ICS 25.100.70 J 43
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T2492—2017 代替GB/T2492—2003
固结磨具 交付砂轮允许的不平衡量
测量
Bonded abrasive products-Permissible unbalances of grinding wheels as
delivered—Testing
(ISO 6103:2014.MOD)
2017-12-29发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T2492—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T2492一2003《普通磨具交付砂轮允许的不平衡量测量》，与GB/T2492-
2003相比主要技术变化如下：
修改了第1章部分内容的描述（见第1章，2003年版的第1章）；修改了有关平衡轴和砂轮孔间隙的要求和有关平衡轴硬度的描述（见第5章，2003年版的第5 章）：修改了第6章表1部分型号砂轮的k值要求（见表1，2003年版的表1）；一删除了粗磨对应的部分砂轮型号（见表1，2003年版的表1）。 本标准使用重新起草法修改采用IS06103：2014《固结磨具交付砂轮允许的不平衡量测量》 本标准与IS06103：2014相比在结构上仅增加了第2章*规范性用文件，其后的章条序号进行
了顺延。
本标准与IS06103：2014的技术性差异及其原因如下：
将“参考文献”（ISO603)调整为“规范性引用文件”，用相应的我国标准GB/T4127代替，并在第1章范围中增加GB/T4127的表述，以规范固结磨具的尺寸；第1章范围中增加了对于单片砂轮重量的要求，因砂轮重量过小时其不平衡量超出了标准规定装置的测量极限；将“本国际标准不适用于一 金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮或天然石砂轮一一无心磨导轮、 抛光砂轮和磨盘、磨钢球砂轮和磨玻璃砂轮修改为*本标准不适用于产品标准中对平衡检验另有规定的砂轮”，以符合我国的实际情况：
一在第5章固有不平衡量的检查”条款中将“平衡轴和支撑物（导向杆和圆盘）应有合适的硬度
和表面粗糙度以减少摩擦*修改为*平衡轴接触砂轮和支撑物的部分硬度不应小于50HRC，表面粗糙度最大允许值为Ra0.4um；平衡轴的支撑物（导向杆和圆盘）的硬度不应小于50HRC，表面粗糙度最大充许值为Ra0.2um，以具有可操作性；在第6章表1中删除对应手提砂轮机的6、11、35、36型砂轮，该型砂轮不适用于手提砂轮机：删除手提砂轮机外其余砂轮机的2、35、36型砂轮，该型砂轮按GB/T2485规定不用检测不平衡量；此外为适应国内砂轮生产技术水平的提高，对除精密磨削方式外的其他磨削方式的尺值提高了要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、白鸽磨料磨具有限公司、珠海大象磨料磨具
有限公司、深圳市二砂深联有限公司、成都砂轮有限公司。
本标准主要起草人：吕申峰、高艳兵、刘民强、邹艳玲、韦球、刘家元、朱嘉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —GB/T2492—1981、GB/T2492—1984、GB/T2492—2003
I GB/T 2492—2017
固结磨具交付砂轮充许的不平衡量
测量
1范围
本标准规定了GB/T4127（所有部分）中各种型号的外径大于或等于125mm、且单重大于或等于 80g、且最高工作速度大于或等于16m/s的交付砂轮不平衡量的术语和定义、允许的不平衡值、固有不平衡量的测量、固有不平衡量的检查。
本标准适用于交付条件下的砂轮。 本标准不适用于产品标准中对平衡检验另有规定的砂轮注1：给定的砂轮最大不平衡量的允许值是砂轮本身所固有的，不包括平衡轴或者将砂轮安装在此轴上的附件所具
有的不平衡量。各种类似的器件。包括卡盘或卡盘毂等都假设他们是平衡的、均匀的、无几何缺陷的注2：不平衡产生的影响主要有
对主轴机床和卡具产生额外的应力；加速轴承的磨损：所产生的振动影响加工质量并且会增加砂轮内部的应力；增加操作者的疲劳。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4127（所有部分）固结磨具尺寸［ISO603（所有部分）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
不平衡量 unbalance 砂轮的偏心距离与质量之积。 注：砂轮的半径以毫米为单位表示，质量以克为单位表示，其不平衡量以克毫米为单位表示。
3.2
砂轮固有的不平衡量intrinsicunbalanceof agrindingwheel U: 砂轮的质量mi与砂轮的质心G（重心）到其心轴中心线O之间距离e之积，即U：=mie（见
图1)。
1 GB/T2492—2017
4允许的不平衡值U
根据实验，最大不平衡允值U。可用一个质量ma=Ua/来确定，其中r为砂轮的半径，单位为毫米（mm）sma由式（1）确定。
ma=k-/mi
*****(1)
式中： m 其中心位于砂轮圆周上的质块的质量，单位为克（g）； mi 为砂轮的质量，单位为克（g）；
系数，该系数值由砂轮的种类和用途决定。
k k的数值在表1中给出。m1和k的函数m的数值见图5。 的数值是根据实验选定的，因此求得的不平衡数值适用于一般用途的砂轮。
5固有不平衡量的测量
将平衡轴穿过砂轮的中心孔，使砂轮的中心平面处于垂直位置。对于平形砂轮及其类似的砂轮，可使其处于自由状态。对于其他形状的砂轮可用适当的卡盘支撑。
把平衡轴放在两根平行水平的双斜面导向杆上或圆柱棒上（见图3）。也可放在一个平衡架上，该平衡架由两对相互重叠的且可自由转动的圆钢盘组成（见图4），使砂轮在最小的摩擦力作用下达到平衡的位置。
锥轴式平衡轴和砂轮孔不应有间隙，圆柱式平衡轴和砂轮孔的间隙不应超过0.1mm。 平衡轴接触砂轮和支撑物的部分硬度不应小于50HRC，表面粗糙度最大允许值为Ra0.4um；平衡
轴的支撑物（导向杆和圆盘）的硬度不应小于50HRC，表面粗糙度最大允许值为Ra0.2um。
当砂轮达到平衡位置时，它的质心处于最低处。在此状态下，在砂轮圆周最高点作一记号。将砂轮转动90°，使标记点位于平衡轴轴心线的水平面内。
当质块放在圆周标记点处时，砂轮仍能保持平衡，由此确定质量m2。这样可求得不平衡量U。- m2"r。U。与砂轮固有的不平衡量大小相等，受力方向相反。
在式（2）里。用质块的质量m2来确定砂轮固有的不平衡量。
U:=U.=m2 r
**(2)
3 GB/T 2492—2017
备选方案：两三角导轨可由两圆柱形导轨代替。
yruonge
O
图4圆钢盘上的平衡轴
6固有不平衡量的检查
6.1检查和验收
按照第5章规定的方法检查固有不平衡量。 个砂轮只有其固有不平衡量小于或等于允许的不平衡量时，才被确认为合格产品。即符合式（3）
要求。
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