ICS 01.040.23;01.040.83;23.100.60;83.140.50 J 20
中华人民共和国国家标准
GB/T13871.22015
密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形
密封圈第2部分：词汇
Rotary shaft lip-type seals incorporating elastomeric sealing elements-
Part 2:Vocabulary
(ISO 6194-2:2009,MOD)
2017-01-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T13871.2—2015
前言
GB/T13871《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封》分为6个部分：
一第1部分：基本尺寸和公差；第2部分：词汇
-一第3部分：贮存、搬运和安装；一第4部分：性能试验程序；第5部分：外观缺陷的识别；第6部分：弹性体材料的性能要求。 本部分为GB/T13871的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本部分使用重新起草法修改采用ISO6194-2：2009密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封第
2部分：调汇》。
本部分与ISO6194-2：2009相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（1）进行了标示，主要技术性差异及原因如下：
关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章*规范性引用文件”中，具体调整如下：
用等同采用国际标准的GB/T3505代替了ISO4287，（见3.2.59）；
·
· 用等同采用国际标准的GB/T10610代替了ISO4288，（见3.2.59）； *用等同来用国际标准的GB/T17446代替了ISO5598，（见第1章和第3章）； -3.2.9"唇弯曲部"（flexsection）修改为“唇腰部”，以适应我国技术条件
ane
-3.2.13*唇表面”(lipface）修改为"液体侧唇表面”（fluid-sidelipface），以适应我国技术条件； 3.2.14"唇表面夹角”(lip-faceangle）修改为"液体侧唇表面夹角"（fluid-sidelip-faceangle），以
适应我国技术条件： -3.2.58"弹簧护唇”（springretaininglip）修改为“挡赞臂”，以适应我国技术条件；
o
3.3.2"脱胶”（bondfailure)修改为"粘接不牢”，以适应我国技术条件； -3.3.5"形变”（deformation）修改为“变形”，以适应我国技术条件；
-
-3.3.24"粘连的飞边"（stuckflash）修改为"粘附的飞边”，以适应我国技术条件。 本部分做了下列编辑性修改：
将第1.章范围的最后~句叙述“本部分规定的密封圈适用于低压力的环境下（见ISO6194-1： 2007，6.1)"改作第二段叙述，并将ISO6194-1：2007的6.1的内容直接纳人叙述中；删除第1章的“注”；为符合我国习惯，将“旋转轴唇形密封圈”的术语和定义由3.1.6条调整到3.1.1条，原3.1.1~ 3.1.5的术语调整为3.1.2~3.1.6。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。 本部分起草单位：西北橡胶塑料研究设计院、青岛北海密封技术有限公司、山西泰宝密封有限公司、
重庆杜克高压密封件有限公司、浙江省上虞市油封制造有限公司、揭阳市天诚密封件有限公司、成都盛帮密封件股份有限公司、广州机科学研究院有限公司、安微中鼎密封件股份有限公司。
本部分主要起草人：高静茹、股建新、贾宪宝、杜长春、黄惠坤、谢宏波、范德波、谭锋、陈晋阳。
I GB/T 13871.2-2015
引 言
旋转轴唇形密封用于压差相对较低工况下设备的液体密封。通常的运动模式是轴旋转而腔体静止，尽管有些情况下是轴静止而腔体旋转。
一般来说，动态密封是通过在轴和密封圈的柔性元件之间设计过盈配合而形成。 同样，在密封圈的外径和腔体内孔之间设计过盈配合以维持密封圈的形态并防止静态泄漏。 为了避免损害，在安装之前和在安装的过程中，有必要对所有的密封进行小心的贮存、搬运和安
装，不当的贮存、搬运和安装会影响到密封圈的使用寿命。
Ⅱ GB/T13871.22015
密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形
密封園第2部分：词汇
1范圈
GB/T13871的本部分界定了密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈的词汇，其中部分术语和定义见GB/T17446。
本部分适用于低压状态（空气侧压力为大气压、液体侧压力高于大气压0kPa～30kPa）（参见 ISO6194-1：2007的6.1)下使用的密封元件为弹性体的旋转轴唇形密封圈（以下简称密封图）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3505产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮席法 术语、定义及表面结构参数 (GB/T3505—2009,ISO4287:1997,IDT)
GB/T10610产品几何技术规范（GPS) 表面结构 轮廊法 评定表面结构的规则和方法 (GB/T10610—2009,ISO4288;1996,IDT)
GB/T17446流体传动系统及元件词汇（GB/T17446—2012，ISO5598：2008，IDT）
3术语和定义
GB/T17446中界定的以及下列术语和定义适用于本部分。
3.1
典型的密封圈type of seal 常用的密封圖类型。
3.1.1
旋转轴唇形密封圈 rotary shaft lip-typeseal 具有可变形裁面、通常有金属骨架支撑、依靠密封唇口施加的向内或向外的径向力防止液体泄滞的
密封圖。 3.1.2
装配式旋转轴唇形密封圈 sssembledl rotary shaft lip-type seal 由内、外金属骨架装配面成且密封唇粘接在其中一个金属骨架上的密封圈。 见图1b)。
3.1.3
带防护唇的装配式旋转轴唇形密封圈assembled shaftlip-typesealwithprotectionlip 带有防护唇，由内、外金属骨架装配而成且密封唇粘接在其中一个金属骨架上的密封圈。 见图1d)。
1 GB/T 13871.2—2015
3.1.4
液体动力型旋转轴唇形密封圈hydrodynamicallyaidedrotaryshaftlip-typeseal 以改变密封圈和轴间接触区域状态来防止液体泄漏，在密封唇的空气侧附加一种均匀的单向或双
向的螺旋形、旋涡形或其他结构形状的沟槽组成附属的密封装置。 3.1.5
外露骨架旋转轴唇形密封圈metal-casedrotaryshaftlip-typeseal 密封元件粘接到金属骨架上、但金属骨架的外表面未包覆弹性材料的密封圈。 见图1b）。
3.1.6
带防护唇外露骨架旋转轴唇形密封圈 metal-cased rotary shaft lip-type seal withprotection lip 带有防护唇、密封元件粘接到金属骨架上、但金属骨架外表面没有包覆弹性体材料的密封圈。 见图1d)。
3.1.7
内包骨架旋转轴唇形密封圈rubber-coveredrotaryshaftlip-typeseal 骨架的外表面完全被弹性体材料包覆并与弹性体材料粘接在一起的密封圈。 见图1a)。
3.1.8
带防护唇的内包骨架旋转轴唇形密封圈rubber-coveredrotaryshaftlip-typesealwithprotectionlip 带有防护唇、骨架外表面完全被包覆并与弹性体材料粘接在一起的密封圈。 见图1c)。
3.2
密封装置部分和公差配合 partsof sealingdevices,tolerancesandfits 密封装置某些重要的结构要素，轴和密封圈的配合关系。
3.2.1
空气侧airside 紧邻密封圈但与被密封液体不接触的区域。 见图2b)。
3.2.2
空气侧倒角 airsidechamfer 为了便于安装，在密封圈外径上、位于空气侧的导人倒角。 见图2b）。
3.2.3
空气侧正面 air side face 与被密封液体不接触，垂直于轴线的密封圈表面。 见图2b)。
3.2.4
空气侧唇表面air-sidelipface 密封唇空气侧的截头圆锥表面。 注：最小直径位于密封唇口处。 见图2a)。
3.2.5
空气侧唇表面夹角air-sidelip-faceangle 与被密封液体不接触的空气侧唇表面和密封圈轴线间的夹角。
2 GB/T13871.2—2015
见图2c)。 3.2.6
轴向宽度 axial width 密封圈总的轴向尺寸。 见图2c)。
3.2.7
骨架 case 密封圈的刚性部件。 注：有些密封圈的外骨架可包覆橡胶。 见图2a)。
3.2.8
缠绕直径 coil diameter 紧箍弹簧螺旋缠绕圈的外径。 见图2d)。
3.2.9
唇腰部 flex section 密封唇冠部和密封唇根部之间使密封唇与骨架间能有一定的相对运动的部分。 见图2a)。
1
3.2.10
液体侧 fluid side 紧邻密封圈并与被密封的液体相接触的区域。 见图2b）。
3.2.11
液体侧倒角 fluid side chamfer 为了便于安装，在密封圈外径上、位于液体侧的导入倒角。 见图2b）。
3.2.12
液体侧正面 fluidsideface 面向被密封液体的密封圈表面。 见图2b)。
3.2.13
液体侧唇表面 fluid-side lip face 密封唇液体侧的截头圆锥表面处。 注：其最小直径位于密封唇。 见图2a)。
3.2.14
液体侧唇表面夹角 fluid-side lip-face angle 与被密封的液体相接触的液体侧唇表面和密封圈轴线间的夹角。 见图2c)。
3.2.15
紧箍弹簧 garter spring 伸张时用于保持唇形密封圈密封元件与轴之间的径向密封力，首尾相连成环的螺旋缠绕钢丝弹簧。 见图2a)。
3 GB/T13871.2—2015
3.2.16
唇冠部headsection 液体侧唇表面、空气侧唇表面和弹簧槽之间围成的唇形密封圈的一部分。 见图2a)。
3.2.17
唇根部heel 粘附在密封圈骨架上、在唇弯曲部和空气侧正面之间的唇形密封圈的一部分。 见图2a)。
3.2.18
腔体内孔housingbore 安装密封件的腔体内部空间。 见图2e)。
3.2.19
腔体内孔深度 housingboredepth 腔体内孔的轴向尺寸。 见图2e)。
3.2.20
腔体内孔直径housingborediameter 腔体内孔的内直径。 见图2e)。
3.2.21
腔体内孔偏心量housingboreeccentricity 腔体内孔的几何中心偏离旋转轴线的径向距离。
3.2.22
腔体内孔圆角 housingboreradius 腔体内孔内拐角处的圆角。 见图2e)。
3.2.23
腔体倒角长度housingborechamferlength 腔体倒角的轴向深度。 见图2e)。
3.2.24
内骨架innercase 安放在密封圈外骨架内侧的刚性杯形部件。 见图2a)。
3.2.25
内骨架内径innercaseinsidediameter 内骨架的内孔直径。 见图2d)。
3.2.26
导入倒角 lead-inchamfer 腔体内孔或轴端处的倒角，以便于密封圈的安装。 见图2e)。
4 GB/T13871.2—2015
3.2.27
密封唇轴向间隙 lip axial clearance 骨架内表面与装有弹簧的密封唇液体侧正面之间的轴向最小距离。 见图2d)。
3.2.28
唇夹角 角lipincludedangle 液体侧唇表面角和空气侧唇表面之间的夹角。 注：其顶点在唇接触点上。 见图2d)。
3.2.29
唇过盈量 lip interference 无弹簧时密封唇的内径与轴径之差。
3.2.30
金属嵌件 metal insert 密封圈组件中被弹性体材料包覆的骨架。 见图2b）。
3.2.31
外骨架 outer case 密封圈中包住内骨架的刚性杯形部件。 见图2d)。
3.2.32
外骨架内径 outer case inside diameter 外骨架的内孔直径。 见图2d)。
3.2.33
密封圈外径 outside diameter 骨架装配式密封圈的外径。 注：通常指压配合直径。 见图2c)。
3.2.34
外径过盈量 outsidediameterinterference 密封圈外径与腔体内孔内径之差。
3.2.35
外表面 outsidesurface 密封圈外部表面。 注：通常指压配合表面。 见图2b）。
3.2.36
切入磨削痕迹plungegroundfinish 由磨削轮对旋转轴在没有轴向运动情况下进行研磨而形成的加工痕迹。
3.2.37
防护唇protectionlip 用于保护轴并阻止污染物的侵人，位于密封圈空气侧的短唇。
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