ICS 87.040 G 50
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30648.1—2014
色漆和清漆 耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液体中
Paints and varnishes-Determination of resistance to liquids-
Part 1:Immersion in liquids otherthan water
(ISO2812-1:2007,MOD)
2015-07-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T30648.1—2014
前 言
GB/T30648《色漆和清漆耐液体性的测定》分为以下5个部分：
第1部分：浸入除水之外的液体中； —第2部分：浸水法；一第3部分：利用吸收介质的方法；一第4部分：点滴法；一第5部分：采用具有温度梯度的烘箱法。 本部分是GB/T30648的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用ISO2812-1：2007《色漆和清漆 耐液体性的测定 第1部分：浸
人除水之外的液体中》。
本部分与ISO2812-1：2007相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白
位置的垂直单线（I）进行了标示，附录A中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。
本部分还做了下列编辑性修改：
删除了第4章中条的编号，改为列项；一增加了资料性附录A，将ISO2812-1:2007中资料性附录A改为本部分的资料性附录B。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本部分起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、广州合成材料研究院有限公司、信和新材
-
料股份有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司、深圳广田装饰集团股份有限公司、马鞍山采石矶涂料有限公司。
本部分主要起草人：蒋芸、李欣、李跃武、王崇武、李少强、曹忠富。 GB/T30648.1—2014
色漆和清漆耐液体性的测定第1部分：浸入除水之外的液体中
1范围
GB/T30648的本部分规定了单一涂层或复合涂层耐除水之外的液态或膏状的测试液作用的一般试验方法。
本方法可以确定测试液对涂层表面的影响或对底材的破坏程度。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（GB/T3186一2006，ISO15528：2000，IDT） GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—2008，ISO3696：1987，MOD） GB/T9271 色漆和清漆标准试板（GB/T9271—2008，ISO1514：2004，MOD） GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278—2008，ISO3270：1984，IDT） GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808：2007，IDT） GB/T20777色漆和清漆试样的检查和制备（GB/T20777-2006，ISO1513：1992，IDT） ISO4628-1色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识
第1部分：总则和标识体系（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designation of quantity and size of defects,and of intensity o uniform changes in appearancePart l:General in troduction and designation system)
ISO4628-2色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第2部分：起泡等级的评定（Paintsandvarnishes—EvaluationofdegradationofcoatingsDesignation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance-Part 2:Assessment of degree of blistering)
3原理
将涂漆试件浸入测试液中使其暴露于测试液，根据商定的标准评定浸人涂层的变化。
4仪器设备
警告：为了防止爆炸或起火，对于含有易燃的挥发性液体的产品应小心处理，应严格按照国家规章执行。
普通实验室仪器及下列仪器：
槽，由情性材料制成，可以装入测试液和试件； -加热箱，装有强制通风装置，能在较高温度（高达40℃）下进行试验，且温度能保持在土3℃范围内。
1 GB/T 30648.1—2014
5 5测试液
经商定，可以使用一种或多种测试液。测试液参照附录B。
6取样
6
按GB/T3186规定，取有代表性的待测涂漆样品。 按GB/T20777规定，检查及制备每个试样。
7试件
7.1底材和尺寸 7.1.1底板
除另有规定，底板应符合GB/T9271的要求，尺寸约为150mm×100mm，厚度为0.7mm～ 1.0 mm。 7.1.2钢棒
一端应磨圆，其圆弧半径接近棒本身的半径。 注1：合适尺寸为$15mm×150mm。 注2：可消除边缘影响。
7.2 处理和涂漆 7.2.1试板
按GB/T9271的规定处理每块底板，按规定的方法施涂受试涂料或涂料体系。将每块已涂漆的试板在规定的条件下干燥（或烘烤）并放置（如适用)至规定的时间。
对于方法A和方法B，试板正反面、边缘都应施涂。经商定，试板背面和边缘需涂适当的保护涂料或被测涂料。 7.2.2试棒
按规定处理每根钢棒，按规定的方法施涂受试涂料或涂料体系。将每根已涂漆的试棒在规定的条件下干燥（或烘烤）并放置（如适用）至规定的时间。 7.3 涂层厚度
按GB/T13452.2中规定的非破坏性仪器测量法之一测定涂层的干膜厚度，以μm表示。
8步骤
8.1试板或试棒的状态调节
按GB/T9278中规定，试验前试板或试棒在温度（23士2)℃和相对湿度（50士5)%的条件下至少调节16h。 2 GB/T30648.1—2014
8.2高电导率测试液
如使用高电导率测试液，有可能产生明显的电解效应，所以测试液中最好只浸泡一个试件。如果数个试件浸人同一个槽中，这些试件应是同一性质的。而且测试液应不受试件的影响。
试件距离槽壁至少30mm，如果数个试件浸在同一槽中，互相间隔至少应为30mm，且试件应与支架绝缘。 8.3测定 8.3.1方法A——单相液体
一式两份进行平行试验。 往合适的槽（见第4章）中倒人足量的测试液至能浸泡试板或试棒的所需深度。 注：测试液参照附录B。 将涂漆试件尽可能垂直站立或悬挂于槽中，使其一半浸人测试液。 注：经商定浸入深度可超过一半。 如果数个试件同时浸人同一槽中，确保互相间隔至少5mm，如果是高电导率测试液，则互相间隔
至少30mm（见8.2）。
为减少由测试液的蒸发或溅洒而引起的损失，在试验期间槽上加盖。 经商定，可晃动或搅拌测试液。 经商定，可在指定的时间补加测试液或符合GB/T6682要求的三级蒸馏水，补充液体损失，保持原
体积或浓度。
经商定，试验可在较高温度下进行。在浸泡试件之前，槽和测试液应在加热箱中加热至指定温度。 试验温度应保持在士3℃范围内。只有浸泡试件时才能从加热箱中短时取出槽。
试验时间需经商定且能满足涂层最终用途的要求。
8.3.2方法B——两相液体
一式两份进行平行试验。 将涂漆试件尽可能垂直站立或悬挂于槽中，试板（见7.1.1)距离槽壁至少100mm。 在使用前即时配制每种测试液。 小心将密度大的测试液沿槽壁倒人，约至试件（板或棒）40%处，务必使试件此水平以上部位不被
沾染。
以同样的方法加入第二种测试液至试件的80%处。盖上槽盖，不要搅动，让其放置。 如要求中途检查，则应在商定的时间，将试件从测试液中取出，擦去表面测试液，检查试件后再次将
其浸入测试液。
注：如果上层液体污染试件的下面部分或下层液体，则中途检查后重新进行上述试验步骤。 试验时间需经商定且能满足涂层最终用途的要求。
9评定
达到规定的试验时间后，用干布或纸擦拭试件。对于水溶液痕迹用流水彻底冲洗，对于其他测试液痕迹用对涂层无损害的溶剂彻底清洗。
仅评定与测试液直接接触的区域。 立即按ISO4628-2中规定评定试件表面的起泡等级。按ISO4628-1中规定评定任何可见变化的
等级。
3 GB/T30648.1—2014
除另有规定，将试件置于标准条件下干燥24h后再次评定。 在试件的浸泡和未浸泡区域可进行进一步试验（如划格试验、硬度试验）。 如需检查底材的可见变化，用规定的方法去除涂层。 如平行测定的结果差异很大，则需重新试验。 所有的测定结果，包括重新测定的结果，都需在报告中注出。
10 精密度
目前尚未得到相关的重复性(r)和再现性(R）数据。
11 1试验报告
试验报告至少应包括以下内容： a) 识别受试产品所需的全部细节（包括生产商、商标、批号等）； b) 注明本部分编号； c) 试板和试棒的详细说明，包括：
1）底材的材质（包括厚度）和表面处理情况； 2) 将样品施涂至底材的方法，包括每道涂层的干燥时间和干燥条件，试验前的养护条件（如
适用）； 3) 涂层的干膜厚度，以μm表示，以及所选用GB/T13452.2中的测定方法。
d) 所用方法（A或B)的详细说明，包括：
1) 测试液的详细说明； 2) 试验周期； 3） 试件浸入测试液中的深度； 4） 试验温度
e) 按第9章所述得出的试验结果； f) 试验人员； g) 与本试验方法规定操作的差异； h) 试验期间观察到的异常情况； i) 试验日期。 GB/T 30648.1—2014
附录A （资料性附录）
本部分与IS02812-1:2007的技术性差异及其原因
表A.1给出了本部分与ISO2812-1：2007的技术性差异及其原因的一览表。
表A.1 本部分与IS02812-1:2007的技术性差异及其原因
原因
技术性差异
本部分的章条编号
规范性引用文件中“ISO1513”改为与之对应的我国文件"GB/T20777”“ISO1514”改为与之对应的我国文件 “GB/T9271”，“ISO2808”改为与之对应的我国文件 “GB/T13452.2”，“ISO3270”改为与之对应的我国文件 采用国家标准使用更方便 “GB/T9278”，“ISO3696”改为与之对应的我国文件 “GB/T6682”，“ISO15528”改为与之对应的我国文件 GB/T 3186"
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5 GB/T30648.1—2014
附录B （资料性附录）测试液的示例
B.1总则
汽车涂料用的测试液通常为燃料和化学试剂，其范围参照B.2和B.3。其他测试液可用于汽车涂料和其他涂料的试验。
仅采用分析纯的化学试剂。
B.2 汽车行业用的燃料及其他液体
B.2.1 FAM测试液，符合DIN51604-1、DIN51604-2或DIN51604-3的要求。 B.2.2 柴油，符合EN590的要求。 B.2.3 优质汽油，符合EN228的要求。 B.2.4 生物柴油，符合EN14214的要求。 B.2.5 发动机油。 B.2.6 双曲面齿轮箱油。 B.2.7 液压油。 B.2.8 自动变速器油。 B.2.9 制动液。 B.2.10 散热器防冻剂。 B.2.11 车身密封剂。 B.2.12 车腔密封剂。 B.2.13 挡风玻璃清洁剂。 B.2.14 冷清洁剂。
B.3 实验室化学试剂
B.3.1 乙醇。 B.3.2 异丙醇。 B.3.3 氢氧化钠溶液：质量分数为5%。 B.3.4 盐酸溶液：质量分数为10%。 B.3.5 亚硫酸溶液：质量分数为6%。 B.3.6 硫酸溶液：质量分数为10%。 B.3.7 硫酸溶液：质量分数为36%。
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