ICS79.120.10 J 65
GB
中华人民共和国国家标准
GB31146—2014
木工机床安全 链式双头开椎机
Safety of woodworking machines-
Double end tenoning and/or profiling machines fed by chain or chains
2014-09-03发布
2015-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB31146—2014
目 次
前言范围
II
1 2 规范性引用文件 3
术语和定义危险一览表
4 5 安全要求和/或措施·
5.1 一般要求 5.2 控制 5.3机械危险的防护 5.4 非机械危险的防护 6使用信息 6.1 警告装置 6.2标志 6.3使用说明书附录A（资料性附录） 安全控制系统实例附录B（规范性附录）噪声测量时机床的工作（运转）条件
18
20 20 21 21 24
28 GB 31146—2014
前言
本标准第3章、附录A、附录B是推荐性的，其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC84）归口。 本标准主要起草单位：福州木工机床研究所、广东锐亚机械有限公司、邵武市振达机械制造有限责
任公司、临海市华洲机械有限公司、金华市强宏板式家具有限公司、东莞市南兴家具装备制造股份有限公司、威海泓意机械有限公司、威海齐全木工机械有限公司。
本标准起草人：郑莉、周华标、杨华、范庆平、陈云根、董延文、尹岩锋、刘新本。 GB 31146—2014
木工机床安全 链式双头开机
1范围
本标准规定了链式双头开样机（以下简称机床）上去除危险和限制风险的要求和/或措施本标准适用于切削实木、刨花板、纤维板、胶合板和有塑料、铝合金等贴面或贴边材料的机床。工件
为机械进给。
本标准不适用下列机床： a）全封闭式机床（见3.3.10）； b）移动式机床（见3.3.11）。 本标准不适用于以下情况带来的危险： a）工件的机械上料部分； b）与其他机床联合使用或者作为生产线的一部分： c） 在机床的半部间使用刀具加工（见3.1）； d) 使用激光。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3767一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法 GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB4208一2008外壳防护等级（IP代码） GB/T5013.1—2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求 GB/T5023.1一2008额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第1部分：一般要求 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6881.2一2002声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第
1部分：硬壁测试室比较法
GB/T6881.3—2002声学声压法测定噪声源声功率级 混响场中小型可移动声源工程法第 2部分：专用混响测试室法
GB/T6882一2008声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室精密法 GB12557—2010木工机床安全通则 GB14048.4一2010低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器 机电式接
触器和电动机起动器（含电动机保护器）
GB14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件 机电式控制电路电器
GB/T14574一2000声学机器和设备噪声发射值的标示和验证 GB/T15706一2012机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB16754一2008机械安全急停设计原则 GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则
1 GB31146—2014
GB/T17248.3—1999 声学 机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法
GB/T 17248.5 一1999声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量环境修正法
GB/T17454.2一2008机械安全压敏保护装置第2部分：压敏边和压敏棒的设计和试验通则 GB/T18831—2010 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB18955—2003木工刀具安全铣刀、圆锯片 GB/T19436.2—2004 机械电气安全 电敏防护装置第2部分：使用有源光电防护器件
（AOPDs)设备的特殊要求
GB/T19670—2005机械安全 防止意外启动 GB/T19983—2005木工机床 双头开样机术语和精度 GB/T20247—2006声学混响室吸声测量 GB/T25078.1—2010声学 低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划 EN982：1996机械安全对流体系统及其部件的安全要求液压装置 EN 983:1996 机械安全 对流动系统及其部件的安全要求 气动装置
3术语和定义
GB/T15706一2012中第3章界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1术语
各部分术语见图1。
说明：
机床半部；上压板；
2- 3 链架；
横向进给驱动轴。
图1机床各部分的术语
2 GB31146—2014
3.2定义 3.2.1
链式双头开样机double end and/or profiling machine fed by chain or chains 该机床主要设计为用一个工序在工件的两端部开椎头和/或成形加工。椎头或成型面用安装在机
床每一半部的一个或多个主轴上的铣刀，锯片和/或砂轮加工而成。工件放置并安装在连续链条或类似输送装置上的垫块或销上。
3.2.2
机床半部 3machine half 机床的一部分，由机架、链轴、上压板和加工单元组成。机床的每一半部加工一个的工件端。一个
或两个机床半部可移动，以配合不同尺寸的工件。 3.2.3
成形加工profile 由铣刀、锯片和/或砂轮加工工件的端部形状。成形加工也包括板料的定长加工。
3.2.4
机械进给 integrate feed ［GB12557—2010,定义3.5]
3.2.5
返弹ejection ［GB12557—2010.定义3.12
3.2.6
机械致动机构machineactuator ［GB5226.1—2008.定义3.34]
3.2.7
起动时间run-up time ［GB12557—2010.定义3.14
3.2.8
惯性运转时间unbraked run-down time ［GB12557—2010,定义3.15]
3.2.9
整体式封闭integralenclosure 防护装置设计成和机床连成一体，并可降低机床的噪声的方法，一些特定的调整装置在封闭体外
部。每一机床半部都有独立的防护装置，在可调的机床半部上的防护装置，可按工件宽度调整。 3.2.10
全封闭 complete enclosure 全封闭机床，主要用于降低噪声，允许操作者在内部自由地移动，所有机床的设置和调整装置全部
包含在内。 3.2.11
移动式机床displaceablemachine 该机床置于地面上，使用时是固定的，它装有一个能使机床在场所之间移动的装置，该装置通常是
车轮。
3 GB31146—2014
3.2.12
保证书 information from the supplier ［GB12557—2010.定义3.19
4危险一览表
危险一览表（见表1）涉及本机床的所有危险：
对于重要的危险，通过规定安全要求和/或措施，或者通过指示恰当的B类标准；对于不重要的危险，例如一般的、从属的或者次要的危险通过指示恰当的A类标准，特别是 GB/T15706—2012。
这些危险是通过GB/T15706—2012的附录B提出的
表1危险一览表
序号
危险
符合本标准的条号
机械危险：
1
由机器部件或工件的下列要素引起的：形状：相对位置：质量和速度（运动中可控或不可控的动能）；机械强度：由以下原因引起的位能积累：在压力下的液体或气体；挤压危险剪切危险切割或切断危险缠绕危险引人或卷人危险冲击危险高压流体喷射危险
5.3.35.3.7.5.4.5,6.3 5.2.2,5.2.5,5.3.7 5.2.7.5.3.5,5.3.7 5.3.2.5.3.3
5.4.7.5.4.8 5.3.7 5.3.7 5.3.25.3.3.5.3.4.5.3.7 5.3.3.5.3.4.5.3.6.5.3.7 5.3.7.1 5.3.7 5.3.4,5.4.7,5.4.8
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7
2 电气危险，产生原因包括： 2.1 人体与带电部件的接触（直接接触） 2.2 人体与在故障条件下变为带电的零件的接触（间接接触）
5.4.4.5.4.6,5.4.12.5.4.13 5.4.4,5.4.6.5.4.12.5.4.13
3 由噪声产生的危险，导致： 3.1 听力损失（耳聋），其他生理障碍（例如失去平衡，失去知觉） 3.2 干扰语言通讯、听觉信号等
5.4.2 5.4.2
由机械加工时、使用的或排出的材料和物质产生的危险，例如：
4
4.1 由于接触或吸人有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险 4.2 火危险
5.4.3.6.3 5.4.15.4.3
4 GB31146—2014
表1(续）
危险
序号
符合本标准的条号
5 机械设计时忽略人类工效学原则产生的危险 5.1 不健康的姿态或过度用力 5.2 不适当的考虑人的手臂或脚腿构造 5.3 不适当的工作面照明 5.4 人的差错、人的行为 5.5 手动控制的设计、位置或鉴定方法 5.6 可视显示装置的设计或位置
5.2.2.5.4.5,6.3 5.2.2.5.4.5.6.3 5.4.6.6.3 6.3 5.2.2 5.2.2
5.2.6.5.2.7
6 各种危险的组合 7 由于意外起动意外过流、意外过速（或其他任何类似故障）产生的
危险： 7.1 控制系统的失效/故障 7.2 能源供应中断后的恢复 7.3 电力设备的外部影响 7.4 操作出错（由于不匹配的机械特性和能力，见8.6） 8 在最佳条件下停止机器的不可能性 9 能量失效 10 控制电路失效 11 安装出错 12 控制系统中断
5.2.1.5.2.11 5.2.10.5.3.3.7 5.4.4.5.4.9 5.2.1.5.4.5,6.3 5.2.2, 5.2.4,5.2.9 5.2.10 5.2.11 5.4.11,6.3 5.2.2 5.2.6,5.2.8,5.3.2,5.3.3,5.3.5,5.3.6, 5.4.2 5.3.1
13 机械零件或流体意外抛射
14 机器翻倒，意外失去稳定性
安全要求和/或措施
5
5.1一般要求
机床的安全除应符合本标准的规定外，还应符合GB12557、GB/T15706一2012的规定。
5.2 控制
5.2.1控制系统的安全性和可靠性 5.2.1.1 一般要求
对本标准而言。有关安全控制系统包括从最初的装置，如操纵器或位置传感器到最终的机械致动机构的输人端，例如电动机或制动器。该机床的安全控制部件如下：
起动（见5.2.3）正常停止（见5.2.4）；紧急停止（见5.2.5）
5