ICS 25.120.10 J 62
GB
中华人民共和国国家标准
GB171202012 代替GB17120--1997
锻压机械 安全技术条件 Metalforming machinerySafety requirements
2013-10-01实施
2012-11-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB17120—2012
前 言
本标准的第4章为推荐性的，其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB17120—1997《锻压机械安全技术条件》 本标准与GB17120--1997相比，主要技术变化如下：
删除和增加了规范性引用文件；修改了术语和定义；增加了第4章；增加了噪声的要求（见5.11)；增加了辐射的要求（见5.14）；增加了物质和材料的要求（见5.15)；增加了人类工效学的要求（见5.16)；删除了机器及零部件的设计结构要求（见1997年版的4.2）；删除了平衡检查的要求（见1997年版的5.4）；删除了制动角的要求（见1997年版的6.2.3）；删除了装模高度调节装置要求（见1997年版的第8章）；修改了双手操纵的要求（见5.6.6）；修改了急停装置的要求（见5.6.9）；修改了保护装置的要求（见5.17.3）；修改了工作平台、通道、阶梯或直梯和护栏的要求（见5.18）；修改了使用信息的要求（见第6章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。 本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、泰安华鲁锻压机床有限公司、青岛青锻
锻压机械有限公司。
本标准主要起草人：马立强、尹圣军、王言强、邢吉柏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB17120--1997; -JB4203—1986
- GB17120—2012
锻压机械 安全技术条件
1范围
本标准规定了锻压机械设计、制造和使用的安全要求。 本标准适用于锻压机械，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分）压力容器 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766一2001液压系统通用技术条件 GB4584压力机用光电保护装置技术条件 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB5092 ：压力机用感应式安全装置技术条件 GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB7247.1激光产品的安全第1部分：设备分类、要求和用户指南 GB/T7932一2003气动系统通用技术条件 GB/T14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值 GB/T15241.2与心理负荷相关的工效学原则第2部分：设计原则 GB/T15706.1--2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法 GB/T15706.2一2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则 GB/T16251工作系统设计的人类工效学原则 GB16754 机械安全急停设计原则 GB/T16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则 GB/T16856.1机械安全风险评价第1部分：原则 GB17888.1 机械安全进人机械的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择 GB17888.2 机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道 GB17888.3 机械安全 进人机械的固定设施 第3部分：楼梯、阶梯和护栏 GB17888.4 机械安全 进人机械的固定设施第4部分：固定式直梯 GB18209.3 机械安全指示、标志和操作第3部分：操作器的位置和操作的要求 GB/T18569.1机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制
造商的原则和规范
GB/T19671机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则 GB/T19876 机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法
1 GB 17120—2012
3术语和定义
GB/T15706.1中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
工作危险区hazardzoneofworking 锻压机械上完成工件加工的区域。如作相对运动的工作部件间或作往复直线运动的工作部件上所
安装的工模具（包括附属装置)对工作台面在行程方向上的投影所包含的空间；或火焰、激光、高压流体与工件间所包含的空间。 3. 2
工作方向行程workingstroke 锻压机械作往复运动的工作部件从全开启位置运动到全闭合位置的行程。
3. 3
安全距离．safetydistance 保护装置与工作危险区之间保证安全的最小距离。
3. 4
协同操作multi-synchronousactuation 两个或两个以上操作者共同进行操作时，每人同时操作双手操纵装置，才能起动工作部件的操作
方式。 3.5
安全栓safetycolumn，safety scotch，mechanicalrestraintscotch 锻压机械进行模具调整或维修时，放在模具之间或工作部件底面与工作台板之间，用以防止工作部
件意外移动而出现危险的支柱。 3. 6
阻挡装置impedingdevice 物理障碍物，如地位栅栏、栏杆。其设置不能阻碍人员进人危险区，但能通过在自由进入处设置障
碍物减小进入危险区的概率。
4锻压机械的危险
4.1应按GB/T15706.1和GB/T16856.1的规定进行风险评价。 4.2危险识别时，对于可预见的误用（包括在锻压机械的使用、调整、清理和维护期间)产生的危险也要进行分析。 4.3锻压机械需要考虑的危险见GB/T15706.1一2007的第4章。
5安全要求或措施
5.1一般要求 5.1.1锻压机械及零部件、附属装置的设计应符合GB5083、GB/T15706.1、GB/T15706.2以及本标准的规定。锻压机械设计时应进行风险评价并采取减小风险的措施。 5.1.2通过设计不能避免的危险，应采取安全防护措施。对于无法通过设计、采取安全防护措施而避免的遗留危险应用信息通知或警告操作者。 5.1.3不应有导致人员伤害的锐边、尖角（功能有要求的除外）。
2 GB17120—2012
5.1.4锻压机械上的螺钉、螺母和销钉等紧固件，因其松动、脱落会导致零部件移位、跌落而造成事故时，应采取可靠的防松措施。 5.1.5锻压机械应按自身的结构特点、工艺对象和操作方式设置相应的安全防护装置和阻挡装置。 5.1.6锻压机械应按其自身的结构特点，设置合适的安全监督控制装置，对锻压机械的安全运行状况进行监控 5.1.7工作部件作往复运动的锻压机械，应按需要设置安全栓，并应与主传动或工作部件的控制系统联锁。 5.1.8可能产生危险的锻压机械周围，如数控冲模回转头压力机、数控激光（或火焰、高压水)切割机送进装置等的周围，应设置阻挡装置。 5.1.9锻压机械在预定使用条件下不应意外翻倒、移动或跌落，由于结构原因不能保证稳定性的，应说明稳定措施。 5.1.10压力容器，包括各种蓄能器的设计、制造应符合GB150（所有部分）的规定。 5.2传动系统 5.2.1一般要求 5.2.1.1 锻压机械的传动结构应安全、可靠。 5.2.1.2有可能造成缠绕、吸人或卷入危险的运动部件和传动装置应设置安全防护装置，不影响安全的除外。 5.2.1.3运动部件与运动部件之间或运动部件与静止部件之间存在挤压和/或剪切危险的，应采取安全防护措施。 5.2.1.4安全防护装置与运动零部件间不得形成伤害人体的夹紧点。 5.2.1.5对于单向旋转的零部件应在明显位置标出转动方向，如飞轮，应有转向指示装置。 5.2.1.6对于需要指示行程的，应设置行程（运动）指示装置。 5.2.2飞轮盘杆操作
用飞轮盘杆盘动飞轮的操作应与主传动的控制系统联锁。 5.2.3飞轮制动器
大型的锻压机械的飞轮传动，一般应设置飞轮制动器，制动时间应符合设计文件的规定。 5.2.4惯性下降
液压传动的作垂直往复运动的工作部件，以最大速度向下运行而被紧急停止时，其惯性下降值应符合产品技术文件的规定。
5.2.5缓冲器
采用螺旋主传动的锻压机械应设置缓冲器，防止当制动器失灵时滑块运动至极限上位与机身刚性撞击。 5.2.6锤缸、锤头连接件
5.2.6.1锤的锤缸的顶部应有锤杆缓冲装置。 5.2.6.2锤头与锻模，砧块与锤身的连接零件（斜键、垫等)在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动。
3 GB17120—2012
5.3离合器与制动器 5.3.1摩擦离合器与制动器 5.3.1.1动作联锁
摩擦离合器与制动器的动作应联锁，其联锁应协调、灵敏、可靠。
5.3.1.2双联电磁气阀
摩擦离合器与制动器的进、排气控制应采用双联电磁气阀。 5.3.1.3空气与液体压力
摩擦离合器与制动器所使用的空气或液体的压力应符合设计规定，当压力低于设计值时，工作部件行程应不能启动或立即停止。 5.3.1.4制动器制动动力
制动器不应采用气、液或电作制动动力。 5.3.1.5制动角及其监控装置
使用摩擦离合器与制动器的锻压机械，其制动角应符合设计文件规定，并应设置制动角监控装置。 5.3.2刚性离合器与制动器 5.3.2.1急停功能与本质安全 5.3.2.1.1急停功能
刚性离合器应具有能使锻压机械工作部件在工作方向行程的任意位置急停的功能，确保锻压机械的操作安全性；行程次数高于120次/min和无急停功能要求的锻压机械除外。 5.3.2.1.2本质安全
当外部的动力消失后刚性离合器应自动脱开，确保其自身是本质安全的。 5.3.2.2操纵机构
刚性离合器的操纵机构应结构可靠、安装正确、牢固，并应保证单次行程规范时不出现连续行程。 5.4平衡装置
机械传动的作垂直往复运动的工作部件，应按需要设置平衡装置。该装置应能在连杆、螺杆断裂，以及供气失压、中断等不正常情况下，将工作部件（包括模具)支承着，防止其下滑，并能持续一定时间。 5.5超载保护装置 5.5.1锻压机械应按其自身的结构特点和工艺对象设置力、扭矩或能量超载保护装置；因结构原因不能设置时应说明限制超负荷的条件或方法。 5.5.2超载保护动作应与锻压机械工作部件的操纵联锁，但联锁影响锻压机械工作的情况除外。
4 GB 17120—2012
5.6操纵控制系统 5.6.1一般要求 5.6.1.1应符合GB5226.1—2008第5章和GB/T16855.1的要求。 5.6.1.2锻压机械应有起动和停止装置。 5.6.1.3控制系统出现故障不应导致危险的产生。 5.6.2工作与调整规范的联锁
工作与调整规范的操纵应联锁。 5.6.3带锁转换开关
有多种工作规范的锻压机械，其选择转换应能锁定在各工作规范的位置（或采用口令），每个位置应清晰、到位并对应单一规范。 5.6.4单次行程工作规范
单次行程工作规范时，每次行程工作部件应停止在设计规定的停止点，即使继续按压起动按钮（或操纵器），工作部件也不得出现下一次行程。 5.6.5连续行程工作规范
锻压机械在连续行程工作规范时，每次起动必须先按压预控按钮，然后再按压起动按钮操纵系统才能起动工作部件。如不设置预控按钮，则按压起动按钮的时间应持续至工作部件完成一次工作循环，提前松开按钮，工作部件应立即停止。 5.6.6双手操纵 5.6.6.1双手操纵装置应符合GB/T19671的规定。 5.6.6.2工作时的双手操纵装置应符合同步操纵要求。 5.6.6.3工作部件作往复运动的锻压机械采用双手操纵时，双手按压起动按钮（或操纵杆)的时间应持续至工作方向行程中手不可能进人工作危险区，提前松开一个或两个按钮（或操纵杆)工作方向行程应立即停止。 5.6.6.4双手操纵按钮（或操纵杆)的布置位置，应防止有由一只手或一只手和肘、膝等部位进行操纵的可能性。 5.6.7脚踏操纵装置 5.6.7.1脚踏操纵与手动操纵应联锁。 5.6.7.2脚踏操纵装置的脚踏部分的上部及两侧应有防护罩。 5.6.7.3脚踏部分的脚踏处应有防滑板或防滑垫。 5.6.7.4脚踏部分的复位弹簧应采用带导杆或导套的压簧。 5.6.8手动操纵杆
手动操纵杆应有定位措施，且不得因受损坏而移位。
5 GB17120—2012
5.6.9急停装置 5.6.9.1锻压机械上应设置急停装置（按钮、手柄等），但急停装置不能减小风险的锻压机械除外。 5.6.9.2急停设计应符合GB16754的规定。 5.6.9.3急停装置应位于各个操作控制站以及需要引发急停功能的位置，并应使操作者易于接近，且无操作危险的地方。 5.6.9.4由多人操作的锻压机械，每个操作点都应设置急停装置。 5.6.9.5急停装置应保证在任何操作规范下都能停止锻压机械的工作，但不应断开若中断其工作可能引起事故的装置（如夹紧装置、制动装置）。 5.6.9.6急停装置应能自锁，其操作件的颜色应为红色，接近操作件周围的衬托色应为黄色，操作按钮应为掌式或蘑菇头式的。 5.6.9.7急停装置重调（脱开）以前，锻压机械不可能重新起动。 5.6.10操作按钮颜色
操作按钮的额色应符合GB5226.1一2008中10.2.1的规定。 5.7电气系统
锻压机械的电气系统应符合GB5226.1的规定。 5.8液压系统 5.8.1锻压机械的液压系统应符合GB/T3766一2001中4.3的要求。 5.8.2液压系统的压力表应安装在操作人员易见部位；对液压的突然失压或中断应有保护措施和必要的信号显示。 5.8.3液压系统中应装备防止液压超载的安全装置。 5.8.4液压系统的渗漏不应引起危险。 5.8.5液压泵起动后，必须保证若不操作工作按钮，工作部件就不动作。 5.8.6动力源断开后，蓄能器应能自动泄压或安全闭锁（断开时还需压力的除外）。断开时蓄能器仍需保持压力，应在蓄能器上的明显位置标示安全警告信息。 5.8.7应采取防护措施防止高压流体的飞溅。 5.9 9气动系统 5.9.1气动系统应符合GB/T7932--2003中4.3的要求。 5.9.2气动系统的压力表应安装在操作人员易见部位；对气压的突然失压或中断应有保护措施和必要的信号显示。 5.9.3系统中应装备防止超载的安全装置。 5.9.4气动系统的渗漏不应引起危险。 5.10润滑系统 5.10.1润滑系统的油位应便于观察。 5.10.2润滑点位置应有明显标志。 5.10.3润滑系统应防止润滑油漏至地面上。 5.11噪声
锻压机械的噪声值应符合各类产品噪声限值的规定，噪声测量应符合GB/T23281、GB/T23282
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