装件质量一般不大于30kg。 3.3.5常规包装方法要求见表1。
表1常规包装方法要求
内包装
外包装
外径范围 D/mm ≤20 >20～~100 牛皮纸、纸托盘 多片包装
产品名称
方法
包装物
材料塑料袋、纸盒 多片包装
方法多盒包装多包包装多包包装
双瓦楞纸箱或相当包装物
牛皮纸
多片擦装多片包装
≥100～175
多片擦装，各片或摄之间与箱内壁用双瓦楞纸板缓冲
>175~400 专用缓冲衬垫
通用砂轮和磨头 >400~600 专用缓冲衬垫 按厚度采用多
擦装、全缓冲方式
片或单片包装按厚度采用多片或单片包装 或相当包装物
木箱
>600~750 专用缓冲衬垫
操装.部分缓冲方式
化和磨头 砂轮
专用缓冲衬垫或角衬垫塑料袋、纸盒 多片擦装塑料袋、纸盒
单片包装或包装件符合3.3.4规定
>750 ≤230
多盒包装多盒包装
多片擦装
双瓦楞纸箱或相当包装物 多包包装，必要时5片~10片
切割砂轮 ≥230-500
塑料袋
多片摄装
一擦，每擦间用瓦楞纸缓冲
按“通用砂轮和磨头”相应规格范围的包装要求执行
>500
修磨用镀形砂轮杯、碗、碟、 筒形砂轮磨石砂瓦
全部
塑料袋、纸盒
多片擦装
多盒包装
双瓦楞纸箱或相当包装物
加厚瓦楞纸板或泡沫塑料衬垫缓冲
全部
纸盒
多个包装
多盒包装规则排列，每层之间用瓦楞纸缓冲
双瓦楞纸箱或相当包装物
3.3.6特殊要求的包装方法由供需双方商定。
2 GB/T2495—2017
3.4封箱、捆扎要求 3.4.1普通木箱封箱应符合GB/T12464的规定 3.4.2纸箱包装件在人库前应封箱，用塑料打包带捆扎，打包形式根据纸箱规格、货物重量及运输距离可采用“二”字形、“+”字形、“十”字形、“井”字形、“丰”字形封箱方式。打包带质量应符合QB/T3811 的要求，注意将打包带平整的捆在纸箱上，同时避免其切人纸板而损坏纸箱，在正常运输条件下打包带两头搭接要牢固，不得松脱。 3.4.3捆扎其他材料的包装物，按GB/T9174或有关标准要求执行。
4包装件及包装材料试验方法
4.1 包装件静载荷堆码试验 4.1.1试验方法按GB/T4857.3进行。 4.1.2将捆扎后的包装件置于平整的水泥地面上，在箱顶面放置载荷平板，其四周伸出顶面每边的长度不小于100mm，然后在载荷平板上均匀加载。施加在包装件上的载荷（包括加载平板）按式（1）计算：
F=K.H-h.W
**(1)
h
式中： F K H- 堆码高度，单位为毫米（mm）（根据储运情况一般不大于2500mm）； h 一包装件的高度，单位为毫米（mm）； W -试验包装件的重量，单位为牛（N）。
载荷，单位为牛（N）；流通期间包装件劣变系数（见表2）；
表2包装件的劣变系数与流通时间的关系
<1 1.0
流通时间（月）劣变系数
1~3 1.2
3~6 1.5
>6 2.0
4.1.3持续24h，去除载荷，检查包装件。 4.2包装件跌落试验 4.2.1试验方法按GB/T4857.5进行。 4.2.2跌落高度按GB/T4857.18的规定。 4.2.3试验的包装件应连续跌落七次，跌落位置为一个角和组成这个角的三个面以及三条棱 4.3 包装材料试验
普通木箱按GB/T12464要求进行试验；框架木箱按GB/T7284要求进行试验；瓦楞纸箱按 GB/T6543要求进行试验；瓦楞纸板按GB/T6544要求进行试验；泡沫塑料衬垫按QB/T1649要求进行试验；牛皮纸按GB/T22865要求进行试验。
3 GB/T2495—2017
5 检验规则
5.1对于新设计或包装材料、设计、工艺有较大改变的包装件，要按第4章要求进行试验。试验件的数量不少于3件。 5.2在经过第4章所规定的试验后，包装箱无明显破损，内装产品无损坏者为合格。上述各项中有项达不到要求的包装件为不合格。
包装件标志、运输和存
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6.13 运输收发货标志按GB/T6388的要求执行。包装储运图示标志按GB/T191的规定执行。 6.2 包装件应根据包装上的储运图示标志，采取合理的装卸方式，防止货损事故的发生 6.3 包装件应贮存在通风、干燥的室内仓库中。在货场、码头等露天存放时，应有良好的苦、垫防护措施
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