ICS 21.060.30 J 13
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T94.4—2017
弹性垫圈技术条件 锥形弹性垫圈
Specifications for spring washersConical spring washers
2017-12-29发布
2018-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 94.4—2017
前言
GB/T94《弹性垫圈技术条件》包括以下部分：
GB/T 94.1 弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈； GB/T 94.2 弹性垫圈技术条件 齿形、锯齿锁紧垫圈； GB/T 94.3 弹性垫圈技术条件 鞍形、波形弹性垫圈； GB/T 94.4 弹性垫圈技术条件 锥形弹性垫圈。
本部分为GB/T94的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85)归口。 本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。 本部分参加起草单位：上海球明标准件有限公司、安徽省宁国市东波紧固件有限公司、山东腾达紧
固科技股份有限公司、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心、浙江国检检测技术股份有限公司、 宁波中机机械零部件检测有限公司、中国第一汽车股份有限公司技术中心
本部分由全国紧固件标准化技术委员会负责解释
I GB/T 94.4—2017
弹性垫圈技术条件 锥形弹性垫圈
1范围
GB/T94的本部分规定了锥形弹性垫圈的技术条件。 本部分适用于下列锥形弹性垫圈：
GB/T956.3锥形弹性垫圈； GB/T9074.31组合件用锥形弹性垫圈。
本部分也可用于非标准锥形弹性垫圈。 注1：锥形弹性垫圈有助于平衡螺栓/螺母装配中由于变形和螨变造成的预紧力损失。锥形垫圈具有以下能力：
有足够弹性来提高连接副的全部弹力；固有弹力可以补偿预紧力损失，满足夹紧力要求，保证连接副的可靠性。
注2：如果横向力克服了被夹紧元件之间的摩擦力，螺栓和螺母间会产生相对移动。锥形弹性垫圈一般不能防止由
于横向移动引起的连接副松动。因此，在使用中，检查锥形弹性垫圈是否保持夹紧力，
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 90.1 紧固件验收检查 GB/T 90.2 紧固件标志与包装 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T 956.3 锥形弹性垫圈 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 5267.1 紧固件 电镀层 GB/T 5267.2 紧固件非电解锌片涂层 GB/T 9074.31 组合件用锥形弹性垫圈 YB/T 5063 热处理弹簧钢带
3 技术条件
3.1 材料、热处理和表面处理
材料、热处理和表面处理按表1规定。
1 GB/T 94.4—2017
表1
材料牌号材料牌号由制造者选择
热处理
表面处理
种类
标准编号 GB/T 1222 YB/T 5063 其他标准
淬火并回火 420HV~490 HV 非电解锌片涂层技术要求按GB/T5267.2
电镀技术要求按GB/T5267.1；
弹簧钢
注1：垫圈电镀后，需立即进行驱氢处理。 注2：热处理硬度供生产工艺参考。
3.2 永久变形
按4.2.3进行永久变形试验后，锥形弹性垫圈自由高度符合表2的规定。 3.3 持续载荷
按4.2.4进行持续载荷试验后，锥形弹性垫圈自由高度的减小量不应大于表1规定值的2%。 3.4弹性
按4.2.5进行弹性试验后，残余弹力应符合表3和表4的规定。
4试验方法
4.1 尺寸和表面检验
弹性垫圈尺寸与表面处理技术要求应按合格质量水平AQL=1.5(GB/T90.1)进行验收检查：
内径；厚度；自由高度；外径；同轴度。
4.2 机械性能试验 4.2.1 一般要求
应按4.2.2～4.2.5的规定进行机械性能试验。 4.2.2 硬度试验
维氏硬度试验应按GB/T4340.1的规定。 洛氏硬度试验应按GB/T230.1的规定。 硬度试验应尽可能在垫圈表面中间处实施。 如有争议，应使用维氏硬度进行仲裁试验，
4.2.3永久变形试验
应对锥形弹性垫圈施加表1规定的试验载荷，保持2min。 锥形弹性垫圈自由高度（压力试验后的高度)应不低于表2规定的数值。
2 GB/T 94.4—2017
表2 永久变形试验
规格（螺栓公称直径)/mm
2.5
3.5
2
5
6
3
4
0.92 1.54 2.35 3.16 4.4 7.2 10.2 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.3 1.7
试验载荷/kN
GB/T 956.3 GB/T 9074.31*
最小自由高度/
mm 规格（螺栓公称直径）/mm
0.61 0.72 0.92 1.12 1.35 1.7
一
7 14.8 18.6 29.6 43 59.1 80.9 102
10 12 14 16
18
8
试验载荷/kN
2.2 2.8 3.4 4 4.6 5.1 2.24 2.8 3.43
GB/T 956.3 GB/T 9074.31*
2
最小自由高度/
mm 规格（螺栓公称直径）/mm
一 30
20 130 5.6
22 162 6.1
24 188 6.8
27 246 7.3
300 8
试验载荷/kN
GB/T 956.3 GB/T 9074.31
最小自由高度/
mm 对螺钉组合件用垫圈的偏差，按相应产品标准的规定。不 在相应产品标准中以螺纹规格代替内径作为公称规格。
4.2.4 持续载荷试验
将10个锥形弹性垫圈方向交替地穿在螺栓上，用平垫圈将各锥形弹性垫圈相互隔开。平垫圈的硬度应大于500HV。施加表1规定的试验载荷、温度为100℃的状态下保持48h。锥形弹性垫圈不应有裂痕，试验后自由高度的减小量不应大于表1规定值的2%。 4.2.5 弹性试验
为评定锥形弹性垫圈的弹力应进行弹性试验。本试验规定了允许的残余弹力。 将垫圈试件置于试验装置上，施加表2规定的试验载荷。试验装置在施加载荷时尽可能不产生变
形。 压板表面硬度不小于60HRC。试验载荷持续2min后，缓慢、平稳地卸载至锥形弹性垫圈产生 20um位移。该位移应采用精确的测量装置进行测量。产生20um位移后的残余弹力应达到表3规定的数值。应允许试验装置的变形
附录A给出一种适用的试验装置附录B给出确定弹性特性的说明。 表4给出所有垫圈型式的残余弹力。
表 3 最小残余弹力
规格（螺栓公称直径）/mm
7
10
12
14
5 7.2 10.2 14.8 18.6 29.6 43 59.1 2.3
6
8
4 4.4 1.4 16 80.9 34
试验载荷"/kN 最小残余弹力/kN
12.4 18 24
25 30
4.2
6.2
7.7
18 102 57
20 130 73
22 162 91
27 246 300 161
规格（螺栓公称直径）/mm
188 122
试验载荷"/kN 最小残余弹力/kN 对螺钉组合件用垫圈的偏差，按相应产品标准的规定。 在相应产品标准中以螺纹规格代替内径作为公称规格。 该试验载荷相当于8.8级，μG=0.12。
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3 GB/T 94.4—2017
表4 残余弹力(综述）
试验载荷对应的性能等级
20μm位移后残余弹力与试验载荷的百分数/%
垫圈类型
标准
对规格4~5：35% 对规格6~16:45% 对规格18~22：60% 对规格大于22：70%
GB/T 956.3
锥形弹性垫圈
8.8
GB/T 9074.31
验收检查、包装与标志
6
垫圈的验收检查按GB/T90.1；标志与包装按GB/T90.2的规定。
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