ICS 83.160.01 G 41 备案号：36862—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2444-2012 代替HG/T2444—1993
农业轮胎耐磨耗性能试验方法
双转鼓法
Test method of wear performance for agricultural tyres
-Doubledrummethod
2012-11-01实施
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2444—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2444一1993《农业轮胎耐磨耗性能试验方法》。 本标准与HG/T2444一1993相比，主要技术差异如下：
对章节进行调整并重新表述。 增加了“试验条件”章（本版第3.23.4）。 将“测量仪器及参数测量精度”改为“试验仪器设备及其精度要求”(1993年版第4章；本版第4章)。 将“气压表”改为“压力表”“轮胎气压测量精度士5kPa”改为“压力表精度为10kPa”（1993年
版第4章a；本版第4.2)。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会（SAC/TC19)归口。 本标准主要起草单位：山东玲珑轮胎股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院、贵州轮胎股份有限
公司、杭州中策橡胶有限公司。
本标准主要起草人：陈少梅、徐丽红、马玉宏、陈国华、王克先。 本标准代替版本的历次发布情况为：
HG/T2444—1993。
I HG/T2444—2012
农业轮胎耐磨耗性能试验方法
双转鼓法
1范围
本标准规定了农业轮胎耐磨耗性能的试验条件、试验仪器设备及其精度要求、试验步骤、试验记录。 本标准适用于测定农业驱动轮胎的耐磨耗性能。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1192农业轮胎技术条件 GB/T2979农业轮胎规格、尺寸、气压与负荷
3试验条件 3.1试验温度
试验温度为（30士5）℃。 3.2试验转鼓
双转鼓的外直径为300mm，允许偏差为士3mm。 3.3试验气压
试验时轮胎充气压力应为GB/T1192、GB/T2979规定的与轮胎层级相应的最高气压值，允许偏差为士10kPa。 3.4试验负荷
试验负荷由表1中查得，试验负荷允许偏差为土10kg。 4试验仪器设备及其精度要求 4.1双转鼓试验机 4.1.1双转鼓试验机由一对能使被试轮胎产生滑磨的转鼓及能对其施加足够的稳定垂直负荷的机构组成，见下列示意图。
负荷
被试轮胎
转鼓2
转鼓1
图1双转鼓试验机示意图
1 HG/T2444—2012 4.1.2双转鼓试验机的主要参数如下：
双转鼓的直径为300mm，转鼓的宽度应大于被试轮胎充气后的行驶面宽度；双转鼓的中心距为 410mm~420mm；双转鼓镶以30条厚10mm宽31mm的钢板，其上刻出与边缘成60°角的菱形槽纹，槽距15mm~17mm，槽宽2mm~3mm，钢板的长边有1×45°的倒角。 4.2压力表
压力表精度为10kPa。 4.3温度计
温度计精度为1℃。 4.4秤
秤精度为5g。
4.5花纹深度测量尺
花纹深度测量尺精度为0.02mm。 5试验步骤 5.1试验准备 5.1.1把符合GB/T1192、GB/T2979规定的被试验轮胎的外胎加以称量。 5.1.2将试验轮胎装在符合GB/T2979规定的轮辋上。 5.1.3充气至GB/T2979规定的与轮胎层级相应的最高气压值，在规定的环境温度下停放至少3h 后再检查并调整至规定气压值，停放15min后可进行试验。 5.1.4试验前应测定花纹沟深度，以胎肩到胎冠中心线间1/2处，测量轮胎圆周约四等分处四点上的花纹沟深度，取平均值，测量时应避开花纹底部的补强筋。 5.1.5将轮胎安装在双转鼓试验机上。 5.2试验程序 5.2.1试验按表1的规定进行。
表1试验程序
程序
项目试验阶段试验时间/h 试验负荷/kg 注：外胎胎面花纹有行驶方向的以胎侧箭头所指的旋转方向为正转方向；“W"表示轮胎最大负荷。
反转 7 W
正转3 23 W
正转2 20 0.8W
正转1 20 0.6W
5.2.2试验时转鼓的转速应控制在使被试验轮胎与转鼓表面产生7.3cm/s的平均相对滑磨速度 5.2.3试验应连续进行，但允许有不超过5min的短暂停机观察，消除磨下的胶料及调整负荷等。如发现异常现象，应及时停机或中止试验。 5.2.4试验机的试验负荷及滑磨速度的允许偏差为士4%。 5.3试验结束后的测量 5.3.1试验结束后立即测量气压并做记录。 5.3.2检查轮胎外观的变化情况。 5.3.3按5.1.4规定，测量花纹深度。 5.3.4 拆下轮辋，取下内胎，清理后称量外胎质量。 6试验记录 6.1试验结果由试验前后轮胎质量差、花纹深度差及其他损坏情况来评价。 2 HG/T2444—2012
6. 2 试验记录宜包括以下各项：
a) 生产厂名、商标、结构、规格、层级或负荷指数和生产编号； b) 试验轮辋规格； c) 试验温度、轮胎气压及加载试验负荷； d) 磨耗量、花纹块深度降低量； e) 其他损坏及异常情况； 1) 试验日期及地点。
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