ICS 77.040.10
GB
H 22
中华人民共和国国家标准
GB/T4337—2015 代替GB/T4337—2008
金属材料 疲劳试验 旋转弯曲方法 MetallicmaterialsFatiguetesting-Rotating barbending method
(ISO 1143:2010,Metallic materials—Rotating bar bending
fatigue testing, MOD)
2016-06-01实施
2015-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 田崋
香港公關大學 GB/T 4337—2015
目 次
前言
范围规范性引用文件术语和定义符号和说明试验原理试样的形状与尺寸试样制备试验设备的准确度加热装置和温度测量装置试验程序。 试验结果的表述
1
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12 试验报告附录A（规范性附录） 旋转弯曲疲劳试验机弯距的校
開
港公 GB/T4337—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T4337一2008《金属材料 疲劳试验旋转弯曲方法》。本标准与GB/T4337一
2008相比主要变化如下：
在第2章规范性引用文件中直接将相应的国际标准修改为相对应的国家标准；在第3章术语和定义中增加了疲劳寿命、S-N曲线、弯矩和截面模量的定义和符号：将原标准中的6.1和6.3合并编写，同时将原标准中6.1和6.2的注变成正文；将原标准7.3的两条注变成了正文：在10.2中增加了表2“不同类型试验机试验应力计算和加荷表”，分别列出了详细的计算公式；增加了10.3频率的选取；在10.5.3中增加了加热炉在试样工作截面温度梯度的测定方法描述：对正文中的图1至图11按照国际标准的格式进行了修改，同时更正了图7；
务
按照国际标准对附录A进行了重新编写。 本标准使用重新起草法修改采用ISO1143：2010《金属材料/旋转棒弯曲疲劳试验》。 本标准在文本结构和技术内容方面与ISO1143：2010一致，本标准与ISO1143：2010技术性差异
及其原因如下：
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，体调整如下：
用修改采用国际标准的GB/T3075代替KISO1099；
·
·用修改采用国际标准的GB/T10623V代替了ISO23718；
用等同采用国际标准的GB/T136代替了ISO376；
·
·用等同采用国际标准的GB/T24176代替了ISO12107； ·用修改采用国际标准的GB/T26代替了ISO12106。 在“范围”一章中增加了“其他环境（如腐蚀）下的旋转弯曲疲劳试验也可参照本标准执行” 修改了图7中的错误。
-
本标准做了下列编辑性修改：
用“本标准”代替“本国际标准”；用小数点符号“”代替符号“，”；删除了国际标准前言；对标准名称进行了修改。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口本标准起草单位：钢铁研究总院、深圳万测试验设备有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：高怡斐、安建平、董莉。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T2107—1980; GB/T4337—1984,GB/T7733—1984; GB/T4337—2008。
II GB/T4337—2015
金属材料 疲劳试验 旋转弯曲方法
1范围
本标准规定了金属材料旋转弯曲疲劳试验方法本标准适用于金属材料在室温和高温空气中试样旋转弯曲的条件下进行的疲劳试验，其他环境
（如腐蚀）下的旋转弯曲疲劳试验也可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3075 金属材料疲劳试验轴向力控制方法（GB/T_3075一2008，ISO1099：2006，MOD） GB/T10623 金属材料力学性能试验术语（GB/T106232Q08，ISO23718：2007，MOD) GB/T 13634 试验机检验用测力仪的校准（GB/T136342008，ISO376：1999，IDT) GB/T 24176 金属材料 疲劳试验 数据统计方案与分析方法（GB/T24176—2009，ISO12107：
2003,IDT)
GB/T26077 金属材料 疲劳试验 轴向应变控制法（GB/T26077—2010，ISO12106：2003， MOD)
3术语和定义
V
GB/T3075、GB/T10623、GB/T24176和6B/T26077界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1
疲劳fatigue 金属材料在交变应力或应变作用下产生裂纹或失效，材料性能的变化过程。
3.2
疲劳寿命 fatigue life N: 达到疲劳失效判据的实际循环数
3.3
S-N曲线 线S-Ndiagram 应力寿命曲线。 弯矩bendingmoment M 力和力臂的乘积。
3.4
3.5
截面模量 section modulus W
1 GB/T4337—2015
承受弯曲的梁与梁中性轴最大距离处惯性截面矩的比。
3.6
杠杆比 machineleverratio Mr 施力杠杆比，对于同类的旋转弯曲疲劳试验机，它是由试验机厂家提供的固定数值
3.7
力臂 moment arm L 支点与加力点之间的距离，见图1到图7。 注：对于四点弯曲加力L，和L。应相等
3.8
耐久极限应力（疲劳极限） endurance limit stress 对应于规定循环周次例如10"或10"施加到试样上而试样没有发生失效的应力范围。 注1：循环周次的选择，例如10°或10*，应该与应力幅一同规定。 注2：对于一指定的疲劳寿命，耐久极限应力经常被疲劳极限替代，
4 符号和说明
本标准使用的符号和说明见表1。
表1符号和说明
说明中
单位 mm mm 周次 mm
符号 D d N: r
试样夹持部分的直径试样应力最大部位的直将疲劳寿命试样夹持部分与试验部务之间过渡弧半径
5试验原理
试样旋转并承受一弯矩。产生弯矩的力恒定不变且不转动。试样可装成悬臂，在一点或两点加力；或装成横梁，在四点加力。试验一直进行到试样失效或超过预定应力循环次数。
6试样的形状与尺寸
6.1试验部分的形状
试验部分可以是： a) 圆柱形（见图1、图4和图5）； b) 圆锥形（见图2）； c) 漏斗形（见图3、图6和图7）。 上述的每种形状，试验部分都应是圆形横截面试验部分的形状应根据所用试验机的加力方式设计。对于圆柱形或漏斗形试样可以简支梁或悬臂 2