ICS 77.140.35 H 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T34565.1—2017
热作模具钢 第1部分：压铸模具用钢
Hot work mould steel-Part 1 : Steels for casting mould
2017-10-14发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T34565.1—2017
前言
GB/T34565《热作模具钢》拟分为若干部分。 本部分为GB/T34565的第1部分。 本部分标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本部分起草单位：抚顺特殊钢股份有限公司、钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究总院、宁波宁兴
特钢集团有限公司、上海材料研究所、河冶科技股份有限公司、四川六合锻造股份有限公司、大连思泰博模具技术有限公司、大冶特殊钢股份有限公司、江苏永钢集团有限公司、唐山志威科技有限公司、湖北川冶科技有限公司、永康市精益真空热处理有限公司、浙江伟晟控股有限公司、江苏天工工具有限公司、一汽铸造有限公司铸造模具厂。
本部分主要起草人：康爱军、马党参、谷强、赵爱军、薛春、戴强、张占普、栾燕、何梦华、邹春雷、许民、 姚宏康、万春燕、信东辉、张永强、梅建蒙、徐文瑛、方建儒、周健、刘振天、王文彤、王文正、吴立志、 黄志永、金宇峰、唐建军、缪志刚、燕云、牟风、于航。
- GB/T34565.1—2017
热作模具钢第1部分：压铸模具用钢
1范围
GB/T34565的本部分规定了压铸模具用热作模具钢的订货内容、分类、尺寸、外形、重量、技术要
求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本部分适用于公称直径或边长80mm~650mm的锻制圆钢、方钢及厚度80mm650mm、宽度 400mm~1200mm的锻制扁钢。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.29 钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T 223.48 钢铁及合金化学分析方法 半二甲酚橙光度法测定铋量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T229一2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T908—2008 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 3808 摆锤式冲击试验机的检验 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法
1 GB/T34565.1—2017
GB/T 6402- —2008 钢锻件超声检测方法 GB/T10561— -2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁 氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T21834 中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法
3订货内容
按本部分订购的钢材的合同或订单至少应包括下列内容： a) 本部分编号； b) 产品名称； c) 牌号； d) 冶炼方法（见6.2）； e) 交货状态； f) 尺寸及允许偏差组别（见第5章）； g) 其他特殊要求。
4分类
钢按冶金质量分类如下： a) 高级优质钢； b) 特级优质钢。
5
尺寸、外形、重量
5.1 钢棒的尺寸、外形及允许偏差 5.1.1 圆钢和方钢 5.1.1.1 圆钢和方钢的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。
表1 圆钢和方钢的尺寸及允许偏差
单位为毫米
公称直径或边长
尺寸允许偏差
+4.0 0 +4.5
80~100 >100~120 >120~140 >140~160 >160~180
0 ±5.0
-0
+6.0
-0 +7.0 0
2 GB/T 34565.1—2017
表1 (续)
单位为毫米
尺寸允许偏差
公称直径或边长
+8.0
>180~200
0
+9: +11.0 +12.0 +13.0
>200~220 >220~240 >240~260 >260~500 >500~650
+10.0 0
0
0
0
5.1.1.2 锻制圆钢和方钢的交货长度应不小于1000mm，允许搭交不超过总重10%、长度不小于500mm
的短尺料。定尺或倍尺交货时,长度应在合同中注明，长度允许偏差为+8°mm。 5.1.1.3锻制圆钢的弯曲度应每米不大于5.0mm，总弯曲度应不大于总长度的0.50%；圆钢的不圆度应不大于公称直径公差的0.7倍。 5.1.1.4锻制方钢的弯曲度应每米不大于5.0mm，总弯曲度应不大于总长度的0.50%；方钢在同 可一截面的对角线长度之差应不大于公称边长公差的0.7倍；边长不大于300mm的方钢，棱角处圆角半径R 应不大于5.0mm，边长大于300mm的方钢，棱角处圆角半径应不大于10.0mm，但其相对圆角之间的距离（对角线）应不小于公称边长的1.3倍；方钢不得有显著的扭转。 5.1.1.5 锻制圆钢和方钢的两端应锯切平直。 5.1.2 扁钢 5.1.2.1 扁钢尺寸及允许偏差应符合表2的规定。
表 2 扁钢的尺寸及允许偏差
单位为毫米
厚度允许偏差
公称厚度 80~160 >160~200 >200~400
公称宽度 400~600
宽度允许偏差
+6.0 0 +8.0 0 +10.0 +15.0 0
+15.0 0 +20.0 0 1
>600~1200
>400~650 公称宽度与公称厚度之比应不大于6。
5.1.2.2 扁钢的交货长度应不小于2000mm，对于需要短尺交货的钢材，应经供需双方协商确定。定
尺或倍尺交货时，长度应在合同中注明，长度允许偏差为+80 mm。 5.1.2.3 扁钢的平面弯曲度每米不大于5.0mm，总平面弯曲度不大于总长度的0.50%；扁钢的侧面弯曲度（镰刀弯）每米不大于5.0mm，总侧面弯曲度（镰刀弯）不大于总长度的0.50%。
3 GB/T 34565.1—2017
5.1.2.4 公称厚度不大于300mm的扁钢，棱角处圆角半径R应不大于5.0mm；公称厚度或宽度大于 300mm的扁钢，棱角处圆角半径R应不大于10.0mm，但扁钢在同一截面上两对角线长度差应不大于其公称宽度公差。扁钢不得有显著的扭转。 5.1.2.5扁钢两端应锯切平直。
5.2 机加工交货钢材的尺寸、外形及允许偏差
5.2.1 机加工交货钢材的尺寸充许偏差应符合表3的规定。需方如对尺寸充许偏差有特殊要求应在合同中注明。
表3 机加工交货钢材的尺寸允许偏差
单位为毫米
公称尺寸（直径、边长或宽度、厚度)
允许偏差 +1.5
80~200
0
+2.0 0 +3.0 0
>200~400
>400
5.2.2 机加工交货钢材的弯曲度每米应不大于2.5mm；方钢和扁钢的圆角半径R应不大于2.0mm。 其他要求应符合GB/T908一2008的规定。 5.3 重量
钢材一般按实际重量交货。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（成品分析)应符合表4的规定。
表 4 钢的牌号及化学成分
化学成分（质量分数)/%
统一数字代号
序号
牌 号
c
Si
Mn
Cr
Mo
V
1 T23353 4Cr5MoSiV1 0.37~0.42 0.80~1.20 0.20~0.50 5.00~5.50 1.20~1.75 0.80~1.20 2 T23352 4Cr5MoSiV 0.35~0.42 0.80~1.20 0.20~0.60 5.00~5.50 1.10~1.60 0.30~0.60 3 T23314 4Cr5Mo1V 0.32~0.43 0.10~0.55 0.10~0.70 4.70~5.70 1.10~2.00 0.30~0.80 4 T23314 4Cr5Mo2V 0.32~0.40 0.10~0.50 0.10~0.60 4.70~5.30 2.00~2.60 0.40~0.70 5
T23314 高级优质钢牌号后加“A”，特级优质钢牌号后加“E”。
4Cr5Mo3V 0.32~0.40 0.10~0.50 0.10~0.60 4.70~5.30 2.70~3.30 0.40~0.70
N GB/T 34565.1—2017
6.1.2 钢中残余元素含量应符合表5的规定
表5 钢中残余元素含量
化学成分(质量分数)/%
不大于
质量等级
s 0.003 0.005
P 0.015 0.020
Cu 0.10 0.20
Ni 0.20 0.25
特级优质钢高级优质钢
6.1.3 经供需双方协商，可对钢中铅、砷、锡、锑、铋等元素及氢、氧、氮进行检测，具体要求应在合同注明。 6.2 冶炼方法
钢应采用电弧炉、电弧炉加真空脱气、电弧炉加电渣重熔、真空电弧重熔（VAR)或其他能满足要求的方法冶炼，具体冶炼方法应在合同中注明。
6.3 交货状态
钢材以退火状态交货。
6.4 交货硬度
钢材交货状态的硬度值应不大于HBW229。
6.5 低倍组织
钢材应检验酸浸低倍组织，在酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点。中心疏松及锭型偏析按附录A中第三级别图评定，其合格级别应符合表6的规定。
表6 钢材低倍缺陷及合格级别
中心疏松
锭型偏析
钢材公称直径、边长或厚度
级不大于
mm
2.0 3.0 3.0 3.0
>80~150 >150~250 >250~400 >400
2.0 2.5 3.0 3.5
6.6 显微组织
6.6.1 带状组织
钢材应进行带状组织检验，其检验标准和合格级别由供需双方协商确定。
5 GB/T 34565.1—2017
6.6.2 退火显微组织
钢材应进行退火显微组织检验，其检验标准和合格级别由供需双方协商确定。 6.7 晶粒度 6.7.1 钢材应检验奥氏体晶粒度，其合格级别应为7级或更细。 6.7.2 品粒度试样在保护性介质中（若采用非保护性介质，试样应适当留有加工余量）经1010℃士20℃ 保温30min，分级萍火至730℃土10℃保温30min，然后空冷至室温。 6.8 非金属夹杂物
钢材应进行非金属夹杂物检验，其合格级别应符合表7的规定。
表7非金属夹杂物合格级别
高级优质钢
特级优质钢
细系
粗系
细系
粗系
非金属夹杂物类别
级不大于
0.5 1.5 0.5 1.5
0.5 1.0 0.5 1.0
0.5 1.0 1.0 1.0
A B c D
1.0 1.5 1.0 2.0
根据需方要求，可检验DS类非金属夹杂物，其合格级别由供需双方协商确定。
6.9 横向冲击性能
6.9.1 每批钢材取5个试样进行横向冲击试验，试样应符合GB/T229一2007的要求，采用10mmX 10mm的V型缺口试样。5个试样检测结果中，去掉最大值与最小值，其他检测结果应符合表8的规定。 6.9.2 冲击试样沿短边从钢材截面中心部位切取，试样的制备应符合附录B的规定。
表8横向冲击性能
特级优质钢
高级优质钢
平均值
平均值
最小单个数值
最小单个数值
牌号
冲击吸收能量KV2/J
不小于
13.5 20 20 20 20
10.8 15 15 15 15
10.8 15 15 15 15
4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV 4Cr5Mo1V 4Cr5Mo2V 4Cr5Mo3V
8 12 12 12 12
6