ICS 71.100.10 Q 52
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 1032—2015
铝电解用阴极炭块内部缺陷检验方法
Inspection method of the interior defects for cathode carbon block for aluminium electrolysis
2015-04-30发布
2015-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1032—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)提出并归口。 本标准负责起草单位：中国铝业股份有限公司郑州研究院、有色金属技术经济研究院本标准参加起草单位：郑州浩宇炭素材料有限公司、山西晋阳碳素股份有限公司、云南铝业股份有
限公司、宁夏宁平炭素有限公司、北京英斯派克科技有限公司
本标准主要起草人：仓向辉、张树朝、席兆阳、李佳颖、陈洪、陈晓军、李忠文、李荣柱、李瑞玲
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铝电解用阴极炭块内部缺陷检验方法
1范围
本标准规定了超声波脉冲接触法检测阴极炭块内部裂纹和气孔等缺陷的方法。 本标准适用于铝电解用阴极炭块，其他炭素制品可参照采用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 9445 5无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测 术语超声检测 GB/T18694无损检测 超声检验探头及其声场的表征 GB/T18852无损检测 」超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法
3术语和定义
GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
声时flight-time 超声波穿透试样需要的时间。依据其大小可以判断是否有缺陷。
3.2
首波first-wave 超声波探伤仪接受波的第一个波形。依据此波形的形状及幅度可以判断是否有缺陷，
3.3
幅度amplitude 超声波探伤试样所产生的波形变化的大小，通常用衰减量来表示。
4方法原理
利用非金属探伤仪产生低频脉冲，经过探头（晶片）的电声转换传人试样内部进行声波的传播，声波遇到声阻抗相异（如缺陷)界面时，将发生声波的反射。由探头将声能转换成电脉冲显示在示波屏上，根据试样声速及波型的情况，来评判试样内部缺陷
5装置 5.1超声探伤仪 5.1.1探伤仪的技术指标测试应符合有关探伤技术条件的规定，探伤仪器应定期进行检定， 5.1.2 2超声探伤仪工作频率不应大于2.0MHz；对于阴极炭块探伤的工作频率一般不超过1.0MHz。
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5.2超声探头 5.2.1探头的性能测试方法应符合GB/T18694和GB/T18852的有关规定。 5.2.2探头及频率的选用应按照阴极炭块的特点进行选用，频率一般选用50kHz。 5.2.3探头沿垂直于试样的振动或（挤出）方向进行扫查。 5.3机械传动装置
可以连续运送大规格的阴极炭块，并在两边带有机械触手可以加持炭块的两端，触手的高度及运动速度可以调节，探头的压力要均勾。
6测定
6.1一般要求 6.1.1从事超声波探伤人员应按GB/T9445的要求经过培训，并取得国家相关授权部门颁发的超声波探伤技术等级资格证书。且取得探伤五级以上（含Ⅱ级）技术等级资格证书者方可有资格签发探伤报告。 6.1.2超声波探伤应在阴极炭块成品或半成品状态下进行，样块应在室温状态下进行超声波的探伤， 6.1.3探伤场地不应设在有强磁、震动、高频、电火花、高温、潮湿、机械噪声大的环境中。以免影响探伤的准确性和探伤的稳定性。 6.1.4阴极炭块成品的表面，应清除有影响探伤的附着颗粒等杂物 6.1.5耦合剂的选用不应使人体、阴极炭块表面质量受到损害，并具有良好透声性和适当流动性。 6.2人工对比试块 6.2.1要求
不得有影响探测的自然缺陷，无杂乱反射讯号，波形图像清晰可辨。并尽可能使其与被检阴极炭块
的加工方法、表面状态及声学性能相同或接近
6.2.2制作
在人工对比试块的中部进行人工缺陷制作$1mm×50mm、$2mm×50mm及5mm×50mm 的横孔，并使用吸尘器将粉末清理干净。 6.3检验方法 6.3.1清理阴极炭块表面附着的碎屑，探伤仪经过检查可以满足测定要求，并对人工对比试块进行检查，根据声速及波形确定设备的状态，要求所有的缺陷清晰可辨 6.3.2将两个探头涂上耦合剂后紧密对接，调整超声探伤仪的声时为零。 6.3.3在需要扫测的试样部位涂上耦合剂，控制探头及超声探伤的频率对两个侧面多个位置进行检查，过程中发现有缺陷就在其表面进行标记，作进一步的检测确认缺陷的存在。 6.4缺陷的认定
在超声探伤仪规定的探伤灵敏度条件下，发现a）～d)中任一情况，即认定为存在缺陷。在探伤过程中，探伤人员检测出阴极炭块中裂纹或气孔达到以下条件即应判废：
a）缺陷第一次反射波（首波)反相，即可判定此处有缺陷；
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b) 探伤时缺陷首波波幅度异常于人工缺陷波幅度或者正常阴极炭块幅度； c) 被检炭块声时数低于正常试样声时值90%以下者； d）多点探伤的结果中离群的幅度比正常的幅度衰减超过12dB以上者发现缺陷后，应在其周围继续进行探测，以确定缺陷的延伸；为确定缺陷的大致分布及形状可采用
对阴极炭块另外两个相互平行的面进行探伤，以确定缺陷在其他方向上的分布。
7探伤报告
探伤报告应包括以下内容： a) 本标准编号： b) 试样名称、规格、批号等； c) 探伤仪型号、探头标称频率、人工对比试块、耦合剂等； d) 缺陷的种类及大致的位置； e) 检测人员、签发报告人员的姓名及资格级别、检测日期等；
测试过程中出现的异常现象。 /S
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铝电解用阴极炭块内部缺陷检验方法
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010-68522006
2015年10月第一版
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书号：155066·2-28991
版权专有 侵权必究
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