ICS 83.040.01 G 48
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T35502—2017
再生天然橡胶 评价方法
ReclaimednaturalrubberEvaluationprocedure
(ISO/TS16095:2014,Reclaimedrubberderivedfromproducts containingmainlynaturalrubberEvaluationprocedure,NEQ)
2018-07-01实施
2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 35502—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考ISO/TS16095：2014《以天然橡胶为主体的橡胶制品制取的再生橡胶评价方法》编制，与ISO/TS16095：2014的一致性程度为非等效。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35)归口。 本标准起草单位：沈阳橡胶研究设计院有限公司、福建环科化工橡胶集团有限公司、福建省产品质量检验研究院、杭州中策橡胶有限公司、厦门众宏泰环保科技有限公司。
本标准主要起草人：孔波、蒋兴思、王姝、严国民、林伟、董方清、康志斌、严斌。
一 GB/T35502—2017
再生天然橡胶 评价方法
1范围
本标准规定了评价再生天然橡胶的物理和化学试验方法、评价其硫化胶性能所用的标准材料、标准试验配方、设备和操作程序
本标准适用于以天然橡胶为主体橡胶材料的橡胶制品生产的再生橡胶
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1232.1 未硫化橡胶 用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3516一2006橡胶溶剂抽出物的测定 GB/T4498.1—2013橡胶 灰分的测定第1部分：马弗炉法 GB/T 6038 橡胶试验胶料 配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T 7764 橡胶鉴定 红外光谱法 GB/T 9869 橡胶胶料硫化特性的测定 圆盘振荡硫化仪法 GB/T 13460 再生橡胶 通用规范 GB/T 14837.1 橡胶和橡胶制品热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分第1部分：丁二烯
橡胶、乙烯-丙烯二元和三元共聚物、异丁烯-异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶
GB/T 15340 天然、合成生胶取样及其制样方法 GB/T 25268 橡胶硫化仪使用指南 GB/T 29613.1 橡胶裂解气相色谱分析法 第1部分：聚合物（单一及并用）的鉴定
3术语和定义
GB/T13460界定的术语和定义适用于本文件。
4取样及样品制备
4.1 按GB/T15340描述的方法取约1.5kg实验室样品。 4.2 按GB/T15340制备试验样品
5生橡胶的物理和化学试验
5.1定性
按GB/T7764或GB/T29613.1进行定性，以确定样品是否为天然橡胶主体。其中GB/T7764为
1 GB/T35502—2017
仲裁法。 5.2 门尼黏度
按GB/T1232.1测定以4.2方法制备的试样的门尼黏度。 记录100℃下ML(1十4)结果。
5.3 丙酮萃取物
按GB/T3516一2006中的方法A或方法B测定丙酮萃取物。 5.4 灰分
按GB/T4498.1一2013方法A测定灰分含量。 5.5 炭黑
按GB/T14837.1测定炭黑含量。 5.6 橡胶含量
用减除法按式（1)计算生橡胶含量(R）：
R=100-(r+y+)
.....(1)
式中： R a y 2
生橡胶含量，以百分数计（%）；炭黑含量，以百分数计（%）；灰分含量，以百分数计（%）；丙酮萃取物含量，以百分数计（%）。
6 制备评价用试验胶料
6.1 标准试验配方
评价再生天然橡胶的标准配方在表1中给出所用材料应为国家或国际参比物质。 如果没有标准参比物质，所使用的材料应由利益相关方
同意。
表 1 标准试验配方
材料
质量份 100.00++y+
再生天然橡胶硬酯酸" 氧化锌" 硫磺： 2-筑基苯并噻唑(MBT) 二苯基胍(DPG)
2.00 5.00 3.00 0.50 0.20
2 GB/T35502—2017
表1（续）
材料
质量份 110.70+r+y+
总计
注1：是再生天然橡胶中对100份生橡胶的炭黑份数。 注2：y是再生天然橡胶中对100份生橡胶的灰分份数。 注3：2是再生天然橡胶中对100份生橡胶的丙酮萃取物份数
使用粉末状物质（工业用标准硫化剂）。
6.2 混炼程序一 一用实验室开炼机混炼
标准实验室投料量，以克计，应足以形成包辊。混炼过程中辊温应保持在40℃士5℃。 在混炼过程中要在辊隙间保持良好滚动的堆积胶。如果按下列辊距不能形成堆积胶，则宜调小
辊距。
投料量可为基础配方的二倍。但在这种情况下，辊距应调大，
称量再生天然橡胶，精确至0.01g。 b) 根据上述试验配方按与所用再生橡胶的比例，称量活化剂和硫化剂，精确至0.01g。
a)
混炼时间 累积时间
min 1.0 2.0
min 1.0
c) 天然橡胶包辊，辊距1.2mm。 d) 将氧化锌和硬酯酸沿辊筒匀速加人。当所有氧化锌和硬酯酸都混人 1.0
时，做两侧3/4割刀。 当堆积胶上或混炼表面明显有粉末时，不要割刀。确保混炼过程中任何散落的材料都回收混入胶料中。
e) 沿辊筒匀速加人MBT。当所有粉末都混入时，做两侧3/4割刀。 f) 沿辊筒匀速加人DPG。当所有粉末都混人时，做两侧3/4割刀。 g) 沿辊筒匀速加人硫磺。当所有粉末都混人时，做两侧3/4割刀。 h) 下料。（将胶料从开炼机上割下） i) 将辊距调为1.2mm，打卷并过辊六次。 总时间 j) 压延方向出片，约厚6mm；称量胶料（见GB/T6038）。如果胶料质量偏离理论值大于十0.5%
1.0 1.0 1.0 2.0 3.0 10.0
3.0 4.0 5.0 7.0 10.0
或一1.5%，这批胶料弃用，重新混炼。 k) 留取足够量的胶料：用于硫化试验。 1) 压延方向出片，约厚2.2mm，用于制备试片，或适当厚度制备符合GB/T528一2009的环形试
样或哑铃状试样。 m）混炼后，调节胶料至少2h，但不超过24h，如可能应置于GB/T2941界定的标准实验室温度
和湿度下。在（140士1)℃下20min模制试片。大于6mm的钮扣试样，增加额外2mm。
3 GB/T35502—2017
7用硫化仪评价硫化特性
7.1 使用振动圆盘硫化仪
按GB/T9869测量下列标准试验参数： ML，规定时间的Mu，t1，t"。（50），t"。（90)和t"。（95），使用下列试验条件：
振动频率：1.7Hz（100周每分钟）：振幅：1°弧度（可选3°弧度。如此，则应测量t而不是t，）；量程：至少选择M为满量程的75%；模腔温度：160℃±0.3℃；预热时间：无。
7.2 使用无转子硫化仪
按GB/T25268，测量下列标准试验参数： FL，规定时间的Fmx，tl，t。（50），t。（90），t"。（95)和t"。（99），使用
验条件
:
振动频率：1.7Hz(100周每分钟）：振幅：0.5°弧度（可选1°弧度。如此，则应测量t而不是量程：至少选择Fmax为满量程的75%；模腔湿度：160℃±0.3℃；预热时间：无。
8评价试验胶料的门尼黏度
38-vuonge
按GB/T1232.1测定门尼黏度记录结果，以100℃下的ML（1 表
评价硫化的试验胶料的拉伸应力应变性能
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警告一 一在硫化过程中可能生成亚硝胺。 硫化试片，（140土1)℃ Omin 在GB/T2941界定的标准实验室温度下，如可能同时在标准实验室湿度下，调节硫化的试片/钮扣
试样16h至96h。
按GB/T528—2009测量应力-应变性能。
10 评价硫化的试验胶料的邵尔硬度
按GB/T531.1用常规硬度A-标尺橡胶硬度计测量邵尔硬度
11 试验报告
试验报告应包括下列内容： a) 本标准的编号（即，GB/T35502—2017）； b) 标识试样必须的所有细节：
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