ICS 21.060.10 J 13
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T5267.2—2017 代替GB/T5267.2—2002
紧固件 非电解锌片涂层 Fasteners-Non-electrolytically applied zinc flake coatings
(ISO10683:2014,MOD)
2017-12-29发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 5267.2—2017
目 次
前言
范围规范性引用文件 3 术语和定义
2
涂层的通用特性耐腐蚀和试验尺寸要求和测试机械、物理性能和试验
4
E
8 适应性试验
标记 10订货要求附录A（资料性附录） 涂覆紧固件的设计和安装附录B（资料性附录） ISO米制螺纹涂层厚度和螺纹间隙附录C（资料性附录）涂覆紧固件中性盐雾试验箱的耐腐蚀性控制
O
10
20 GB/T5267.2—2017
前言
GB/T5267《紧固件表面处理》包括以下部分：
GB/T5267.1紧固件电镀层； GB/T 5267.2 紧固件非电解锌片涂层； GB/T 5267.3 紧固件热浸镀锌层； GB/T 5267.4 紧固件表面处理耐腐蚀不锈钢钝化处理。
本部分为GB/T5276的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分代替GB/T5267.2一2002《紧固件非电解锌片涂层》，与GB/T5267.2一2002相比，主要技
术变化如下：
增加锌片涂层（见4.1、4.2和A.1.2）；引用GB/T3099.3规定的涂层术语和定义（见第2章）；增加“根据锌片涂层类型，固化温度可高达350℃。固化温度不应高于紧固件回火温度。”（见 4.3); 增加避免内部氢脆的技术要求（见4.4)；规定中性盐雾试验应在涂覆24h后，在分栋、包装和/或装配前，对紧固件单独进行（见5.2和 5.3); 增加涂层性能项目和试验方法，如厚度和质量测定，扭矩-拉力关系，六价铬测定（见5.3、7.3、 7.7、7.8和A.2); 增加相关散装运输、自动化过程、储存和运输（见5.4和A.4）；修改了适应性试验要求（见第8章，2002年版的第8章）；修改了涂层标记和贴加标签的要求（见第9章，2002年版的第9章）；增加附录A涂覆紧固件的设计和安装和附录C涂覆紧固件中性盐雾试验箱的耐腐蚀性控制（见附录A和附录C)；涂层厚度和ISO米制螺纹的螺纹间隙的详细技术要求移至新的附录B（见附录B，2002年版的附录A）。
本部分使用重新起草法修改采用ISO10683：2014《紧固件非电解锌片涂层》（英文版）。 本部分与ISO10683：2014的技术性差异及其原因如下：
在规范性引用文件中，用我国标准代替国际标准（第2章），增加引用GB/T90.3（4.3）、 GB/T5782（B.6.1）、GB/T5783（B.6.2)和GB/T1237（5.1），以符合我国紧固件标准：固化温度可高达320℃改为350℃（4.3），以符合目前国内主要产品的固化温度要求；
一涂层厚度和结合力是衡量涂层性能的重要因素，每批产品的强制性试验增加对涂层厚度和/或
涂层质量和附着力/结合力的试验（8.2）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85)归口。 本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。 本部分参加起草单位：宁波市鄞州计氏金属表面处理厂、上海申光高强度螺栓有限公司、宁波九龙
紧固件制造有限公司、浙江迪特高强度螺栓有限公司、浙江国检检测技术股份有限公司、浙江新东方汽
1 GB/T 5267.2—2017
车零部件有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心
本部分由全国紧固件标准化技术委员会负责解释本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T5267.2—2002。
= GB/T 5267.2—2017
紧固件 非电解锌片涂层
1范围
GB/T5267的本部分规定了钢制紧固件的非电解锌片涂层的技术要求。本部分适用于以下涂层：
有或没有六价铬；一有或没有表面涂层；一有或没有润滑（集成润滑和/或附加润滑）。 注：某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用，当涉及有关国家或地区时应当注意，本部分适用于ISO米制螺纹螺栓、螺钉、双头螺柱和螺母.非ISO米制螺纹紧固件无螺纹紧固件，
-
如垫圈、销、卡箍等。
注：符合本部分的涂层，特别是用于高强度紧固件（≥1000MPa)的涂层应避免内部氢脆风险（见4.4）带涂层的紧固件设计和安装信息参见附录A。 本部分未对紧固件可焊性或涂覆性能进行规定，不适用于机械镀锌。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T 90.1 紧固件验收检查（GB/T90.1—2002，idtISO3269：2000） GB/T 90.3 紧固件厂 质量保证体系（GB/T90.3一2010，ISO16426：2002，IDT） GB/T 1237 紧固件标记方法（GB/T1237—2000，eqvISO8991：1986） GB/T 3099.3 紧固件术语表面处理（GB/T3099.3—2017，ISO1891-2：2014，MOD) GB/T 3934 普通螺纹量规技术条件（GB/T3934一2003，ISO1502：1996，MOD) GB/T 5782 六角头螺栓（GB/T5782一2016,ISO4014：2011，MOD） GB/T 5783 六角头螺栓全螺纹（GB/T5783—2016，ISO4017：2011，MOD） GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度测量显微镜法（GB/T6462—2005，ISO1463：2003，
IDT)
GB/T 9789 金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验（GB/T9789一2008， ISO6988:1985,IDT)
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125—2012，ISO9227:2006，IDT） GB/T16823.3紧固件扭矩-夹紧力试验（GB/T16823.3—2010，ISO16047:2005，IDT） ISO3613：2010金属和非金属涂层锌、镉、铝-锌合金和锌-铝合金的铬酸盐转化膜 试验方法
(Metallic and otherinorganic coatings—Chromate conversion coatings on zinc,cadmium,aluminium zinc alloys and zinc-aluminium alloys—Test methods)
3术语和定义
GB/T3099.3界定的术语和定义适用于本文件
1 GB/T5267.2—2017
4涂层的通用特性
4.1 锌片涂层
非电解锌片涂层是将钢制紧固件表面涂上锌片，在适当的介质中，通常加入片状铝。在热固化作用
下，使锌片与锌片、锌片与基体之间产生粘接，形成导电性良好、能起阴极防护作用的无机表面涂层。涂层可能含有或不含有六价铬。
应采取措施避免涂层过厚或不足应采取措施避免轻的或平的紧固件粘合在一起（如：垫圈、卡箍、紧固件组合件、法兰面螺母）。 附加表面涂层可以提高耐腐蚀性和/或实现特定功能（例如：扭矩-拉力性能、耐化学性、外观、颜色、
电气绝缘/导电，参见A.2）。 4.2 2锌片涂层组成
图1给出四种基本锌片涂层类型。
4 [-二 酒滑---
3
2 润准底涂层基体金属
1
表面涂层底涂层基体金属
表面涂层底涂层基体金属
底涂层基体金属
说明： 1— 仅有底涂层； 2— 底涂层十润滑； 3— 底涂层十表面涂层； 4— 底涂层十表面涂层十润滑。
图1基本锌片涂层类型
底涂层和表面涂层可用集成润滑，各种组合参见A.1.2。 4.3 机械物理性能和固化
涂层工艺不应对紧固件机械和物理性能产生有害的影响。 根据锌片涂层类型，固化温度可高达350℃。固化温度不应高于紧固件回火温度。 警告：固化过程（尤其是温度更高和/或持续时间更长)可能影响热处理后滚压螺纹紧固件的疲劳极
限。其他可能因素参见A.1.3。 4.4避免内部氢脆
锌片涂层工艺在沉积过程中不产生氢。 采用碱/溶剂清洗后进行机械清洗的预处理工艺不产生氢，从而消除所有内部氢脆风险（IHE）。 当由于功能特性不适用于机械清洗时（例如：紧固件组合件、内螺纹紧固件、涂油紧固件），可能会采
用化学清洗（酸洗），采用带有适当缓蚀剂的酸和最短的清洗周期以使内部氢脆风险最小化。硬度高于 385HV或者性能等级12.9级或以上的紧固件不应选择酸洗，清洗和涂覆之间的时间间隔应尽可能短。
磷化过程可以替代机械清洗（预处理过程中可能产生氢，而在固化过程中允许向外扩散）。磷化和
2 GB/T5267.2—2017
涂覆之间的时间间隔应尽可能短。
不应进行电解清洗。 注：锌片涂层对氢具有高渗透性，在预处理过程中吸收的氢在固化过程中可向外扩散。
4.5涂层类型和涂覆工艺
当选择涂层类型和相关涂覆工艺时，应考虑紧固件的类型和几何形状，参见A.2。
5耐腐蚀和试验
5.1一般要求
二氧化硫试验测得的耐腐蚀性与特定服役环境下的耐腐蚀特性无直接对应关系，但二氧化硫试验
用于评估涂层的耐腐蚀性，
5.2 中性盐雾试验
符合GB/T10125规定的中性盐雾试验(NSS)用于评估涂层体系的耐腐蚀性。对于有涂层的紧固件，中性盐雾试验箱参照附录C控制。
中性盐雾试验应在涂覆24h后，在分栋、包装和/或装配前，对紧固件单独进行。 按表1规定的试验时间进行中性盐雾试验后，在基体金属上不应有肉眼可见的金属腐蚀（红锈）。
表1中性盐雾试验标准周期
涂层参考厚度*/μum
中性盐雾试验时间（无红锈）/h
240 480 600 720 960
5 6 8 10
参考厚度包括底涂层和表面涂层（如果有）。耐腐蚀性应是接收的依据，参考厚度仅供参考
注：附录B给出耐腐蚀涂层厚度的选择指南 3二氧化硫试验（Kesternich试验）
5.3
该试验仅用于户外建筑用紧固件。 符合GB/T9789的凝露条件下二氧化硫试验用于评估涂层的耐腐蚀性，对于户外建筑紧固件，应
用2L二氧化硫进行试验。
二氧化硫试验应在涂覆24h后，在分栋、包装和/或装配前，对紧固件单独进行，最短试验周期应在订货时由供需协议，如2、3、5、8、10、12、15周期等。
5.4 散装搬运，进料和/或分栋、储存和运输的自动处理
散装搬运、进料和/或分冻的自动化处理过程、储存以及运输，可能会引起涂层防腐能力显著降低，
这取决于涂层体系和紧固件的类型及几何形状。尤其可能发生在自我修复性较小的和/或表面涂层对撞击损伤和/或擦伤敏感的无铬（六价）涂层体系里。
必要时应签订供需协议，确定降低中性盐雾试验的最小周期和/或增加涂层系统厚度等。
3 GB/T 5267.2—2017
6 尺寸要求和测试
6.1 一般要求
涂覆前，紧固件尺寸应在规定尺寸范围内。对ISO米制螺纹的特殊要求见6.2.2，B.4和B.5。 6.2 ISO米制螺纹的螺栓、螺钉、螺柱和螺母 6.2.1 涂层厚度
当考虑预期达到的耐腐蚀性所需的涂层厚度时，应考虑涂层厚度分布的不均匀性，参见B.3。 涂层厚度对可测量性有显著影响，应考虑螺纹公差和螺纹间隙。外螺纹涂层不应超出零线（基本尺
寸），内螺纹也不应低于零线，参见B.4。
注：对标准螺栓、螺钉、螺柱和螺母不用特别加工以容纳锌片涂层，参见B.4和B.5。 6.2.2 可测量性和可装配性
涂覆后，ISO米制螺纹应按符合GB/T3934规定的外螺纹公差位置h和内螺纹公差位置H的通规进行测量。
当用环规测量涂覆后的外螺纹时，允许的最大扭矩为0.001d3（N·m）。其中，d是螺纹公称直径 (mm），见表2。
表 2 测量涂覆后ISO米制螺纹的最大扭矩
螺纹公称直径d
最大扭矩 N·m 0.06 0.13 0.22 0.51 1.0 1.7 2.7 4.1 5.8 8.0
mm 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 39
11 14 20 27 36 47 59
注：对其他直径，扭矩应根据0.001d"（N·m)计算，并圆整至2位数。
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