ICS 79. 120. 10 J65
中华人民共和国国家标准
GB 25490—2010
木工机床安全
带移动工作台单头开椎机
Safety of woodworking machines-
Single end tenoning machines with sliding table
2011-10-01实施
2010-12-01 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB 25490—2010
目 次
前言
.............................. 1
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范围 2 规范性引用文件
1
术语和定义 4 危险一览表 5 安全要求和/或措施 5.1控制和指令装置 5.2机械危险的防护 5.3非机械危险的防护..· 6　使用信息…. 6.1警告装置· 6.2　标志· 6.3使用说明书. 附录A（资料性附录）安全.T作方法附录B（资料性附录）有关安全控制系统的实例附录C（规范性附录）噪声测量时机床的丁作（运转)条件
3
一→
13 14 14 14 14 16 17 20
++
...................... 中
→ GB 25490—2010
前言
本标准第3章、5.3.2.1及附录A、附录B是推荐性的，其余为强制性的。 本标准修改采用欧洲标准EN1218-1：1999《木.T机床安全带移动T作台单头开样机》（英文版）。 本标准与EN1218-1：1999相比，修改内容如下： —一名称的改变;
一些文字的编辑性修改；一一增加了机床空运转噪声声压级限值；一删除了 EN 标准的附录 B和附录 ZA，将 EN 标准的附录 C改为本标准的附录 B; 一增加了附录C。
-对EN引用的其他ISO）标准或EN标准.有被采用为我国标准的用我国标准代替对应的IS() 标准或EN标准；未被采用为我国标准的直接采用IS标准或EN标准。
本标准的附录C为规范性附录.附录 A、附录 B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国木T机床与刀具标准化技术委员会（SAC/TC81）归口本标准起草单位：福州木丁机床研究所、山东丁友集团股份有限公司。 本标准起草人：肖晓晖、宋志敏。 GB 25490—2010
木工机床安全
带移动工作台单头开槿机
1范围
本标准规定了在带移动工作台单头开样机（以下简称机床）上去除危险和限制风险的要求和/或措施。
本标准适用于切削实木、刨花板、纤维板、胶合板和有塑料贴面或贴边材料的机床。 本标准包括与该机床有关的所有危险，详见第4章。 本标准不适用下列机床： a）仅用圆锯开样； b）任一刀轴的设计转速超过6000r/min； c）移动T作台进给的平均直线速度超过25土5%m/min； d）用于开样的联合机（见FN940：1997）； e）垂直铣刀轴上装有开样装置（见GB20007一2005）。 注：由链进给的单头或双头开样机见EV1218-2.仅由圆锯开样的机床见EV1218-3。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3767一1996声学声压法测定噪声源声功率级　反射面上方近似自巾场的T程法 (eqv ISO 3744:1994)
GB/T3768一1996声学声压法测定噪声声源功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (eqv IS0 3746:1995)
GB4208—2008外壳防护等级（IP代码）（IEC60529:2001.IDT） GB/T5013.1一2008　额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆　第1部分：一般要求（IEC60245-
1 :2003,IDT)
GB/T 5023.1—2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆　第1部分：一般要求 (IEC 60227-1:2007,IDT)
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005， IDT)
GB/T6881.2一2002声学声压法测定噪声源声功率级混响场巾小型可移动声源.T程法第 1部分：硬壁测试室比较法（IS）3743-1：1994，IDT）
GB/T6881.3一2003声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源T程法第 2部分：专用混响测试室法（IS(）3743-2：1994，IDT）
GB/T8196一2003机械安全　防护装置　固定式和活动式防护装置设计-与制造一般要求 (IS() 14120 :2002,M0D)
GB12265.1—一1997机械安全防止上肢触及危险区的安全距离（eqvEN294：1992） GB12265.3一1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间距（eqvEN349：1993）
1 GB 25490—2010
GB12557—2010　木.T机床　安全通则 GB14048.4—2003低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器（IEC60947-4-1
2000.IDT)
GB14048.5一2008低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器(IEC60947-5-1:2003，MD)
GB/T14574—2000声学机器和设备噪声发射值的标示和验证（eqvIS）4871：1996） GB/T15706.1一2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（IS）12100
1 :2003, IDT)
GB/T15706.2—2007机械安全基本概念与设计通则　第2部分：技术原则（IS(）12100-2： 2003,IDT)
GB16754—2008机械安全　急停　设计原则（IS(）13850:2006,IDT) GB/T17248.3一1999声学机器和设备发射的噪声.T作位置和其他指定位置发射声压级的
测量现场简易法（eqvIS(）11202：1995）
GB/T17248.5一1999声学机器和设备发射的噪声.T作位置和其他指定位置发射声压级的测量环境修正法（eqvIS）1120+：1995）
GB/T18831一2002机械安全带防护装置的联锁装置设计·和选择原则（IS0）14119：1998， M(OD)
GB 18955—2003 木T刀具安全　铣刀、圆锯片(EN847-1：1997。M0D) GB 20007—2005 ，木丁机床安全　单轴铣床 JB/T 3105—1992: 木.T单头直样开机精度 IS0）3745:2003声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室的精密法 IS0/TR11688-1：1995声学低噪声机械与设备的推荐设计方法第1部分：计划 EN940：1997木.T机床安全联合机 EN982：1996机械安全对流体系统及其部件的安全要求液压装置 EN983：1996机械安全对流体系统及其部件的安全要求气动装置 EN1218-2：2004　木.T机床安全开机　第2部分：链进给双端开样机 EN1218-3:2002木.T机床安全开样机第3部分：建筑木材用手动进给带移动T作台开样机
3术语和定义
以下术语和定义适用于本标准。
3.1
带移动工作台的单头开样机single end tenoning machines with sliding table 在一个加丁周期中，在T件的一端进行开样的机床。样头是由安装在至少一根主轴上的铣刀和圆
锯片切削而成。 3. 2
样头tenon 丁件的一端切削形成的凸起或凹槽，以便于工件的接合，也包括成形样头。
3.3
手动进给hand feed GB 12557—2010 3. 4。
3. 4
机械进给 integrated feed GB 12557- -2010 巾 3.6。
2 GB 25490—2010
3.5
抛射 ejection GB 12557—2010 3. 12.
3.6
起动时间 run-up time 见 GB 12557—2010 中 3.15。
3.7
惯性运动时间 I run-down time 见 GB 12557—2010 中 3.16.
3.8
机械致动机构 f machine actuator 用以使机械产生运动的动力机构，
3.9
保证书 confirmation 见 GB 12557—2010 中 3.17
4　危险一览表
危险一览表（见表2)涉及了本机床的所有危险
-对于重要的危险·通过规定安全要求和/或措施.或者通过指示恰当的B类标准；一对于不重要的危险。例如一般的、从属的或者次要的危险通过指示恰当的A类标准，特别是
GB/T 15706. 1-~15706. 2. 这些危险是通过GB/T15706.1一2007第4章提出的。
表 1 危险一览表险
序号 1
符合本标准的条文
危
机械危险，如由机器部件或工件的下列要素引起的：
形状；和对位置；质量和稳定性（各元件的位能）：质量和速度（各元件的动能）：机械强度不足；由以下原因引起的位能积累：弹性元件（弹簧），或压力下的液体或气体，或真空。 挤压危险剪切危险切割或切断危险缠绕危险引人或卷人危险冲击危险刺伤或扎伤危险摩擦或磨损危险高压流体喷射危险（机械或被加工.的材料/工件）部件抛射危险（机械或机械零件）不稳定与机械有关的滑倒、倾倒、跌倒危险
1. 1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12
5.2.1,5.2.7,5.2.8 5.2.7.5.2.8 5. 2.2,5. 2.3,5. 2.7,5.2.8 5.2.3 5.2.4.5.2.6.5.2.7 5.2.7.5.2.8 5.2.7 不适合不适合 5.3.7,5.3.8 5.2.2.5. 2.3,5.2.5,5.2.6,5.2.8 5.2.1 不适合
3 GB 25490—2010
表1 (续)
序号 2 2.1 2. 2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 5 6 7 7. 1 7.2 7.3 8
险
符合本标准的条文
危
电气危险，例如由以下各因素引起：
电接触（直接或间接）静电现象热辐射或其他现象，如熔化粒子的喷射、短路、化学效应。过载等 不适合电气设备外部影响
5.3.4.5.3.15 不适合
5.1.1.5.3.4.5.3.12
热危险导致
通过人们可接触的火焰或爆炸及热源辐射的烧伤和烫伤由于热或冷的工作环境对健康的影响
不适合不适合
由噪声产生的危险导致：
5.3.2 5.3.2 不适合不适合
听力损失（耳聋），其他生理障碍（例如失去平衡，失去知觉）干挑语言通讯、听觉信号等
由振动产生的危险由辐射等产生的危险（如离子辐射源）由机械加工时、使用的或排出的材料和物质产生的危险.例如：
5.3.3 5.3.1 不适合
由于接触吸人有害的液体、气体、烟雾和灰尘导致的危险火或爆炸危险生物和微生物（病毒或细菌）危险
在设计中忽略人类工效学产生的危险（机械与人的特征和能否匹配）. 例如：
8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 9 10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 11.10 4
不利于健康的姿态或过分用力不适当的考虑人的手臂或脚／腿构造忽略了使用个人防护装备不适当的下作面照明精神过分紧张或准备不足等人的差错
5.1.2 没有意义 6.3 没有意义不适合 6.3 5.1.7
各种危险的组合由于能源失效、机械零件损坏或其他功能故障产生的危险·例如：
能源故障(能量和/或控制电路）机械零件或流体意外抛射控制系统的失效、失灵（意外起动、意外过流）装配错误机械翻倒、意外失去稳定性
5.1.10 5.2.5,5.3.15 5.1.11 6.3 5.2.1
由于安全措施错误的或不正确的定位产生的危险。例如：
5.2.7 5.1.1 5.2.7 5.1.2.5.1.3,5. 1.4 6.1.6.2 6.1,6.2,6.3 5.3.15 5.1.5 5.2.5 5.3.16 5.3.3
各类防护装置各类安全有关的(防护)装置起动和停机装置安全信号和信号装置各类信息和报警装置能源切断装置急停装置 T.件的进给/取出装置安全调整和或维修的主要设备和附件气体等的排送设备 GB 25490—2010
5安全要求和/或措施
机床的安全除应符合本标准的规定外，还应符合GB12557、GB/T15706.1～15706.2的规定。 通过设计降低风险的有关指示按GB/T15706.2一2007第4章。
5.1控制和指令装置 5.1.1控制系统的安全性和可靠性
对本标准而言，有关安全控制系统包括从最初的手动操纵器或位置传感器到最终的机械致动机构或部件（例如电机）的输人端，例如电动机。
机床的有关安全控制系统如下：
一起动（见5.1.3）；一正常停止（见5.1.4）；一紧急停止（见5.1.5）；联锁（见5.2.7）；
-带防护锁定装置的联锁（见5.2.7）；触发装置（见5.2.7）；在下列情况下移动T作台运动时防护装置的开启和关闭（见5.2.7）： a）在动力源出现故障情况下.保证T件处于夹紧状态（见5.2.8）。和 b）在机械进给机床上。在丁件没有夹紧的情况下，应防止T作台的运动；一主轴的定位（见5.2.3）残余压力的释放（见5.3.15）；在动力源故障情况下.防止意外起动（GB/T15706.2—2007中+.11.5）；模式选择（见5.1.7）；停止进给（见5.1.6）：制动系统的引发（见5.2.4）。
一
这些控制系统至少应采用经验证”的元器件和“经验证”的原则予以设计和制造。 本标准巾“经验证”的元件和原则是指： a） 电气元器件应符合相应国家标准、行业标准的规定，包括下列元器件：
强制切断的控制开关（用于联锁的防护装置中作为机操作的位置传感器）和用于辅助电路中的继电器应符合GB14048.5的规定；一用于主电路上的电气机械式接触器和电动机起动器应符合GB14048.4的规定； -橡胶绝缘电缆应符合GB5013.1的规定；通过固定（例如安装在机床床身内部）以防止机械损坏的聚氯乙稀电缆应衍合GB5023.1 的规定。
b）在电路原则方面，应符合GB5226.1一2008中9.4.2.1规定的前四种措施，电路应硬接线。
若有关安全控制系统中采用电子元器件，则应符合GB5226.1一2008中9.4.2.2的要求。 机械的零部件应符合GB/T15706.2一2007巾4.5的规定。
C
d）防护装置用机械操作的位置传感器如采用强制作用的模式，它的安排和连接以及凸轮设计和
安装应符合GB/T18831—2002中5.2.2和5.3的规定。 e） 带防护锁的联锁装置应符合5.2.7.1的要求。 f）气动和液压元器件及系统应分别符合EN983：1996和EN982：1996的规定。 检验方法：检验相应图样（包括电路图）并在机床上进行检验：应提供元器件制造者出具的所有元器
件符合相应标准的保证书。
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