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GB/T 13235.1-2016 石油和液体石油产品立式圆筒形油罐容积标定 第1部分:围尺法

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-12-05 15:53:40



推荐标签: 石油 油罐 石油产品 部分 液体 容积 立式 圆筒形 13235

内容简介

GB/T 13235.1-2016 石油和液体石油产品立式圆筒形油罐容积标定 第1部分:围尺法 ICS 75.180.30 E 30
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T13235.1—2016 代替GB/T13235.1—1991
石油和液体石油产品立式圆筒形油罐容积标定
第1部分:围尺法
Petroleum and liquid petroleum products-Calibration of vertical
cylindricaltanks-Part 1:Strappingmethod
(ISO7507-1:2003,MOD)
2017-01-01实施
2016-06-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T13235.1—2016
目 次
前言范围
规范性引用文件 3 术语和定义措施
2
4 5 设备
一般要求圆周测量罐壁其他测量附件测量
a
X
10 罐底测量·
倾斜测量· 12 浮顶测量 13 重新标定 14 计算罐容表的 一般原则 15 罐容表的格式
11
10
11
1.1
11
数据处理油罐容积表的编制
16
12
17
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附录A(资料性附录) 本部分与ISO7507-1:2003相比的结构变化情况附录B(资料性附录) 本部分与ISO7507-1:2003的技术性差异及其原因附录C(规范性附录) 在围尺中所用设备的技术要求附录D(资料性附录) 油罐标定和容积表的监查和检验建议附录E(资料性附录) 油罐标定数据记录与计算表格附录F(资料性附录) 油罐标定的不确定度附录G(资料性附录) 罐壁温度的确定附录H(规范性附录) 液位计的温度修附录I(规范性附录) 由温度引起的膨胀附录J(规范性附录) 油罐在液体静压力作用下的膨胀修正附录K(规范性附录) 标定证书参考文献
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55
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前言
GB/T13235《石油和液体石油产品 立式圆筒形油罐容积标定》预计分为如下部分:
第1部分:围尺法;第2部分:光学参比线法;一第3部分:光学三角法;一第4部分:光电内测距法;
第5部分:光电外测距法。 本部分为GB/T13235的第1部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T13235.1一1991《石油和液体石油产品立式圆筒形金属油罐容积标定法(围尺
法)》,与GB/T13235.1一1991相比主要技术变化如下:
将标准名称修改为“石油和液体石油产品立式圆筒形油罐容积标定 第1部分:围尺法” 修改补充“范围”的技术内容,增加本部分包括其他测量和计算编表的情况以及对油罐倾斜度的适用性和修正要求(见第1章);增加了规范性的引用文件(见第2章);增删部分术语和定义,对部分术语进行重新编写(见第3章);删除了“方法概要”(见1991年版的第4章);结合附录C修改部分围尺设备的技术要求(见第5章,1991年版的第6章);修改标定的一般要求,增加带液标定、检尺点、基准点、二者相对位置以及测量参照高度的相关内容(见第6章,1991年版5.1);修改围尺方法的技术内容,删减具体的围尺方法,强调围尺时施加与检定拉力一致的拉力,并使其尽可能传递到整个长度,细化跨越测量的内容(见第7章,1991年版的第7章);修改完善浮顶测量的技术内容,且不再作为附录的内容(见第12章.1991版第12章和附录B):增加重新标定一章(见第13章);修改数据处理的相关内容(见第16章,1991年版的第14、15、16、17章);增加油罐容积表的编表方法(见第17章);删除了油罐容积表使用的内容,将相关内容放置附录(见附录G、附录H、附录I、附录J, 1991年版第18章);删除标定报告(见1991版第19章);删除油罐容积标定的总不确定度(见1991年版第20章):增加六个附录,它们是“在围尺中所用设备的技术要求(附录C)”“油罐标定和容积表的监查和检验建议(附录D)"“油罐标定的不确定度(附录F)"“罐壁温度的确定(附录G)"“液位计的温度修正(附录H)”和“由温度引起的膨胀(附录I)”:在附录J中,补充了计算静压力容积修正值的另外两种算法
本部分使用重新起草法修改采用ISO7507-1:2003《石油和液体石油产品 立式圆筒形油罐容积标定第1部分:围尺法》。
本部分与ISO7507-1:2003相比在结构上有较多调整,附录A中列出了本部分与ISO7507-1:2003 的章条编号对照一览表。
本部分与ISO7507-1:2003存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过其外侧页边空白位置的
1 GB/T 13235.1—2016
垂直直线(I)进行了标识,附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表
本部分做了下列编辑性修改:
取消了引言;一在第1章“范围”中增加注2,说明油罐变形大小对标定容积的影响程度;
在3.2“标定”术语中,增加说明标定与校准和检定关系的注;
-
删除了14.4中的注1、注2和注3;在附录E中增加表E.1“立式圆筒形油罐标定记录表”,结合我国的习惯算法,重新编写的“立式圆筒形油罐标定数据计算表格”作为表E.2;结合我国标定油罐的实际情况,修改附录F“油罐标定的不确定度”,对油罐标定不确定度的评价方法进行重新编写。
-
本部分由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会(SAC/TC280)提出。 本部分由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油静态和轻烃计量分技术委员会(SAC/TC
280/SC2)归口。
本部分由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院负责起草,国家大容量第一计量站参加起草。
本部分主要起草人:魏进祥、陈春林、孙金革。 本部分于1991年11月首次发布,本次为第一次修订。
II GB/T13235.1—2016
石油和液体石油产品立式圆筒形油罐容积标定
第1部分:围尺法
1范围
GB/T13235的本部分规定了用钢围尺测量油罐周长来标定立式圆筒形油罐容积的方法,本方法简称“围尺法”,适合作为工作方法、基准方法或仲裁方法使用注1:本方法作为基准方法使用的相关内容规定在引用本部分的标准之中,本部分还给出了立式圆筒形油罐板高、板厚、罐底、附件、浮顶和倾斜等其他数据的测量及计算编表
的方法。
本方法不适用于那些严重变形(如凹陷或不圆)的油罐。 注2:当围尺位置的凹陷弧长不超过(3/20)R,凹陷深度与半径的比值不超过2/1000时,其对标定容积造成的影响
可忽略不计。 本方法适用于倾斜度不超过3%的油罐,但计算中应根据倾斜测量值进行相应修正。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)(GB/T1884一2000,eqv ISO3675:1998)
GB/T 1885 石油计量表(GB/T1885—1998,eqvISO91-2:1991,Petroleummeasurementta bles—Part 2:Tables based on reference temperatures of 20 degree C)
GB/T 4756 石油液体手工取样法(GB/T4756—1998,eqvISO3170:1988) GB/T 8927 石油和液体石油产品温度测量手工法(GB/T8927一2008,ISO4268:2000,MOD) GB/T13236 石油和液体石油产品储罐中液位手工测量设备(GB/T13236一2011,ISO4512:
2000,MOD)
GB/T13894 石油和液体石油产品液位测量法(手工法) ISO4269:2001石油和液体石油产品油罐的液体标定容积式流量计增量法(Petroleumand
petroleum productsTank calibration by liquid measurementIncremental method using volumet ric meters)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件以及GB/T13235的其他部分。
3.1
罐底标定bottomcalibration 油罐在罐底最高点或消除罐底变形影响的最低液位和/或标定基准点以下所装液体数量的测量。
1 GB/T13235.1—2016
3.2
标定 calibration 油罐在不同液位下对应容积的测量和计算过程注:在JJG1001一2011《通用计量术语及定义》中,该测量和计算过程也称作校准,但不适合称作检定,
3.3
罐容表 tank capacity table 容积表 capacity table 罐表 tank table 表示自稳定参照点测量的不同液位对应罐内容积的表格,
3.4
圈板 course 油罐在圆周方向由一块或多块钢板连接成的环形板。 注:一个油罐通常由多个圈板构成,
3.5
标定基准点 calibration datum-point 在编制罐容表时作为基准使用的点,简称基准点。 注:圈板高度和附件的有效高度最终应计算到相对于该点的高度,罐底标定也与这个点相关
3.6
附件 deadwood 影响油罐容积的附属装置。 注:当该装置使油罐的有效容积增加时,附件被称为“正附件”;当该装置排开液体体积并使有效容积减小时,附件
被称为“负附件”。
3.7
实高 dip (innage) 检尺点以上的罐内液体深度。
3.8
检尺口 dip-hatch 计量口 gauge-hatch 用于液位测量(检尺)、温度测量和采集样品的罐顶开口。
3.9
检尺点 dip-point 在检尺期间,由上参照点测量油、水高度时测深尺碗接触到的检尺板或罐底上的点。 注:检尺点通常就是标定基准点,当不是同一点时,必须在标定表上提供基准点和检尺点之间的高差。
3.10
检尺板 dip-plate 定位于检尺口正下方,用量油尺测量液体实高的尺碗接触板。 注:检尺板的位置不应受到罐底或罐壁移动的影响。
3.11
标高 elevation 通过水准仪或具有类似功能的其他仪器测量的被测点到设定水平面的垂直距离。 注:当被测点位于设定水平面以下时,本部分假定测量标高为正值,反之为负值。
3.12
浮顶 floating roof
2 GB/T13235.1—2016
浮盘 floating cover 浮在罐内液体表面上,由金属或非金属材质制成的密封盖。 注:用于阻止罐内挥发性产品的蒸发。
3.13
浮顶罐 floating-roof tank 罐内液面上盖有浮顶(或浮盘)的罐。 注1:起浮前,浮顶盘)通过支承腿架在罐底上;起浮后,浮顶(盘)通过液体浮力漂在液面上,由此盖住液体,阻止
蒸发。
注2:浮顶罐通常分为外浮顶罐和内浮顶罐,其中内浮顶罐的顶部还有一个固定罐顶,浮在液体表面的通常为轻质
浮盘,外浮顶罐没有固定罐顶,浮在液体表面上的通常为质量较重的浮顶。
3.14
计量 gauging 为确定罐内液体数量而采集其内所有必要数据的过程。
3.15
倾斜度 gradient 油罐中心线偏离竖直方向的距离与对应高度之比或油罐横截面偏离水平面的最大距离与油罐直径
之比。 3.16
内插法 interpolation 当一个自变量值介于两相邻的已知值之间时,获得该自变量值对应的函数值的过程称为内插法,
3.17
净容积 net capacity 在附件和罐底修正后计算的罐容积或部分容积注:净容积与对应高度之比(或无附件影响的截面积),称为单位高度净容积。
3.18
无障碍弧长 no-obstruction arc length 跨越常数 step-over constant 沿对应油罐特定圈板无障碍弧线测量的跨越规两测量点间的弧长。
3.19
有障碍弧长 obstruction arc length 沿对应油罐特定圈板有障碍弧线测量的跨越规两测量点间的弧长。
3.20
毛容积 open capacity 在附件和罐底修正前计算的罐容积或部分容积。 注:毛容积与对应高度之比(或有附件影响的截面积),称为单位高度毛容积
3.21
参照高度 reference height 检尺口总高 dip-hatch height 检尺点和上参照点之间的垂直距离。
3.22
罐壁总高 overall height 罐壁顶部到油罐基础(底板)的外总高。
3 GB/T13235.1—2016
3.23
仲裁方法 referee method 为标定交接计量罐或为评价其他油罐标定方法的精度提供依据所使用的围尺法。
3.24
基准方法 reference method 其他油罐标定方法为测量参比圆周(或基圆)而使用的围尺法注:这种方法的实例为光学参比线法(见GB/T13235.2)。
3.25
参照点 referencepoint 在油罐标定或油罐检尺中,相关测量所涉及的点,
3.26
跨越修正值 step-over correction 用相同弦长的跨越规测量的无障碍弧长和有障碍弧长的差值。
3.27
围尺法 strappingmethod 由外周长以及对罐壁厚度作出的修正量计算油罐容量的标定方法。
3.28
空高 5ullage(outage) 上参照点到罐内液面的垂直距离。
3.29
上参照点 upper reference point 在检尺点正上方的检尺口上,为指示实高和空高测量位置清晰标记的点。
3.30
工作方法 workingmethod 用可导致部分精度损失且不适合评价其他方法的简化程序标定油罐的围尺法。
4措施
4.1概述
本章规定了标定油罐应采取的有效措施,精度保障措施和安全保障措施被分为两部分分别陈述, 4.2精度保障措施 4.2.1标定油罐时,应严格遵守所有注意事项 4.2.2认真观察记录所有测量数据及需要的修正值。如果在操作期间有异常情况发生,则应记载成文字资料,必要时应重复标定 4.2.3如果油罐只是轻微变形,则应测量足够的附加数据,以计算出令人满意的罐容表。如果需要这种附加的测量数据,标定记录中应包括附加测量的理由。
标定员应提供影响标定结果的油罐或附件变形情况的尺寸草图。 注:严重变形的油罐最好使用ISO4269规定的液体标定法进行标定,
4.2.4为确保测量数据的准确度和重复性,应清除测量位置可能干扰测量的漆块和钢渣等罐壁附着物,也可对测量位置进行相应调整 4.2.5如果可获得油罐图纸,应将所有相关的测量数据与图纸上给出的对应尺寸进行比较。比较之后,应报告存在重大差异的测量数据,必要时应重复测量。
4
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