ICS 23.140 J72 备案号：56567—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12953—2016
压缩空气系统用旋分式气水分离器
Rotary gas-water separators used for compressed air systems
2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12953—2016
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4基本参数 5要求...
II
5.1 一般要求 5.2性能要求 5.3设计和制造要求 5.4安装要求， 5.5其他要求， 6试验方法.. 6.1 盐雾试验 6.2 气水分离率试验， 6.3压降试验.. 6.4试验报告. 7检验规则. 7.1检验类型... 7.2型式检验. 7.3抽样检验.. 7.4出厂检验. 8标志、包装和贮存附录A（资料性附录） 典型的气水分离器结构参数表附录B（资料性附录） 性能试验报告格式，
4
t
8
图1气水分离器基本结构示意图图2气水分离器的气水分离率及压降测试系统
表1型式与基本参数. 表A.1典型的气水分离器结构参数表表B.1气水分离率性能试验报告
2 8
I JB/T12953—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：深圳市宏日嘉净化设备科技有限公司、复盛实业 （上海）有限公司。 本标准主要起草人：刘柏藩、张贵春、秦俊明、陈圣坤、吴晶晶。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T12953—2016
压缩空气系统用旋分式气水分离器
1范围
本标准规定了内部具有静态旋叶装置的压缩空气系统用旋分式气水分离器（以下简称气水分离器）的术语和定义、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于额定工作压力不大于1.6MPa、公称容积流量不大于450m/min的气水分离器。 其他型式和压力流量的气水分离器可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T4975 容积式压缩机术语总则 GB/T9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T9124 钢制管法兰技术条件 GB/T10125 5人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T13277.1一2008压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T13306 5标牌 HG/T20592 钢制管法兰（PN系列） HG/T20615 钢制管法兰（Class系列） TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
GB/T4975界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
压降pressuredrop 在规定条件下，测得的气水分离器进气口与出气口之间的压力之差。
3.2
气水分离率gas-waterseparationrate 在一定压力、温湿度和容积流量下，气水分离器的分离水量与给水量之百分比。
3.3
旋分式气水分离器rotarygas-waterseparator 内部具有静态旋叶，能使压缩空气形成离心运动，并依靠速度降和重力作用将压缩空气中夹带的水
分分离出来的一种净化设备。
同义词：旋风式气水分离器。
1 JB/T12953—2016
4基本参数
4.1 气水分离器按公称容积流量和静态旋叶及配件配置个数的不同，分成A、B、C三种型式，见表1。
表1季 型式与基本参数
旋叶分离装置 液位镜或其他可显 自动排水器或手自一
进出气口配对法兰数量
公称容积流量
型式 A B C 注：C型气水分离器用的进出气口配对法兰类型与参数符合GB/T9112、GB/T9124或HG/T20592、HG/T20615
m/min 0~10 >10~50 >50~450
数量 1 1 1
示液位的配件数量
体排水器数量
1 1 1
1 1 I
- - 1
的规定。
4.2气水分离器的基本结构示意如图1所示。
BB
Wy
W
B
D
OUT
IN-
C
旋叶
管头
（导流件
田
王
挡水板
管身
一液位镜
排水器安装位置
说明： 5-—壳体壁厚； β——导流件斜度： β,——旋叶斜度； W,—总宽度； W,—总厚度； H,—壳体高度； H,—静态区高度； n—叶片数量； D,—进、出气接口尺寸； IN——进气口； OUT——出气口。
图1气水分离器基本结构示意图
2 JB/T12953—2016
4.3典型的气水分离器产品结构参数参见附录A。
5要求
5.1一般要求 5.1.1气水分离器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2气水分离器的进气工况为：
a）进气压力：额定工作压力； b）流量：公称容积流量： c）固体颗粒等级：GB/T13277.1一2008规定的7级及以上； d）进气含油量：GB/T13277.1一2008规定的4级及以上； e）酸碱度（pH值)：>4~9； f）进气温度：1.5℃～80℃，但气水分离器安装在“后冷却器”之后时，进气温度应不超过40℃。
5.1.3气水分离器的壳体应选用耐压、耐腐蚀、耐高低温及耐磨损的材料制造， 5.1.4静态旋叶、导流件和挡水板的材料应耐腐蚀、耐油和耐高低温，以保证不发生断裂、变形及熔化现象。 5.2性能要求
在满足5.1.2的进气工况的条件下，气水分离器的性能应达到以下要求： a）气水分离率应不低于95.00%； b）压降应不大于0.007MPa； c）使用寿命不少于18000h。
5.3设计和制造要求 5.3.1气水分离器的壳体应做（水压）耐压试验，在1.5倍最高工作压力下，保压30min不得渗漏。 5.3.2气水分离器应做气密性试验，在最高工作压力下，保压10min不应有泄漏现象。 5.3.3气水分离器的壳体应能经受水压爆破试验。在8.0MPa试验压力内壳体不得出现爆破现象，外观无异常。 5.3.4气水分离器的（非不锈钢金属材料的）壳体应做防腐蚀、防锈蚀、防霉变的表面处理。表面处理后的型材、锌合金、铝合金等壳体，应做盐雾试验，240h内不允许发生腐蚀、锈蚀及霉变。表面处理后的外观应平整光滑，色泽一致，不充许有明显凹凸、损伤、剥落等质量缺陷。 5.3.5采用工程塑料而成型的零部件应做0℃～130℃的高低温试验，不得有破裂、熔化及明显变形。 5.3.6钢制气水分离器应符合GB/T150（所有部分）、TSG21和其他相关文件的规定。 5.4安装要求
气水分离器安装在压缩空气系统中时，宜安装在空压机的后冷却器之后，以保证有较低的进气温度和良好的分离效果。 5.5其他要求 5.5.1气水分离器应配置排水器、液位镜或其他可显示液位的配件。 5.5.2排水器宜采用自动或手自一体操作，并通过内外置方式安装。排水器关闭时不应泄漏。 5.5.3液位镜或其他可显示液位的配件可采用外置式或其他合适形式。 5.5.4气水分离器底部应配有排水管，以保证能够顺利排出气水分离器底部的液体。
3 JB/T12953—2016
5.5.5 螺纹接头尺寸应符合密封管螺纹的相关技术要求，螺纹接头连接后不能发生泄漏现象。 5.5.6法兰连接尺寸和密封面应符合GB/T9112、GB/T9124或HG/T20592、HG/T20615的规定。 5.5.7气水分离器出厂时应附有合格证及使用说明书（含安装）。 5.5.8制造商对按产品使用说明书规定正常使用的气水分离器保用一年，在保用期内，产品确因设计或制造不良而损坏或不能正常工作时，制造商应免费修理或更换。
6试验方法
6.1盐雾试验
气水分离器的盐雾试验按照GB/T10125的规定进行。 6.2气水分离率试验 6.2.1 1气水分离器的气水分离率试验系统如图2所示。
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说明： 1—符合工况条件的压缩空气源； 2——保证工况的气水分离器； 3— 一粗效过滤器： 4——中效或高效过滤器； 5—截止阀； 6——精密调压阀： 7——喷雾储水罐； 8- 一湿度传感器：
9——水雾发生器/水雾阀门； 10——温度传感器； 11——压力传感器； 12——分离水收集器； 13-—流量传感器； 14——消音器/消声器； 15——被测试的气水分离器。
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图2气水分离器的气水分离率及压降测试系统
6.2.2试验条件如下：
a）进气口温度：20℃±5℃； b）进气口压力：额定工作压力（MPa）土0.01MPa； c）单位流量（立方米每分）的压缩空气进气口喷水量：2kg/h土0.2kg/h； d）环境温度：20℃土5℃； e）试验空气流量：75%、100%、125%的公称容积流量，单位为立方米每分（m/min）； f）最低空气洁净度符合进气工况。
6.2.3试验按如下程序进行：
a）启动空压机，空压机稳定运行10min，同时准备测试用的水，将加入水的重量称好并记录数据
G1，将称好的水完全倒入测试设备上的喷雾储水罐中； b）打开测试设备压缩空气管道截止阀阀门，调整符合进气工况条件的压缩空气压力并使之稳定在
额定压力下，记录被测试气水分离器前端进口压力和温湿度、后端出口压力和温湿度；
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