ICS 71.100.01;87.060.10 G 57
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T25802—2017 代替GB/T25802—2010
分散艳蓝E-4R（C.I.分散蓝56)
DispersebrilliantblueE-4R(C.I.Disperseblue 56)
2017-11-01发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T25802—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T25802—2010《分散艳蓝E-4R(C.I.分散蓝56）》，与GB/T25802—2010相比，除
编辑性修改外主要技术变化如下：
-增加了测色色光指标（见3.1）；修改了分散性指标（见3.1，2010年版的3.2)；修改了有害芳香胺控制指标和试验方法（见3.1、5.8，2010年版的3.2、5.8）；外观评定方法中增加了光源的规定（见5.1，2010年版的5.1）；修改了有关浴比的规定、染浴的配制方法和色光和强度的评定方法（见5.2，2010年版的5.2）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：杭州吉华江东化工有限公司、浙江长征化工有限公司、九江富达实业有限公司、
浙江博澳染料工业有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心
本标准主要起草人：姬兰琴、陈美芬、高国新、董仲生、彭德新、金永辉、吴礼富、温卫东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T25802—2010。
I GB/T25802—2017
分散艳蓝E-4R（C.I.分散蓝56）
1范围
本标准规定了分散艳蓝E-4R（C.I.分散蓝56.分散蓝2BLN)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于分散艳蓝E-4R的产品质量控制。 结构式：
0
H2N 0 OH
NH2
H2N
Br
Br
- 0
NH2
HO
0
HO
OH
分子式：CHBrNzO 相对分子质量：349.14（按2013年国际相对原子质量） CAS RN:31810-89-6
规范性引用文件
n
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T 2374 -2017 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T 2394- 2013 分散染料 色光和强度的测定 GB/T 2397 分散染料 提升力的测定 GB/T 3920 2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922- -2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4841.1 2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5540 分散染料 分散性能的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5541 分散染料 高温分散稳定性的测定 双层滤纸过滤法 GB/T 5718- 1997 纺织品 色牢度试验 耐干热(热压除外)色牢度 GB/T 6152- 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 9337- 2009 分散染料高温染色上色率的测定 GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T 27597 染料 扩散性能的测定
-
1 GB/T 25802—2017
3 要求
3.1 分散艳蓝E-4R的质量要求应符合表1的规定
表 1 分散艳蓝E-4R的质量要求
序号 1 外观 2 强度（为标准品的）/分
项 目
试验方法 5.1 5.2 5.2
指 标
深蓝色均匀粉末或颗粒
100 近似～微
目测测色（D65光源）：
3 色光（与标准品）
DE DC DH
0.50 0.30~0.30 0.30~0.30
<
5.2
> > > >
4 扩散性能/级 15 分散性/（级/级） 6 高温分散稳定性/（级/级) ~ 上色率（130℃，60min)/% 8 提升力/级 o 有害芳香胺/(mg/kg) 10 重金属元素/（mg/kg）
4 A/3 B/3 85.0 A
5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9
符合GB19601和GB/T24101的要求
符合GB20814的要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标，
3.2 分散艳蓝E-4R在涤纶织物上的色牢度按5.10测定，应不低于表2的规定。
表 2 分散艳蓝E-4R在涤纶织物上的色牢度
单位为级
耐 汗 渍
耐皂洗 60℃
耐干热 180℃
耐热压 180℃ 变色 (4 h后)
染色深度 耐光(氙弧）
耐摩擦
酸
碱
变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 变色 棉沾 涤沾 干 湿
1/1 6-7 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
3-4 2-3 4-5 4-5 4-5
注：2%（owf)相当于1/1染色标准深度
采样
4
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不应少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。
2 GB/T25802—2017
5试验方法
5.1 外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.2 色光和强度的测定 5.2.1 染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。 染色深度规定为2%（owf)。染色用2g涤纶织物，染色浴比为1：100；或用5g涤纶织物，染色浴
比为1：20或1：40（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。 5.2.2染浴的配制
以2g涤纶织物染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴后，用冰乙酸调节pH值5.0～6.0。 如使用5g涤纶织物，则染料用量增加到2.5倍。
表3 染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积
染浴组分
3 42
5 一 40 160
2 40
1 38
4 一 38 162
1g/L标样溶液 1g/L试样溶液水
158
162
160
5.2.3染色操作
染色操作按GB/T2394一2013中6.2高温加压染色法的规定进行。 5.2.4 色光和强度的评定
按GB/T2374一2017中7.1的有关规定进行。 5.3 扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。 5.4 分散性的测定
按GB/T5540的规定进行。 5.5 高温分散稳定性的测定
按GB/T5541的规定进行。 5.6 上色率的测定
按GB/T9337一2009中有关“分散染料高温染色上色率的测定（透射法）”的规定进行。染色浴比
3 GB/T25802—2017
规定为1：40，测定波长为最大吸收波长（约630nm）。 5.7 提升力的测定
按GB/T2397的规定进行。 5.8 有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行 5.9 重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。
5.10 在涤纶织物上色牢度的测定
5.10.1 一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度 5.10.2 耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。 5.10.3 3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法C（3）。 5.10.4 耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922一2013的有关规定进行 5.10.5 耐干热色牢度的测定
按GB/T5718一1997的有关规定进行，180℃。 5.10.6 耐热压色牢度的测定
按GB/T6152一1997的有关规定进行，180℃干压（4h后评定）。 5.10.7 耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。
检验规则
6
6.1 检验分类
产品检验分型式检验和出厂检验两类。 第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中表1中第16项为出厂检验项目，应逐批进行检
验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a） 新产品最初定型时； b) 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； 4