ICS 75.180.10 E 92
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 63672020 代替 SY/T 6367-2009
石油天然气钻采设备
钻井设备的检验、维护、修理和再制造
Petroleum drilling and production equipment--
Inspection, maintenance, repair and remanufacture of drilling equipment
2020 —10 23 发布
2021一 02－ 01 实施
国家能源局 发布 SY/T 6367—2020
10 可追溯性·
10.1 常规设备可追溯性 10.2再制造设备可追溯性附录A（规范性附录) 水泥软管、钻井液减振和跨接软管及钻井水龙带的工作极限、检验、
一电.：
维护及使用的推荐作法
-
附录 B（规范性附录）防喷器（BOP）移运系统用户指南参考文献·
:15 : 24
I1 SY/T 6367—2020
前言
本标准按照GB/T 1.1-一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替 SY/T 6367--2009 《钻井设备的检验、维护、修理和修复程序》，与 SY/T 6367— 2009相比，主要技术变化如下：
-调整了标准适用的钻井设备范围：一将术语“临界区域”修订为“关键区域”（见3.1.1）；将术语“易损件”“检验”“载荷试验”“业主”“制造商”“主载荷”“修理”“试验”定义进行了修改（见 3.1.3、3.1.4、3.1.5、3.1.7、3.1.8、3.1.10、3.1.14、3.1.15）3
一增加了术语“原始设备制造商”“再制造毛坏”，并进行定义（见3.1.9、3.1.12）
-将术语“修复”更改为“再制造”，并对定义进行了修改（见3.1.13）； -删除术语“服役能力”“特殊工艺”术语定义，增加了缩略语（见3.2）增加了“总则”，将“程序”和“人员资格”内容调整到第4章，补充了机构资质内容（见第4章，2009年版的第1章）， -对“检验”内容进行重新划分，并增加了定期检验类别与检验周期表（见第5章，2009年版的第4章）； -对“维护”内容进行重新划分（见第6章，2009年版的第5章）；一对“表面缺陷”内容进行重新划分（见5.5，2009年版的6.2）；将“修复”相关内容修订为“再制造”（见第8章、2009年版的第7章）；增加“文件与记录”“可追溯性”内容（见第9章、第10 章）；删除了 2009 年版的附录 A、附录 B 和附录 D，2009 年版的附录 C、附录 E 依次变为本标准的附录 A、附录 B。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、中石化四机石油机械有限公司、中国石油集团西
部钻探工程有限公司、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司、兰州兰石石油装备工程股份有限公司、南阳二机石油装备集团有限公司、四川宏华石油设备有限公司。
本标准主要起草人：孙娟、李亚辉、张斌、张志伟、严敏肖、张振勇、张继伟、周天明、黄继庆、张文英、魏孔财、师远征、廖丽华、苏建民、余利军、杨斌。
本标准代替了 SY/T 6367—2009。 SY/T 6367—2009的历次版本发布情况为：
-SY/T 6367--1998。
III SY/T 6367--2020
API RP 2D海上石油平台起重机维修操作规范
3术语、定义和缩略语 3.1 术语和定义
GB/T 286192012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
关键区域critical area 主承载件上的高应力区域。
3.1.2
设备性能 equipment performance 与设备给定参数和标准有关的操作性能。
3.1.3
易损件 expendable parts 在正常使用过程中容易损坏和在规定期间必需更换的零部件。
3.1.4
检验inspection 设备与预定的标准是否相符的比较，以及随之而采取的确认行为。
3.1.5
载荷试验 load test 在监控条件下，通过加载试验以验证设备的适用性。
3.1.6
维护maintenance 为保持设备使用性能所必需的措施，包括检查、调整、清洁、润滑、试验及更换易损件。
3.1.7
业主 owner 拥有设备合法所有权的独立的个人、实体或组织。
3.1.8
制造商 manufacturer 制造或加工本标准适用的设备或材料的个人或组织。
3.1.9
原始设备制造商original equipment manufacturer （OEM) 新产品的原制造商或产权所有者。 [GB/T 28619—2012，定义 2.32]
3.1.10
主载荷 primary load 设备执行其主要的设计功能时所承受的载荷。
3.1.11
主承载件 primary load carrying components 设备中承受主载荷的零（部）件。
3.1.12
再制造毛坏 core
2 SY/T 6367—2020
蕴含使用价值，由于功能性损坏或技术性淘汰等原因不再使用的产品。 [GB/T 286192012, 定义 2.1]
3.1.13
再制造remanufacturing 对再制造毛坏进行专业化修复或升级改造，使其质量特性不低于原型新品水平的过程。 注1：其中质量特性包括产品功能、技术性能、绿色性、经济性等。 注2：再制造过程一般包括再制造毛坏的回收、检测、拆解、清洗、分类、评估、修复加工、再装配、检测、标
识及包装等。 [GB/T 28619—2012，定义 2.2]
3.1.14
修理repair 对设备进行恢复功能作业，包括更换零部件（易损件除外），但不包括再制造。
3.1.15
试验 testing 为确保一台设备能够完成所要求的功能而实施的验证工作。
3.1.16
用户 users 使用设备或材料，或执行本标准的个体或组织。
3.2缩略语
下列缩略语适用于本文件。 BOP防喷器 (blow-out preventer) NDT无损检测 (non-destructive testing)
4　总则 4.1 制订程序
钻井设备的检验、维护、修理和再制造均应根据设备的应用情况、载荷、工作环境、用途和操作条件制订书面程序或采用设备制造商的书面推荐作法，程序的制订按如下原则执行：
a）设备的检验、维护程序可由设备用户和（或）业主制订，或由设备制造商同用户和（或）业
主共同制订。 b）设备的修理、再制造程序应由专业的设备修理、再制造机构同用户和（或）业主共同制订。
4.2人员资格
执行检验、维护、修理和再制造的人员应经过专门培训并掌握所需相关标准或规范。 a）检验人员应熟悉所要评估设备的类型和采用的检验方法。 b）无损检测人员应具有GB/T 9445或其他公认的无损检测认证程序或标准认可的资格。 c）焊接人员应按照GB/T 15169 或等效标准进行资格鉴定与取证。 d）再制造人员应熟练掌握相关的再制造技能。 e）其他检验、维护和修理人员应具有一定的专业知识、具有相关操作经验。
3 SY/T 6367—2020
5 检验 5.1 通则 5.1.1检验应按照 4.1 的要求制订程序。 5.1.2在按5.2 规定的Ⅲ类和IV类检验前，应通过适当的方法（如清洗、喷丸等）去除所有影响检测的物质（如油污、油漆、润滑脂、油、氧化皮等）。 5.2检验类别 5.2.11类
在设备运行期间，为了发现设备可能存在的缺陷进行的检查。诸如检查设备是否存在可见变形、 裂纹、温度变化、异常响声、配合或连接松动、紧固装置缺失、设备漏油及异常气味等异常情况。
5.2.2Il 类
在I类检验的基础上，为了发现设备可能存在的缺陷及缺陷严重程度，在不拆卸设备的情况下，采用仪器或工具对设备进行检验。如测量腐蚀量或磨损量、变形程度、油品品质、裂纹深度。 5.2.3川类
在Ⅱ类检验的基础上，做更进一步的检验，宜包括关键区域NDT，而且可能包括拆卸些特定部件和识别磨损或冲蚀是否超过制造商的许用公差。 5.2.4IV类
在Ⅲ类检验的基础上，全面检验所有主承载件和设备其他关键件，应：
将设备拆卸到可对制造商规定的全部主承载件进行无损检测的程度；一一检验是否有过度磨损（腐蚀)、裂纹、缺陷和变形。
5.3要求
检验应按照以下要求进行： a）I类和Ⅱ类检验可由用户和（或）业主进行检验。 b）Ⅲ类需具有专业知识和检验资质人员检测。 c）IV类应由专业检测机构或制造商进行检测。
5.4周期 5.4.1 定期检验 5.4.1.1 用户和业主宜根据经验、制造商推荐作法和下列一个或多个因素，制订检验周期表 ：
a）载荷周期。 b）管理要求。 c）操作时间。 d)）试验。 e）修理。 f)制造。
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