ICS 23.060.01 J 16
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T357402017
工业阀门用镍和镍基合金铸件技术条件
Specification of nickel and nickel alloy castings for industrial valves
2017-12-29发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T35740—2017
目 次
前言范围
1
规范性引用文件 3 术语和定义 4 技术要求： 5 试验方法 6 标志
2
0 GB/T 35740—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口本标准负责起草单位：兰州高压阀门有限公司、合肥通用机械研究院、大通互惠集团有限公司、江苏
万恒铸业有限公司、宜达实业集团有限公司
本标准参加起草单位：安徽应流机电股份有限公司、上海中洲特种合金材料股份有限公司、伯特利
阀门集团有限公司、凯瑞特阀业有限公司、慎江阀门有限公司、环球阀门集团有限公司、江苏亿阀集团有限公司、温州系统流程装备科学研究院
本标准主要起草人：乐精华、黄明亚、曾瑞宏、季严海、史庆泰、杜应流、冯明明、金克雨、李运龙、 智佐长、吴光忠、钱玉峰、柯一杭。
一 GB/T35740—2017
工业阀门用镍和镍基合金铸件技术条件
1范围
本标准规定了工业阀门用镍和镍基合金铸件(以下简称铸件)的术语和定义、技术要求、试验方法和标志。 本标准适用于工业阀门用的镍（Ni），镍-铜（Ni-Cu），镍-钼（Ni-Mo），镍-铬-铁（Ni-Cr-Fe）和镍-铬-钼
(Ni-Cr-Mo)等镍和镍基合金铸件。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
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3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
铸造工艺出品率 process yield 砂模铸件质量与浇注铸件所用的金属液总质量之比（%）。铸造工艺出品率N（%)按式（1)计算：
mz m;+mm+m,
N =
X 100%
.....(1)
..
式中： m. 铸件毛坏质量，单位为千克（kg）； m; 浇注系统质量，单位为千克（kg）； mm 旨口质量，单位为千克（kg）。
4技术要求
4.1 冶炼和铸造
4.1.1型芯材料
铸造砂型和砂芯，应选用型砂中不含苯磺酸作固化剂的造型材料。
1 GB/T35740—2017
4.1.2冶炼 4.1.2.1铸件冶炼应采用真空炉精炼，即对合金熔液进行充分的除渣、除气，并将合金熔液成分调整到冶炼工艺要求的最佳范围， 4.1.2.2大气中熔化时应采用真空精炼后的炉料或棒料再快速重熔，熔化时要求对合金液始终实行严密覆盖，且覆盖剂不得与镍及镍基合金发生不良化学反应或采用氩气对合金熔液隔离保护，使合金熔液不与大气接触。 4.1.3铸造工艺 4.1.3.1凡公称压力≥PN63，公称尺寸≥DN50的承压铸件及介质为强腐蚀或有特殊要求的，合同要求进行射线检测的承压铸件，应采用砂模工艺的“顺序凝固”的工艺铸造，不应采用熔模精密铸造工艺铸造。 4.1.3.2 除4.1.3.1所要求之外的工业阀门用镍及镍基合金铸件，若用户同意可来用熔模精密铸造工艺。 4.1.4冷铁 4.1.4.1 砂模铸件使用的“外冷铁”，不得使铸件材质发生变化，不得影响铸件的表面质量 4.1.4.2铸件不应使用“内冷铁”，若不能避免用“内冷铁”时，则应保证铸件在机械加工时能完全去掉 “内冷铁”，且“内冷铁”不得使铸件材质发生变化和产生裂纹 4.1.5浇注系统
铸件的浇注系统，不得冲击砂型及砂芯，应能快速充满铸型，且有利于型腔中气体排出。砂模铸造工艺应遵守“顺序凝固”的原则。 4.1.6冒口 4.1.6.1砂模铸造铸件的冒口，应采用排气、排渣良好且可以在浇注后期，实行合金液补浇的保温发热 “明冒口”的铸造工艺；不应采用“暗冒口”的铸造工艺。 4.1.6.2铸件砂模铸造的明冒口使用的保温“覆盖剂”，不得影响铸件和冒口材质发生变化。 4.1.7 铸造工艺出品率
砂模承压铸件的铸造工艺出品率N（%）应不高于42%。 4.1.8浇注系统和冒口切割
铸件的浇注系统和冒口切割，应采用等离子弧切割或机械切割，不准许采用电焊条“熔割”。 4.2 化学成分
铸件化学成分见表1。
2 GB/T357402017
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3 GB/T35740—2017
4.3 力学性能
铸件的力学性能见表2。
表 2 铸件的力学性能
Ni Ni-Cu合金 Ni-Mo合金 Ni-Cr-Fe合金 CZ100 0M35-1M30CN12MV N3M N7M CY40 CU5MCuC CW6M CW2M CW6MC CX2MW CW12MV CX2M 345 450 450 525 525 525 520 495 495 495 485 550 495 495 125 170 225 275 275 275 240 275 275 275 275 310 275 270 10 25 25 6 20 20 20 4 25 20 25 30 4 40
合金类型牌号抗拉强度/ MPa 屈服强度/ MPa 延伸率 (50 mm)*/%
Ni-Cr-Mo合金
注：力学性能中的届服强度和抗拉强度读数值或计算值圆整至最接近的5MPa，延伸率精确到1%。 最小延伸率，标距为50mm。
n
4.4 热处理
铸件的热处理，应在铸件修整完工后进行，热处理要求见
表3 热处理要求
牌号
热处理要求铸态供货
CZ100,M35-1,CY40 Class1,M30C,
N12MV,N7M,N3M
铸件应加热到不低于1095℃固溶化处理铸件应加热到不低于1175℃固溶化处理铸件应加热到不低于1040℃固溶化处理铸件应加热到不低于1205℃固溶化处理铸件应加热到不低于1150℃固溶化处理，然后在940℃～990℃进行稳定化处理铸件应加热到不低于1150℃固溶化处理
CW12MW.CW6M.CW6MC.CW2M
CY40 Class2 CX2MW
L
CU5MCuC
CX2M
4.5 外观质量和精整 4.5.1 铸件的外观质量类型和级别按JB/T7927一2014规定的，接受级别为：类型b～类型1中的A和 B；不接受级别为：类型a裂纹。 4.5.2 对不影响铸件最小壁厚的结疤、折叠、夹渣等，可打磨处理。 4.5.3对介质为高压氧气的阀体、阀盖等铸件的内外表面，尤其是内表面（流道的内表面），应进行 100%精细清理。可采用打磨、喷砂、抛光等方法，应避免尖锐边缘。与介质接触的铸件内腔非加工的内表面粗糙度Ra应不大于25um。 4.5.4 铸件交货前应进行酸洗钝化处理。
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