ICS 83.140.99 G 47
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T31399—2015
冷轧橡胶沉没辊
Sinking rubber roller for cold rolled sheet
2015-05-15发布
2015-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 中华人民共 和 国
国家标准冷轧橡胶沉没辊 GB/T31399—2015
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号（100045）
网址：www.gb168.cn 服务热线：400-168-0010
010-68522006
2015年3月第一版
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书号：155066·1-50794
版权专有 侵权必究 GB/T 31399—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）
归口。
本标准起草单位：苏州市宝苏矿冶设备有限公司、南京金三力橡塑有限公司、河北春风银星胶辊有限公司、浙江省德清县胶辊实业公司、成都四佳胶辊有限公司。
本标准主要起草人：焦建、刘金宝、孙洪良、徐璟、宋先云。
1 GB/T31399—2015
冷轧橡胶沉没辊
1范围
本标准规定了冶金工业用冷轧橡胶沉没辑（以下简称胶辊）的分类与标记、产品结构、要求、试验方
法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存等
本标准适用于冶金行业各种冷轧薄板（如不锈钢、镀锌、镀锡及有色金属等）生产线用沉浸类胶辊。 其他行业的类似胶辊可参考使用。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 ：第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T4459.5—1999 机械制图中心孔表示法 GB/T9239.1—2006 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法 GB/T 15254 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验 HG/T 2413.2 胶辊表观硬度的测定邵氏硬度计法 HG/T3078—2001 橡胶、塑料辊表面特性 HG/T3079—1999 橡胶、塑料辊尺寸公差
3分类与标记
3.1分类
胶辊按耐液体种类分为以下两类：
耐普通酸碱胶辊，用P表示；耐特种酸胶辊，用T表示。
3.2标记 3.2.1标记方法
胶辊按下列顺序标记：产品名称耐液体种类 硬度（邵尔A） 规格尺寸（公称直径×长度） 本标准号
3.2.2 标记示例
示例：邵尔A硬度80，公称直径800mm，胶面长度2100mm，耐普通酸碱的沉没辑标记为：
沉没辊 昆P80A800X2100 GB/T 31399—2015
1 GB/T31399—2015
表1(续)
项 目
指 标
适用试验条目
橡胶与金属 与金属粘合强度/MPa 粘合
> 6.0 ≥ 8.0
7.0 8.0
6.1.5
与金属的剥离强度/（kN/m）
胶辊两端面与轴颈处的胶料耐介质性能应与辊面胶料 4一致。 注：特殊工况条件下物性指标由供需双方协商确定按胶辊实际使用工况选定耐液体参数。 橡胶与金属粘合性能两种试验方法任选一种，
5.1.2 耐特种酸胶辊用胶料性能要求及相应的试验方法应符合表2的规定
表 2 耐特种酸胶辊用胶料性能表
项 目
指 标 65~75
适用试验条目
6.1.1
硬度(邵尔A)/度拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 拉断永久变形/% 阿克隆磨耗/（cm*/1.61km）
76~90 15 150 15 0.6 ±5 40 -50 ±15 ±5 45 55 ±15 7.0 8.0
> 12 > 200 ≤ 20 ≤ 0.8
6.1.2
6.1.3
±5
硬度变化 邵尔A/度拉伸强度变化率/% ≥ -40 拉断伸长率变化率/%≥ 50 质量变化率/%
耐混合酸 20%HNO：+5%HF
65℃×168 h
±15 ±5 45
耐液体性能
6.1.4
硬度变化 邵尔A/度拉伸强度变化率/% 拉断伸长率变化率/%≥ 55 质量变化率/%
耐铬酸洗液
6%K.Cr?O.+44%H.SO
65℃X168h
±15
> 6.0 > 8.0
橡胶与金属 与金属粘合强度/MPa 粘合"
6.1.5
与金属的剥离强度/（kN/m）
胶辊两端面与轴颈处的胶料耐介质性能应与辑辊面胶料 4一致注：特殊工况条件下物性指标由供需双方协商确定按胶辊实际使用工况选定耐液体参数。 橡胶与金属粘合性能两种试验方法任选 先一种，
5.2 胶辊硬度公差及同根硬度差
硬度公差及同根硬度差按表3的规定。
3 GB/T 31399—2015
表3 胶辊硬度公差及同根硬度差
同根硬度允许偏差
公称硬度值
公称硬度允许偏差
65~75 76~90
3 ≤2
±5
邵尔A硬度
注：特殊需要可由供需双方协商确定。
5.3 胶辊尺寸公差 5.3.1 胶辊的直径公差按HG/T3079一1999的第6章表1中P级规定执行。 5.3.2 胶辊包覆胶长度公差按HG/T3079一1999的第7章表3中Q级规定执行。 5.3.3 径向圆跳动公差按HG/T3079一1999的第8章表4中P级规定执行。 5.3.4 胶辑的圆柱度公差按HG/T3079一1999的第9章表5中XP级规定执行。 5.3.5 胶辊的中高度公差按HG/T3079一1999的第10章表6中P级规定执行。 5.3.6 特殊需要可由供需双方协商确定。 5.4 胶辊表面特性 5.4.1 胶辊表面不允许有机械损伤。 5.4.2 胶辊表面砂眼、气泡和杂质等缺陷按HG/T3078一2001第3.2中0.5/2等级规定执行 5.4.3 胶辊表面质量如有特殊要求，可由供需双方协商确定，按HG/T3078一2001第3.2的等级规定进行选取 5.4.4 胶辊表面处理类型按HG/T3078一2001中第4章的规定，抛光、细磨、标准磨光、粗加工四种级别，根据用途选定适当级别。 5.4.5胶辊表面处理级别与粗糙度Ra按表4规定对应选取。
表4月 胶辊表面加工与粗糙度Ra值对照表
类型 1 2 3 4 5
粗糙度Ra/μm
表面处理抛光细磨标准磨光粗加工毛胚
邵尔A硬度
0.8~1.0 1.6~2.0 3.2~4.0 6.3~8.0
65~90
注：特殊需要可由供需双方协商确定。
5.5 胶辊包覆胶层与金属芯的粘合质量
胶层与金属芯应粘接完全，不应有脱层和气泡现象。 5.6胶辊两端面及轴颈处包覆层
胶辊两端面与轴颈胶层厚度b不小于5mm；端面与轴颈过渡处的圆角R不小于10mm。
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