ICS 23.100.60;83.140.50 J 20
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T348962017
旋转轴唇形密封圈 摩擦扭矩的测定
Rotary shaft lip-type sealsDetermination of friction torque
2017-11-01发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 34896—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。 本标准起草单位：成都盛帮密封件股份有限公司、西北橡胶塑料研究设计院有限公司、青岛北海密
封技术有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司、广东天诚密封件股份有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、磐石油压工业（安徽)有限公司、青岛开世密封工业有限公司、重庆杜克高压密封件有限公司。
本标准主要起草人：刘跃云、高静茹、吴永增、张海潮、陈晋阳、黄同梅、朱牧之、黄国伟、高明、 股建新、王林、杜长春、黄少波、陶素彬、
1 GB/T34896—2017
旋转轴唇形密封圈 摩擦扭矩的测定
1范围
本标准规定了旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩的测定方法本标准适用于测定旋转轴唇形密封圈（以下简称密封圈)的摩擦扭矩。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T13871.2密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第2部分：词汇 GB/T13871.4一2007密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第4部分：性能试验程序 GB/T21283.2密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈第2部分：词汇 HG/T2069旋转轴唇形密封圈两半轴式径向力测定仪技术条件
3 ：术语和定义
GB/T13871.2和GB/T21283.2界定的术语和定义适用于本文件。
4试验设备
4.1月 摩擦扭矩试验设备应由可调偏心的腔体、旋转部分和扭矩传感器组成，图1是一种典型试验设备示意图。 4.2 扭矩传感器的精度不低于土0.5%FSR；其他部分应符合GB/T13871.4一2007的5.1要求。
注：FSR为Full-ScaleRange的缩写，即：满标度量程。
5试样
密封圈试样不少于3件。
5试验前的测量
6
试验前应测量以下数据：
试样的外径尺寸和圆度； b) 试样的主唇直径； c) 试样的副唇直径（若有时）； d) 按HG/T2069测量试样的的主唇径向力； e) 密封圈腔体内孔直径和表面粗糙度； f) 试验轴直径、表面粗糙度及表面硬度
a)
1 GB/T34896—2017
000OO
10
说明：
试验液腔体；加热带；加液斗；加气嘴；密封圈腔体；皮带轮；主轴；试样；试验轴；
1 2 3 A 5 6 7 8 9
10- 扭矩传感器；
试验液体：
11 d 试验轴直径；
密封圈腔体内孔直径。
D
图1 典型的扭矩试验设备
7试验条件
采用的试验条件应按用户规定的要求进行，即：给定的工作温度、试验液体、轴的工作转速、轴偏心量、密封圈腔体偏心量、液面高度、工作压力等，参见附录A。
2 GB/T34896—2017
试验步骤
8
8.1 按GB/T13871.4一2007中5.2的要求安装试验轴， 8.2 设置转向和转速，启动试验机，记录空转3min时的摩擦扭矩值（T。）。 8.3 按GB/T13871.4—2007中5.2的要求安装试样， 8.4 设定试验条件，启动试验机，记录运转20min时试样的摩擦扭矩值（T，）。 8.5 关闭试验机。
9 试验结果
9.1 应按式（1)计算试样的摩擦扭矩值：
T= T, - To
...(1)
式中： T Ti To
试样的摩擦扭矩，单位为牛米（N·m）；装上试样并运转20min时测得的摩擦扭矩值，单位为牛米（N·m）；轴空转3min时测得的摩擦扭矩值，单位为牛米（N·m）。
9.2 试验结果取所有试样的摩擦扭矩的算术平均值。
10 试验报告
试验报告应包含以下内容：
试样的名称；本试验所执行的标准编号，即本标准编号；试样图号（型号）：试样规格；试样材料；试验条件；摩擦扭矩值：试验前的测量数据；试验日期；试验者。
试验报告可参见附录A。
3 GB/T34896—2017
附录A （资料性附录）
旋转轴唇形密封圈摩擦扭矩试验报告
A.1 试验报告
试验报告参见表A.1。
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