ICS 53.020.30 J80 备案号：56472—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12988—2016 代替JB/T8110.2—1999
起重机 橡胶缓冲器
Cranes-Rubberbuffer
2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12988—2016
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式与基本参数 4.1型式. 4.2 基本参数和主要尺寸 4.3 型号表示 5技术要求... 5.1环境条件. 5.2 使用性能. 5.3主要零部件 5.4外观. 6试验方法
6.1 目测检查 6.2基本参数（包括缓冲力、缓冲行程和缓冲容量）的测定
7检验规则.
7.1 检验分类 7.2 出厂检验。 7.3型式检验. 8标志、包装、运输和贮存.. 8.1标志. 8.2 包装... 8.3 运输和贮存. 附录A（资料性附录） 橡胶弹性体结构型式及尺寸
图1橡胶缓冲器结构型式图A.1 橡胶弹性体结构型式
.6
2
表1橡胶缓冲器基本参数和主要尺寸表2橡胶弹性体材料力学性能.. 表3橡胶弹性体尺寸极限偏差，表4出厂检验和型式检验表A.1橡胶弹性体尺寸..
I JB/T129882016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8110.2一1999《起重机橡胶缓冲器》，与JB/T8110.2一1999相比主要技术变化
如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，1999年版的第2章）；修改了术语和定义（见第3章，1999年版的第3章）；修改了橡胶缓冲器个别尺寸代号和标注（见图1和表1，1999年版的图1和表1）；修改了橡胶缓冲器的使用环境温度（见5.1，1999年版的6.1)；修改了橡胶弹性体材料的个别性能参数（见表2，1999年版的表2）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本标准起草单位：太原重型机械集团有限公司、北京起重运输机械设计研究院。 本标准主要起草人：刘润林、卡叔君、刘李梅、顾翠云。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8110.2—1995，JB/T8110.2—1999。
II JB/T12988—2016
起重机橡胶缓冲器
1范围
本标准规定了橡胶缓冲器的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于起重机用橡胶缓冲器，其他设备在运行过程中或运行至终端时减缓刚性碰撞的缓冲装置参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
缓冲力 bufferforce F 橡胶缓冲器允许承受的最大工作载荷。
3.2
缓冲行程 bufferstroke s 橡胶缓冲器在达到最大工作载荷时橡胶弹性体的压缩变形量。
3.3
缓冲容量 buffercapacity U 橡胶缓冲器在达到最大工作载荷的压缩变形量时所储存的能量。
4型式与基本参数
4.1 型式
HX型橡胶缓冲器的结构型式如图1所示。
1 JB/T12988—2016
4.2 2基本参数和主要尺寸
HX型橡胶缓冲器的基本参数应符合表1的规定，主要尺寸应优先选用表1规定的数值。
Hi.
4Xd
F
H H
A
图1 橡胶缓冲器结构型式表1 橡胶缓冲器基本参数和主要尺寸
橡胶缓 缓冲 缓冲 缓冲冲器 容量U 行程S 力F 型号 kN ·m mm kN D Di H H H2 A B d kg
主要尺寸 mm
参考质量
16 50 71 50 5 8 80 63 7 0.36
HX-10 0.10 22 HX-16 0.16 25 19 56 80 56 5 10 90 71 7 0.48
28 67 90 67 6 12 100 80 7 0.70 40 80 112 80 6 14 125 100 12 1.34 50 90 125 90 6 16 140 112 12 2.13 63 100 140 100 8 18 160 125 14 2.70 75 112 160 112 8 20 180 140 14 3.68 95 125 180 125 8 22 200 160 18 5.00
28
HX-25 0.25 HX-40 0.40 32 HX-63 0.63
40
HX-80 0.80 45 HX-100 1.00 50 HX-160 1.60 56 HX-250 2.50 63 HX-315 3.15 71 HX-400 4.00 80 HX-630 6.30
140 200 140 88 25 224 180 18 6.50
118 160 160 224 160 10 28 250 200 18 9.18 200 180 250 180 10 32 280 224 18 12.00 250 200 280 200 10 36 315 250 24 16.18
90
HX-1000 10.0 100 300 224 315 224 12 40 355 280 24 25.00 HX-1600 16.0 112 425 250 355 250 12 45 400 315 24 34.00 HX-2000 20.0 125 500 280 400 280 12 50 450 355 24 48.20 HX-2500 25.0 140 630 315 450 315 12 56 500 400 24 64.80 4.3 型号表示
橡胶缓冲器的型号表示方法如下： HX -
缓冲容量（kN·m）的100倍橡胶缓冲器
2 JB/T12988—2016
示例：缓冲容量U=0.40kN·m的橡胶缓冲器标记为HX-40。
技术要求
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5.1 环境条件 5.1.1 橡胶缓冲器在环境温度-20℃～40℃条件下， 应能正常工作。 5.1.2 橡胶缓冲器不宜在强酸、强碱环境下工作。 5.2 使用性能 5.2.1 缓冲力应符合表1的规定，， 且误差不应大于10%。 5.2.2 缓冲行程应符合表1的规定，且误差不应大于5%。 5.2.3 缓冲容量不应低于表1的规定。 5.3 主要零部件 5.3.1 橡胶弹性体材料的力学性能应符合表2的规定。
表2 橡胶弹性体材料力学性能
序号 1 2 3 4 5
项目
指标 67±4 ≥18 ≥450 ≤20 ≥-20 ≥-20
试验方法 GB/T 531.1 GB/T 528 GB/T 528 GB/T 528 GB/T 3512
邵尔A硬度（ShoreA）断裂拉伸强度 MPa
拉断伸长率% 拉断永久变形%
热空气加速老化 断裂拉伸强度变化率 % (70℃×72h) 拉断伸长率变化率 %
5.3.2 橡胶弹性体尺寸的极限偏差应符合表3的规定。 橡胶弹性体的结构型式及尺寸参见附录A。
表3 橡胶弹性体尺寸极限偏差
单位为毫米
尺寸 ≤10 >10~20 >20~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~250 >250
极限偏差 ±0.50 ±0.60 ±0.80 ±1.00 ±1.20 ±1.40 ±1.80 ±2.40 ±1%×尺寸
5.4外观
橡胶缓冲器的橡胶弹性体不应有离层、裂纹、海绵状、缺胶、欠硫等现象，表面不应有气泡、明疤、
3 JB/T12988—2016
凹痕等影响使用性能和外观的缺陷。
6试验方法
6.1 目测检查
目测检查橡胶缓冲器的外形尺寸和外观质量等。 6.2基本参数（包括缓冲力、缓冲行程和缓冲容量）的测定
方法1：将橡胶缓冲器按使用压缩方向固定在试验机上，并压缩到缓冲行程或压缩到额定缓冲力，同时记录
缓冲行程及缓冲力，试验进行三次，每次间隔时间为10min，取三次的平均值。通过公式（1）计算出缓冲容量U。
U=FS/C
（1)
式中： U- 一缓冲容量，单位为千牛米（kN·m）
一缓冲力，单位为千牛（kN)； S一缓冲行程，单位为米（m）； C——缓冲系数，取3～4。 方法2：将橡胶缓冲器按使用压缩方向固定在动态试验机上，试验机上需设有必要的传感装置（压力、位
F-
移、速度传感器等）。开动试验机以相应的动能撞击橡胶缓冲器，同时记录动态缓冲容量值、缓冲行程和缓冲力，绘制出缓冲行程、缓冲力（即反力）的关系曲线图；试验进行三次，每次间隔时间为10min，取三次的平均值。
7检验规则
7.1检验分类
橡胶缓冲器的检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1每台橡胶缓冲器均应经产品质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后，方可出厂。 7.2.2 出厂检验项目见表4。
表4出厂检验和型式检验检验类型
序号 1 2 3 4 5
检验项目外观质量主要尺寸缓冲力缓冲行程缓冲容量
检验要求 5.4 表1、5.3.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3
试验方法 6.1 6.1 6.2 6.2 6.2
出厂检验
型式检验
/ / -
/ / / / /
注：“/”为要检验的项目，“一”为可以不检验的项目。
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