ICS_25.040.20 J53
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T16462.2—2017
数控车床和车削中心检验条件第2部分：立式机床几何精度检验
Test conditions for numerically controlled turning machines and turning centres--Part 2:Geometric tests for machines
with a vertical workholding spindle
(ISO13041-2:2008.MOD)
2018-02-01实施
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T16462.2—2017
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
一般要求 4.1 测量单位 4.2 依据标准 4.3 机床的调平 4.4 检验顺序 4.5 检验项目 4.6 检验工具 4.7 简图 4.8 软件补偿 4.9 最小公差 4.10 机床的分类 4.11 线性运动· 4.12 刀架——夹持刀具部件 4.13 机床的尺寸范围 4.14 机床型式 5几何精度检验 5.1工件主轴（工作台） 5.2工件主轴（工作台）和线性运动轴之间的关系 5.3线性轴运动的角度偏差 5.4线性轴运动的直线度· 5.5刀架、工件主轴和刀具主轴附录A（资料性附录） 回转轴线的精度检验附录B（资料性附录） 三点测量法参考文献
4
中
中
11 17 21 24 29 33 35
0000 GB/T16462.2—2017
前言
GB/T16462《数控车床和车削中心检验条件》分为8个部分：
第1部分：卧式机床几何精度检验：一第2部分：立式机床几何精度检验：
第3部分：倒置立式机床几何精度检验；一第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验；一第5部分：进给率速度和插补精度检验：一第6部分：精加工试件精度检验；一第7部分：在坐标平面内轮廊特性的评定；
一第8部分：热变形的评定。 本部分为GB/T·16462的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO13041-2：2008《数控车床和车削中心检验条件第2部分：立
式机床几何精度检验》。
本部分与IS013041-2：2008的技术性差异及其原因如下：一删除国际标准在精度检验表格中删除了“实测偏差”一栏，因为“实测偏差”通常在机床“合格证
或精度检验单”中出现，没必要在标准中出现，更改后符合国情并与现行同类数控机床标准统一：
一删除国际标准G1、G2、G3范围4中的公差，改为“一”代替范围4中公差，因为国际标准中G1
范围4给出的公差0.07"与国际标准"注：范围4的公差为直径每增加1000.公差增加0.010。” 相矛盾，即0.07”与“注中的内容”不应同时出现；同样G2.G3范围4给出的公差“0.05”与国际标准注：范围4的公差为直径每增加1000，公差增加0.010”相矛盾，即0.05与注中的内容”不应同时出现，更改后符合国情并与现行同类数控机床标准统一：
国际标准G5简图中"在第四象限位置，本部分更改为第一象限位置；因为本检验的目的是
保证机床加工后产生的平面为"凹”，国际标准规定不合理或有误，更改后符合国情并与现行同类数控机床标准统一：
一将国际标准第6章改为本部分的附录A（资料性附录），因为国际标准第6章检验项目不成熟，
没有规定检验指标，所以本部分将第6章作为参考检验项目放在本部分的附录A中，更改后符合国情并与现行同类数控机床标准统一；将国际标准附录A改为本部分的附录B。因国际标准第6章改为本部分的附录A，所以将国际标准附录A改为本部分的附录B： 4.2中增加了注：附录A检验可以参照附录B描述的三点测量法进行检验”。
本部分与ISO13041-2：2008存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I）进行了标示。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、国家机床质量监督检验中心、大连机床集团有限
责任公司、安阳鑫盛机床股份有限公司、天水星火机床有限责任公司、浙江治丞精密机床科技有限公司、 南京数控机床有限公司。
本部分主要起草人：王兴海、李祥文，付承云、吕安相、刘强、潘治丞、张志英。
I GB/T16462.22017
数控车床和车削中心检验条件第2部分：立式机床几何精度检验
1范围
GB/T16462的本部分根据GB/T17421.1和ISO230-7规定了一般用途的数控立式车床和立式车削中心的几何精度检验要求和方法及相应的公差
本部分解释了数控立式车床和立式车削中心的不同概念，不同配置及通用特点，并提供了控制轴的术语和定义（见图1图2图3图4）。
本部分适用于机床的精度检验。 本部分不适用于机床的运转检验（如机床的振动、异常的噪声、部件的爬行等检验）及机床的特性检
验（如速度、进给量），因为这些检验通常在精度检验之前进行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996)
GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名（ISO841：2001， IDT)
ISO230-7：2006机床检验通则第7部分：回转轴线的几何精度检验（Testcodeformachine tools-Part 7:Geometric accuracy of axes of rotation)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
车床turningmachine 主运动为工件相对于固定的刀具旋转的机床。
3.2
手动控制 manual control 机床的每个运动的操作模式是独立进行，并且由操作者控制。
3.3
数值控制numerical control;Nc 计算机数值控制computerized numerical control CNC 用数值数据的控制装置，在运行过程中，不断人数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制。 EGB/T8129-2015J
1 GB/T16462.2—2017
3.4
手动控制车床manuallycontrolled turning machine 机床的加工步骤由一个操作者控制或起动，不用数控加工程序控制的车床。
3.5
数控车床numerically controlled turning machine NC车床NC turningmachine 在数值控制（NC)（3.3）或计算机数值控制（CNC)（3.3）下操作的车床。
3.6
数控立式车床numerically controlled vertical spindle-turning machine 工件相对于固定切削刀具被安装在立式工件主轴上，切削能量是由工件而不是刀具产生的数控
车床。
注1：该类机床由数值控制（NC）装置提供自动功能。 注2：对于倒置立式车床，工件夹持装置在主轴的下端，（见GB/T16462.3一2017）
3.7
立式车削中心vertical spindle-turningcentre 配有动力驱动力具装置，并使夹持工件主轴具有围绕其轴线定位能力的数控立式车床。 注1：该类机床可以包括附加特性，如可以通过刀库或Y轴运动进行自动换刀。 注2：对于倒置立式车床，工件夹持装置在主轴的下端。（见GB/T16462.3一2017）
4一般要求
4.1测量单位
在本部分中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差都用毫米（mm）单位来表示，角度尺寸用度（）表示，而角度偏差及相应的公差用比值表示，但是在有些场合，也可使用微弧度（urad）或角秒c"）来表示，其换算关系见下式：
0.010/1000=10urad2
4.2依据标准
使用本部分时应按照GB/T17421.1和ISO230-7，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。
在第5章或附录A中检验方法”一栏中，表述了该项检验所按照的GB/T17421.1或ISO230-7 的有关条款，以及所涉及的有关规定。每项几何精度检验给定的公差见G1～G21。
注：附录A检验可以参照附录B描述的三点测量法进行检验。 4.3机床的调平
在对机床进行检验之前，应当根据供应商/制造商的推荐值对机床进行调平（按GB/T17421.1一1998
中的3.11的规定）。 4.4检验顺序
本部分中所列出的检验项目顺序，并不表示实际检验顺序，为了拆装检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。
2 GB/T16462.2-—2017
4.5检验项目
检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，经供应商/制造商的同意，用户可以选择一些感兴趣的项目进行检验。但这些检验项目应在机床订货时明确提出。如果没有规定检验项目和相关费用的协议，仅仅参照本部分进行验收，对缔约双方都没有约束力。 4.6检验工具
在所描述的检验中给定的检验工具仅为示例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。 4.7简图
为方便起见，本部分中与几何精度检验有关的简图只用一种类型的机床为例。 4.8软件补偿
如果内置的软件手段能有效地补偿几何精度、位置精度、轮廓精度和热效应的偏差，那么这些功能宜根据用户和供应商/制造商之间的协议来使用。在使用软件补偿时，应在检验报告中予以说明。 4.9最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（按GB/T17421.1一1998中的 2.3.11的规定），公差最小折算值为0.005mm。 4.10机床的分类
本部分中描述的机床被分为下列基本型式： A型：单立柱机床（见图1） B型：双立柱机床（见图2）。 B型机床通常可进一步分为两种型式：一立柱固定：龙门固定型：一立柱移动：龙门移动型。
4.11线性运动
为简便起见，在图1和图2中所列举的机床轴线都是按GB/T19660一2005中6.1的规定使用字母和数学命名的（如：XX1X2.。在所有示例中学母可以用UV或W替换。 4.12刀架一一夹持刀具部件
根据不同的机床型式，切削刀具（固定刀具和动力刀具）可以安装在横梁滑枕和/或侧刀架滑枕、转塔刀架上。自动换刀装置也可以被使用。然而GB/T16462的标准（所有部分）不对自动换刀操作提供任何检验方法。 4.13机床的尺寸范围
机床按主参数分为四个尺寸范围（见表1）。
3 GB/T16462.2—2017
表1机床尺寸范围
单位为毫米范围4 d>5000 D>5000
主参数公称卡盘直径d
范围1 d≤500 D≤500
范围2 500d≤1000 1000 范围3
工件主轴/工作台直径D 注1：主参数的选择由制造商确定。 注2：公称卡盘直径（至800mm）定义见ISO3442-1.ISO3442-2和ISO3442-3的规定
4.14机床型式
机床型式见图1、图2、图3和图4，对应的术语分别见表2和表3。
b）刀架（Z轴）、主轴箱(X轴）独立移动型
a) 刀架复合移动型
c）刀架/滑鞍（X轴）主轴箱（Z轴）独立移动型
d）主轴箱复合移动型
图1机床型式示例：单立柱机床（A型）