ICS25.100.70 J 43
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 2485—2016 代替GB/T2485—2008
固结磨具 技术条件
Bonded abrasive productsTechnical specifications
2016-12-13发布
2017-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共和国
国家标准固结磨具技术条件 GB/T2485—2016
苦
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）
网址：www.spc.org.cn 服务热线：400-168-0010 2017年1月第一版
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书号：1550661-55002
版权专有 侵权必究 GB/T2485—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T2485—2008《固结磨具技术条件》，与GB/T2485—2008相比主要技术变
化如下：
修改了适用范围（见第1章，2008年版的第1章）；修改了固结磨具硬度检验要求（见4.4，2008年版的4.3）；修改了砂轮外径和厚度的极限偏差（见4.5.1.1.1、4.5.1.1.2，2008年版的4.5.1.1.1、4.5.1.1.2）；修改了不加工砂轮孔径的极限偏差（见4.5.1.1.3，2008年版的4.5.1.1.3）；增加了8型砂轮环端面宽度极限偏差的要求（见4.5.1.1.6）；增加了成组使用砂轮平面度的公差（见4.5.1.2.4）；删除了37型砂轮（2008年版的4.5.1.3.1）；增加了35型、13型砂轮（见4.5.1.3、4.5.1.4）；增加了2型、35型砂轮平行度或平面度公差的要求（见4.5.1.3.5）；修改了砂轮不平衡量的测量范围（见4.5.3，2008年版的4.5.3）；修改了砂轮安全要求（见4.5.4，2008年版的4.5.4、4.5.5）；修改了磨头外径和厚度的极限偏差（见4.6.1.1，2008年版的4.6.1.1）；修改了不带柄磨头孔径的极限偏差（见4.6.1.2.2008年版的4.6.1.2）；修改了不带柄磨头同轴度公差（见4.6.1.4，2008年版的4.6.2.2）；增加了对带柄磨头粘结强度的判定（见4.6.3.2）；修改了磨磨石宽度和厚度的极限偏差（见4.7.1，2008年版的4.7.1）；修改了珩磨磨石的形位公差（见4.7.2，2008年版的4.7.2）；修改了砂瓦基本尺寸的极限偏差（见4.8.1，2008年版的4.8.1）；删除了砂瓦形位公差的要求（2008年版的4.8.2）；增加了产品标志为技术要求的内容（见4.5.5、4.6.4、4.7.4、4.8.3）；修改了磨头的检验规则（见第6章，2008年版的6.2）；修改了砂轮和磨头标志内容及实施的要求（见7.1.1、7.1.2，2008年版的7.1.1、7.1.2、7.1.3）；增加了成组使用砂轮标示的要求（见7.1.3）；修改了磨石和砂瓦标志的内容与实施的要求（见7.2.1、7.2.2，2008年版的7.2.1）；删除了磨石和砂瓦包装物标志的要求（2008年版的7.2.2）；修改了砂轮、磨头、磨石和砂瓦验收和贮存的要求（见8.2.2008年版的7.1.5、7.2.3）；修改了磨头与柄的粘结强度试验方法的示意图（见附录A的A.2，2008年版附录A的A.2）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：白鸽磨料磨具有限公司、郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、山东鲁信高新技术
产业有限公司、第三砂轮厂、苏州远东砂轮有限公司、江苏苏北砂轮厂有限公司、江西冠亿砂轮有限公司。
本标准起草人：马建勇、包华、刘民强、郭茂欣、漆联玉、王克力、严光华、黄滔、吕申峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB2485—1981.GB2485—1984、GB/T2485—1997.GB/T2485—2008;
I GB/T2485—2016
GB2486—1981.GB2486—1984.GB/T2486 —1997 GB 2487 -1981GB2487- -1984.GB/T2487 2001;
—GB2488—1981.GB2488—1984、GB/T2488—2001。
II GB/T2485—2016
固结磨具技术条件
1范围
本标准规定了固结磨具的符号及其含义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、验收和
贮存。
本标准适用于陶瓷结合剂、树脂结合剂、纤维增强树脂结合剂、橡胶结合剂、增强橡胶结合剂、菱苦土结合剂和塑料结合剂的砂轮、磨头、磨石和砂瓦。
对于有单列产品标准的固结磨具，遵从单列产品标准的规定。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2476普通磨料代号 GB/T2481.1固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4～F220 GB/T 2481.2 2固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第2部分：微粉 GB/T2484 固结磨具一般要求 GB/T2490 固结磨具硬度检验 GB/T2492 普通磨具交付砂轮允许的不平衡量测量 GB/T2493 砂轮的回转试验方法 GB2494固结磨具安全要求 GB/T2495 普通磨具包装 GB/T 4127.1 固结磨具 尺寸 第1部分：外圆磨砂轮（工件装夹在顶尖间） GB/T 4127.2 固结磨具 尺寸 第2部分：无心外圆磨砂轮 GB/T 4127.3 固结磨具 尺寸 第3部分：内圆磨砂轮 GB/T 4127.4 固结磨具 尺寸 第4部分：平面磨削用周边磨砂轮 GB/T 4127.5 固结磨具 尺寸 第5部分：平面磨削用端面磨砂轮 GB/T 4127.6 固结磨具 尺寸 第6部分：工具磨和工具室用砂轮 GB/T 4127.7 固结磨具 尺寸 第7部分：人工操纵磨削砂轮 GB/T 4127.8 固结磨具 尺寸 第8部分：去毛刺、荒磨和粗磨用砂轮 GB/T 4127.10 固结磨具 尺寸 第10部分：磨和超精磨磨石 GB/T 4127.11 固结磨具尺寸 第11部分：手持抛光磨石 GB/T4127.12 固结磨具 尺寸 第12部分：直向砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮 GB/T 4127.13 固结磨具尺寸 第13部分：立式砂轮机用去毛刺和荒磨砂轮 GB/T 4127.14 固结磨具 尺寸 第14部分：角向砂轮机用去毛刺、荒磨和粗磨砂轮 JB/T7992普通磨具外观、尺寸和形位公差试验方法 JB/T10450固结磨具检验规则
1 GB/T2485—2016
符号及其含义
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见表1。
表 1 含 义
尺寸符号 A B
极限偏差符号
TA T= Tc Tp TE Tr To TH Tk T. Tp Tr Ts TT Tu Tw T rl. T RL.
砂瓦小底的宽度砂瓦、磨石的宽度砂瓦、磨石的厚度磨具的外径杯形、碗形、碟形、茶托形砂轮孔处的厚度第一凹面的深度第二凹面的深度磨具的孔径碗形、碟形和茶托形砂轮的内底径砂瓦、磨石的长度、磨头孔深度和带柄磨头柄的长度凹槽直径凹形和茶托形砂轮、砂瓦、磨头、带柄磨头的弧形半径带柄磨头柄的直径磨具的总厚度斜边形、凸形、碟形和茶托形砂轮的最小厚度杯形、碗形、碟形、简形和双面凹二号砂轮的环端面宽度端面圆跳动公差径向圆跳动公差
C D E F G H K L P R s T U W
4 技术要求
4.1 标记及形状代号
固结磨具的标记及形状代号应符合GB/T2484的规定 4.2 基本尺寸
固结磨具的基本尺寸见GB/T4127.1~GB/T4127.8和GB/T4127.10GB/T4127.14。
4.3 磨料代号及粒度
固结磨具用磨料代号及粒度应符合GB/T2476及GB/T2481.1、GB/T2481.2的规定硬度固结磨具的硬度分级按GB/T2484的规定；粒度F36至F1200的陶瓷结合剂、树脂结合剂磨具的
4.4
硬度应符合GB/T2490的规定。
2 GB/T2485—2016
4.5砂轮 4.5.1基本尺寸的极限偏差和形位公差 4.5.1.1 平形、凹形、锥形、斜边形和凸形砂轮（1型及1型的各种圆周型面、3型、4型、5型、7型、8型、 20型至26型、38型和39型） 4.5.1.1.1 外径D的极限偏差T应符合表2的规定。
表2
单位为毫米
D 3≤D≤8 8D≤20 20 Tp ± 0.5 ±0.8 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ± 3.2 ±5
4.5.1.1.2 总厚度T的极限偏差TT 和最小厚度U的极限偏差Tu应符合表3和表4的规定
表3
单位为毫米
Tu
T 0.4≤T≤1.6 1.6 T+"
+ 0.2
0
+9.8 . ±1.5 ±2.0 ± 3.5 ±4.0
不适用于无心磨、曲轴磨、螺纹磨和轴承沟道磨，
表4
单位为毫米
TT ±2.0
应用领域无心磨曲轴磨
1° +0. 5
螺纹磨和轴承沟道磨
3 GB/T2485—2016
4.5.1.1.3 孔径H的极限偏差TH应符合表5的规定
表5
单位为毫米
TH* +0.16 0 +0.19 0 +0.25 0 +0.29 0 +0.32 0 +0.36 0 +0.40 0 +0.44 0
H 1.6≤H≤50
50H≤80
80 180H≤250
250 315 400 H>500
D≤90mm、且H≤20mm孔径不加工砂轮的孔径极限偏差TH为+g"
4.5.1.1.4 凹槽直径P的极限偏差T（不适用于8型砂轮）和圆弧半径R的数值应符合表6规定
表6 Tp
单位为毫米
Rmx 0.8
P
+0.8 +1.2
3.2≤P≤8
8 1.2
0
2.0 3.2 5.0 8.0
20 +3.2 0
50 +5.° +8.0
125P≤315
315P≤900
0
4.5.1.1.5 5凹槽深度F、G的极限偏差应符合表7的规定。
4