ICS 83.040.01 G 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T355032017
再生异丁烯-异戊二烯（IIR）
橡胶评价方法
Reclaimed isobutene-isoprene (IIR) rubber-Evaluation procedure
（ISO/TS16096:2014.NEQ)
2018-07-01实施
2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 35503—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考ISO/TS16096：2014《再生异丁烯-异戊二烯（IR)橡胶 评价方法》编
制，与ISO/TS16096：2014的一致性程度为非等效。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本标准起草单位：福建环科化工橡胶集团有限公司、福建省产品质量检验研究院、杭州中策橡胶有
限公司、厦门众宏泰环保科技有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。
本标准主要起草人：蒋兴思、严国民、林伟、董方清、严斌、康志斌、孔波、赵波。
- GB/T35503—2017
再生异丁烯-异戊二烯（IIR）
橡胶评价方法
1范围
本标准规定了评价再生异丁烯-异戊二烯（IIR)橡胶（简称“再生丁基橡胶”）的物理和化学试验方法、评价其硫化胶性能所用的标准材料、标准试验配方、设备和操作程序。
本标准适用于以丁基橡胶为主体的废汽车内胎、胶囊、水胎、密封条、瓶塞及其他橡胶制品的橡胶部分制取的再生橡胶，
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528—2009石 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 交压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1232.1 未硫化橡胶 用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3516—2006橡胶溶剂抽出物的测定 GB/T4498.1—2013 橡胶 灰分的测定第1部分：马弗炉法 GB/T 6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T 7764 橡胶鉴定 红外光谱法 GB/T 9869 橡胶胶料 硫化特性的测定 圆盘振荡硫化仪法 GB/T 13460 再生橡胶 通用规范 GB/T 14837.1 橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分第1部分：丁二烯
橡胶、乙烯-丙烯二元和三元共聚物、异丁烯-异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶
GB/T 15340 天然、合成生胶取样及其制样方法 GB/T 25268 橡胶硫化仪使用指南 GB/T 29613.1 橡胶 裂解气相色谱分析法 第1部分：聚合物（单一及并用)的鉴定
3术语和定义
GB/T13460界定的术语和定义适用于本文件。
4取样及样品制备
4.1 按GB/T15340描述的方法取约1.5kg实验室样品。 4.2# 按GB/T15340制备试验样品。
1 GB/T35503—2017
5 生橡胶的物理和化学试验
5.1 定性
按GB/T7764或GB/T29613.1进行定性，以确定样品是否为异丁烯-异戊二烯（IIR)橡胶主体。 其中GB/T7764为仲裁法。 5.2 门尼黏度
按GB/T1232.1测定以4.2方法制备的试样的门尼黏度记录100℃下ML(1十4)结果。
5.3 丙酮萃取物
按GB/T3516一2006中的方法A或方法B测定丙酮萃取物。
5.4 灰分
按GB/T4498.1一2013方法A测定灰分含量。 5.5 炭黑
按GB/T14837.1测定炭黑含量。 5.6 橡胶含量
用减除法按式（1)计算生橡胶含量(R）：
R=100-(α+y+z)
.....(1 )
式中： R 3 y 2
生橡胶含量，以百分数计（%）；炭黑含量，以百分数计（%）；灰分含量，以百分数计（%）；丙酮萃取物含量，以百分数计（%）。
制备评价用试验胶料
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6.1 标准试验配方
评价再生异丁烯-异戊二烯橡胶的标准配方在表1中给出。 所用材料应为国家或国际参比物质。如果没有标准参比物质，所使用的材料应由利益相关方同意，
表1 标准试验配方
材料
质量份 100.00+r+y+2
再生异丁烯-异戊二烯(IIR)橡胶氧化锌硫磺 2
5.00 2.00 GB/T35503—2017
表1(续)
材料
质量份 1.50 1.00
ZBEC(二芋基二硫代氨基甲酸锌） 2-巯基苯并噻唑（MBT) 总计
110.70++y+2
注1：是100份再生异丁烯-异戊二烯橡胶中炭黑的份数注2：y是100份再生异丁烯-异戊二烯橡胶中灰分的份数。 注3：是100份再生异丁烯-异戊二烯橡胶中丙酮萃取物的份数使用粉末状物质（工业用标准硫化剂）。
6.2 2混炼程序一 一用实验室开炼机混炼
标准实验室投料量，以克计，应足以形成包辊。混炼过程中辊温应保持在50℃士5℃。 在混炼过程中要在辊隙间保持良好滚动的堆积胶。如果按下列辊距不能形成堆积胶，则有必要调
小辊距。
投料量可为基础配方的二倍。但在这种情况下，辊距应调大，
混炼时间 累积时间 min
min 1.0
a) 设置辊距1.2mm，让再生橡胶包辊。
1.0
b) 将氧化锌沿辊简匀速加人。当所有氧化锌都混入时，做两侧3/4割刀。 1.0
2.0
当堆积胶上或混炼表面明显有粉末时，不要割。确保混炼过程中任何散落的材料都回收混人胶料中。
1.0 1.0 1.0 2.0 3.0 10.0
3.0 4.0 5.0 7.0 10.0
c) 沿辊筒匀速加入MBT。当所有粉末都混人时，做两侧3/4割刀。 d) 沿辊筒匀速加人ZBEC。当所有粉末都混人时，做两侧3/4割刀。 e) 沿辑筒匀速加人硫磺。当所有粉末都混入时，做两侧3/4割刀。 f) 下料。（将胶料从开炼机上割下） g) 将辊距调为1.2mm，打卷、竖向卷过辊12次。 总时间 h) 压延方向出片，约厚6mm；称量胶料（见GB/T6038）。如果胶料质量偏离理论值大于
十0.5%或一1.5%，这批胶料弃用，重新混炼 i) 留取足够量的胶料，用于硫化试验 j) 出片，约厚2.2mm，用于制备试片，或适当厚度制备符合GB/T528一2009的环形试样或哑铃
状试样。 k) 混炼后，调节胶料至少2h，但不超过24h，如可能应置于GB/T2941界定的标准实验室温度
和湿度下。
3 GB/T35503—2017
7用硫化仪评价硫化特性
7.1 使用振动圆盘硫化仪
按GB/T9869测量下列标准试验参数： M，规定时间的MH，ts1，t"。（50），t。（90），t"。（95）和t"（99）。使用下列试验条件：
振动频率：1.7Hz(100周每分钟）；振幅：1°弧度（可选3°弧度。如此，则应测量t而不是t，）；量程：至少选择M为满量程的75%；模腔温度：160℃±0.3℃；预热时间：无。
7.2 使用无转子硫化仪
按GB/T25268，测量下列标准试验参数：
FL，规定时间的Fmx，tl，t。（50），t。（90)，t"。（95)和t。（99）。 使用 列试验条件：
振动频率：1.7Hz（100周每分钟）：振幅：0.5°弧度（可选1°弧度。如此，则应测量t而不是量程：至少选择Fmax为满量程的75%；模腔温度：160℃±0.3℃；预热时间：无。
8评价试验胶料的门尼黏度
按GB/T1232.1测定门尼黏度记录结果，以ML（1十4）100℃
88- Vuong
9评价硫化的试验胶料的拉伸应力应变性能
警告一 一在硫化过程中可能生成亚硝胺。 硫化试片，（160土1)℃ Omin 在GB/T2941规定的标准实验室温度下，如可能同时在标准实验室温度下，调节硫化的试片16h
至96h。
按GB/T5282009测量应力-应变性能。
10 评价硫化的试验胶料的邵尔硬度
按GB/T531.1的规定用A-标尺橡胶硬度计测量邵尔硬度。
11 试验报告
试验报告应包括下列内容： a） 本标准的编号（即，GB/T35503一2017）； b) 标识试样必须的所有细节：
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