ICS17.200.20;25.040.40 N11 备案号：51842—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12529—2015
工业钨热电偶技术条件
Specifications for industrial Tungsten-Rhenium thermocouples
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化发布
万方数据 JB/T12529—2015
目 次
前言 1 范围.
规范性引用文件. 3 术语和定义 4技术要求.. 4.1 外观.. 4.2 允差. 4.3 绝缘.阻 4.4 热电动势稳定性. 4.5 运输环境影响 4.6 热响应时间 5试验方法 5.1 外观. 5.2 允差. 5.3 绝缘电阻. 5.4 热电动势稳定性. 5.5 运输环境影响 5.6 热响应时间 6检验规则. 6.1 总则.. 6.2 出厂检验.. 6.3 型式检验 6.4允差检验判别规则 7标志.. 7.1铭牌.. 7.2产品合格证书. 8包装. 贮存..
2
+............................
........................
，
...........
9
附录A（规范性附录） 附加型式检验 A.1 技术要求 A.2 试验方法.
O
X
表1 热电偶充差. 表2高温绝缘电阻表3热电动势变化量允许值，表4检验温度点. 表5检验仪器与设备.. 表6检验项目
1
..4
-.......-.
.................
1
万方数据 JB/T12529—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124）归口。 本标准起草单位：沈阳东大传感技术有限公司、上海工业自动化仪表研究院、中国计量科学研究院、
中国航空工业集团公司北京长城计量测试技术研究所，北京航天卫通测控设备研究所、安泰科技股份有限公司、重庆川仪十七厂有限公司、重庆市大正温度仪表有限公司、上海嘉翎仪表材料科技研究所、上海泛仁自动化系统有限公司、浙江神威电气有限公司、肇庆自动化仪表有限公司。
本标准主要起草人：王魁汉、张继培、郑玮、吕国义、张培康、杨海兵、康文捷、刘仁聪、王沁、 王浩、程立忠、吴珏。
本标准为首次发布。
II
万方数据 JB/T12529—2015
工业钨热电偶技术条件
1范围
本标准规定了工业钨热电偶的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。 本标准适用于温度范围不高于1500℃、分度表符合GB/T29822的带有保护管且不可拆卸的工业钨
热电偶（以下简称热电偶）。对于其他型式或温度范围高于1500℃的工业钨热电偶，可参照采用本标准的全部或部分条文。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的弓【用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验 GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦） GB4208外壳防护等级（IP代码） GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T25475—2010工业自动化仪表术语温度仪表 GB/T25480 仪器仪表运输、贮存基本环境条件及试验方法 GB/T29822钨热电偶丝及分度表 JJF1176 （0～1500）℃钨热电偶校准规范
3术语和定义
GB/T25475一2010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工业钨热电偶industrial Tungsten-Rhenium thermocouple 由钨合金热电极、绝缘物、保护管与接线盒等组成的热电偶，工业钨热电偶按使用环境主要分为氧化物保护管工业钨热电偶（用于常规环境）和钼及其他难
熔金属保护管工业钨热电偶（适用于真空、惰性气体及干燥的氢气）。 3.2
不可拆卸的工业钨热电偶fixed industrial Tungsten-Rheniumthermocouple 热电极组件不可以从保护管中取出的工业钨热电偶。 钨5-钨20热电偶Tungsten5%Rhenium/Tungsten20%Rhenium thermocouple 由正极质量名义成分为95%钙5%的合金，负极质量名义成分为80%钙20%迷的合金组成的
3.3
热电偶。分度号为A。 3.4
钨5-钨26热电偶Tungsten5%Rhenium/Tungsten26%Rheniumthermocouple 由正极质量名义成分为95%钨、5%的合金，负极质量名义成分为74%钨、26%的合金组成的
热电偶。分度号为C。
1
万方数据 JB/T12529—2015
3.5
钨3-钨25热电偶Tungsten 3%Rhenium/Tungsten 25%Rhenium thermocouple 由正极质量名义成分为97%钨、3%的合金，负极质量名义成分为75%钨、25%的合金组成的
热电偶。分度号为D。
4技术要求
4.1外观
热电偶的外观应符合下列要求： a）各部分的装配正确，连接可靠，零件无缺损； b）无断路、短路； c）在恰当部位正确地标明极性； d）无显著锈蚀和凹痕、划痕； e）在明显的部位安置铭牌。
4.2允差
热电偶的允差应符合表1的规定。
表1热电偶允差
分度号 A
热电偶类型
温度范围℃ 0~400 400~2500 0~400 400~2315 0~400 400~2315
允差 ±4℃ ±1%t ±4℃ ±1%t ±4℃ ±1%t
WRe5-WRe20
WRe5-WRe26
c
D
WRe3-WRe25
注：t为检验温度点温度，单位为摄氏度（℃）。 4.3绝缘电阻 4.3.1 常温绝缘电阻
热电偶的常温绝缘电阻应符合以下规定： a）对于长度超过1m的热电偶，它的常温绝缘电阻与其长度的乘积应不小于100MQ·m，即
(1)
RL≥100 MQ-m
式中： R一一热电偶的常温绝缘电阻，单位为兆欧（MQ）； L一热电偶的长度，单位为米（m）。
b）对于长度不大于1m的热电偶，它的常温绝缘电阻值应不小于100MQ。 4.3.2 高温绝缘电阻
热电偶的高温绝缘电阻值应不小于表2的规定。
2
万方数据 JB/T12529—2015
表2高温绝缘电阻
检验温度t
电阻值 MQ 0.02
℃ 1100
4.4热电动势稳定性
热电偶应置于规定的最高检验温度点（1500℃）下维持100h，试验前后在最高检验温度点热电动势变化量（换算成温度的变化量）的绝对值应不超过表3的规定。
表3热电动势变化量允许值
热电偶分度号与类型 A (WRe5-WRe20) C (WRe5-WRe26) D (WRe3-WRe25)
温度变化量允许值
15℃
4.5运输环境影响
热电偶应能经受GB/T25480规定的自由跌落试验（一般热电偶跌落高度为250mm；易碎、易损热电偶跌落高度为50mm）和冲击试验，试验后，应无机械损坏，无断路或短路，常温绝缘电阻应符合本标准4.3.1的规定。 4.6热响应时间
热电偶的热响应时间应符合制造厂在使用说明书上提供的数值
5试验方法 5.1外观
外观采用目检法和适当的仪表、设备进行检查。 5.2允差 5.2.1 1检验温度点
应按表4的规定选取检验温度点，必要时可以补充其他合适的检验温度点。
表4检验温度点
单位为摄氏度
温度范围检验温度点
0~300 100,200,250
300~1100 600.8001000
1100-1 500 1100,1300,1500
5.2.2 检验仪器与设备
检验仪器与设备见表5。
H
万方数据 JB/T12529—2015
表5检验仪器与设备
序号 仪器设备名称
用途
备注
技术要求
标准水银温度计，测量范围0℃～300℃ 温度标准器
水银温度计铂10-铂热电偶
1
温度标准器温度标准器
2 3 铂30-铂6热电偶 二等标准，测量范围1100℃～1500℃
二等标准，测量范围300℃～1100℃
有效工作区域内任意两点温差不大于 0℃～300℃范围
恒温槽
4
温度源
0.2℃ 长度约600mm，常用最高温度为1200℃，最高温区偏离炉管中心位置不超过20mm： 300℃～1100℃范在均匀温场长度不小于60mm半径为14mm|围温度源范围内，任意两点间温差不大于1℃
检验由钼等易氧化的材质作保护管的热电偶时，检定炉应具有充气保护装置
中温管式炉
F
长度约500mm，常用最高温度为1500℃，最高温区偏离炉管中心位置不超过20mm； 1 100℃~1 500℃ 在均勾温场长度不小于20mm范围内，任意|范围温度源两点间温差不大于1℃ 0℃±0.1℃
高温管式炉
冰点恒温器补偿导线转换开关数字电压表
参比端恒温器将参比端引至冰点恒温器
7
应有20℃的修正值寄生电动势不大于1μV 准确度等级0.02级，分辨力1uV
8
或采用其他符合要求的电测设备
9 10
5.2.3 检验方法
热电偶允差检验，按JJF1176的要求进行。 5.2.4热电偶参比端
热电偶参比端应置于冰点恒温器内。 热电偶的参比端用补偿导线（约500mm）连接，另一端与铜线连接后，置入装有酒精或变压器油
的玻璃试管内，再均勾地插入冰点恒温器中；标准热电偶参比端与铜导线的一端连接后，也插入冰点恒温器，插入深度应大于160mm。铜导线的另一端通过转换开关与电测设备连接。如果是带有较短引线的热电偶，应从引线信号输出端连接补偿导线，并在检验结果中加以注明。 5.2.5防止氧化
为防止易氧化的材质（如钼等）作保护管的热电偶在高温下氧化，在检验此类热电偶时，管式炉内应注入保护性气体（如氩气），气体流量以不使保护管发生氧化为宜。 5.3绝缘电阻 5.3.1试验要求
绝缘电阻试验应符合以下要求： a）热电偶应按出厂时原有的装配方式进行绝缘电阻试验； b）测量绝缘电阻所用仪表的最大允许误差应不超过土20%； c）施加试验电压的时间为60S，记录绝缘电阻值： d）应变换所加试验电压的方向，并分别记录测量结果，取其中较小值为被试热电偶的绝缘电阻值。
4
万方数据 JB/T12529—2015
5.3.2常温绝缘电阻试验方法
常温绝缘电阻的试验电压为直流500V土50V。 测量常温绝缘电阻的条件为：温度15℃～35℃，相对湿度45%～75%和大气压力86kPa～106kPa。
测试前被试热电偶应在上述条件下至少放置2h。 5.3.3高温绝缘电阻试验方法
高温绝缘电阻的试验电压为直流25V土5V。被试热电偶在试验温度停留的时间应不短于其热响应
时间z0.5的5倍。试验温度对于表2规定值的偏离范围为土10℃。热电偶被加热的长度为300mm或其总长度的50%（选其中较小值，并允许偏离10%）。加热区域的温度不均匀性应在10℃以内。
对采用陶瓷保护管的热电偶，用金属丝在热电偶保护管被加热部位均匀绕15匝～20匝作为高温绝缘电阻测试的一极。使用的金属丝应对热电偶无害。 5.4热电动势稳定性 5.4.1试验要求
试验温度对最高检验温度点（1500℃）的偏离范围为土10℃。将热电偶置于稳定性试验用加热炉中，被加热的长度为300mm或其总长度的50%（选其中较小值，并允许偏离10%）。加热区域的温度不均匀性应在10℃以内。
对于采用易氧化的保护管的钨热电偶，应在保护气氛中进行稳定性试验 5.4.2试验方法
试验按以下步骤进行： a）按5.2规定的方法测量被试热电偶在最高检验温度点附近的热电动势，并把测量结果换算成相
应于最高检验温度点的热电动势值。 b）将被试热电偶置入试验炉内，然后将试验炉升至1500℃，维持100h。 c）自然冷却后重复步骤a）。 d）按公式（2）计算温度变化量的绝对值△t。
At=TE.-Ea l/S-*.
(2)
式中： Ec，Ea一一分别为步骤c）和步骤a）测得的结果；
S一钨热电偶在1500℃的热电动势率（塞贝克系数）。
5.5运输环境影响
按GB/T25480的规定对带有包装的热电偶进行冲击试验和自由跌落试验。 5.6热响应时间 5.6.1试验要求
应记录热电偶输出变化至相当于温度阶跃变化50%所需的时间z0.5：必要时可以另外记录变化90% 的热响应时间t0.9。
所记录的热响应时间应是同一试验至少3次测试结果的平均值，每次测试结果对于平均值的偏离应在士10%以内。
形成温度阶跃变化所需的时间不应超过被试热电偶的t0.5的1/10。 记录仪器或仪表的响应时间不应超过被试热电偶的t0.5的1/5
n
万方数据