ICS 71.100.01;87.060.10 G 55
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T23742017 代替GB/T2374—2007
染料 染色测定的一般条件规定
DyestuffsGeneral rulesfordyeingtest
2017-12-01实施
2017-05-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 2374—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T2374一2007《染料染色测定的一般条件规定》，与GB/T2374一2007相比，除
编辑性修改外主要技术变化如下：
修改了纤维的标题和表述（见3.3，2007年版的3.3）；修改了染色深度的结构和表述（见5.1，2007年版的5.1）；修改了染色纤维的标题和表述（见5.2，2007年版的5.2）；一修改了标准梯度选择的表述（见5.3.3，2007年版的5.3.3）；修改了染色浴比的表述（见5.4，2007年版的5.4)；修改了试剂和助剂的用量计算的表述（见5.5.1，2007年版的5.5.1)；修改了目视评定的标题、结构和表述（见7.1.1，2007年版的7.1.1）；修改了仪器测量的表述（见7.1.2，2007年版的7.1.2)；一增加了仪器测量中判定色光是否合格的推荐色差界限值（见7.1.2)；
-
将“结果判定”移至7.1.1“目视评定”中（见7.1.1.5，2007年版的7.3）。
-
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：浙江闽土股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心。 本标准主要起草人：董仲生、顾伟娣、朱明慧、陈素娟、王勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB2374—1980、GB/T2374—1994、GB/T2374—2007
1 GB/T23742017
染料 染色测定的一般条件规定
1范围
本标准规定了染色（或印花)测定中所用的材料和试剂的要求、仪器设备的要求、染色测定的基本要求、染色过程控制和染色结果的评定。
本标准适用于各类染料产品的染色（或印花）检验测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4841.1--2006 染料染色标准深度卡1/1 GB/T4841.2——2006 染料染色标准深度卡藏青和黑色 GB/T4841.3—2006 染料染色标准深度卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6688—2008 染料相对强度和色差的测定仪器法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T25811 染料试验用标准漂白涤纶布 GB/T25812 染料试验用标准漂白棉布 GB/T25813 染料试验用标准漂白棉线
3 材料和试剂的要求
3.1试剂
染色测定中所用的化学试剂和染色助剂应为工厂的正式产品且符合相应的标准要求，化学试剂至少应为化学纯。对于目前尚无国家或行业标准规定的化学试剂或其他助剂，应在各类染料的方法标准或产品标准中对其规格予以详细规定。
3.2测定用水
染色测定过程中的用水，包括织物的前、后处理（漂洗用水除外），染料及染色用试剂配制溶液用水等均应符合GB/T6682一2008规定的三级水要求。
3.3纤维
染色测定所用的纱线或织物，应符合相应的标准或质量规格。具体品种的要求如下： a）棉纱：14tex/2(42S/2)精练漂白42支双股纱，且符合GB/T25813的要求； b）棉布：25tex/28tex(23SX21S)精练漂白平纹细布，且符合GB/T25812的要求；
纯棉针织布：精炼漂白针织布； d）羊毛凡力丁：精炼漂白布； e）羊毛线：精炼漂白219毛线；
1 GB/T2374—2017
f) 涤纶布：13tex/13tex(45SX45S)纯涤纶平纹织物，且符合GB/T25811要求； g) 涤纶纱：50支三股短纤维纱； h) 涤纶针织布； i) 睛纶膨体纱：26支双股纱； j) 睛纶凡力丁； k） 锦纶织物：平纹织物或锦纶针织布；
丝：桑蚕丝平纹织物； m）其他：如需要，根据具体情况在产品标准另行详细规定。
1)
41 仪器和设备的要求
染色测定过程使用的各类仪器和设备，包括染色设备、天平、玻璃量具等均应定期进行计量检定，检定合格后方可使用。
5染色测定的基本要求
5.1染色深度 5.1.1染色深度的表示 5.1.1.1染色测定的染色深度
测定色光和强度或色牢度或其他应用性能时，均应标明染色深度。染色测定的染色深度按如下方法表示：
浸染：以染料质量相对于织物质量的分数计，以%（owf)表示；一轧染：以染液中染料质量与染液体积的比值计，以g/L表示；一印花：以印花色浆中染料质量相对于印花色浆质量的分数计，以%表示。
5.1.1.2染色标准深度
测定色牢度、某些应用性能时，为了利于比较，宜采用染色标准深度。染色标准深度按GB/T4841.1-
-
2006、GB/T4841.3—2006、GB/T4841.2—2006，表示为1/1、2/1、1/3、1/6、1/12、1/25、浅藏青、深藏青、浅黑、深黑。 5.1.2染色深度的选择 5.1.2.1色光和强度
测定染料色光和强度时，染色深度既要满足分档清晰宜于评定色光和强度，又要考虑适当降低操作误差，因此，染色深度一般在GB/T4841.1一2006和GB/T4841.3一2006规定的1/3～1/1染色标准深度之间为宜。对于藏青色和黑色染料，选择染色深度时还应考虑到保证能反映出染料的真实颜色。 5.1.2.2色牢度
测定色牢度时，可根据各染料的具体应用需要，选择一档或几档深度进行测定。选用的每档染色深度均应符合GB/T4841.1—2006或GB/T4841.2-—2006或GB/T4841.3—2006的规定。一般可选择 1/1或1/3染色标准深度，藏青色和黑色染料可选择浅藏青或浅黑染色标准深度。
2 GB/T2374—2017
5.1.2.3其他染色性能
测定染料其他染色性能时的染色深度，应在标准或测定方法中规定。无特别申明，一般采用 GB/T4841.1—2006规定的1/1染色标准深度。
5.2染色纤维
5.2.1纤维的选用
根据待测染料的性质选用合适的纤维类别，根据测定目的选用纱线或织物。所选用的纱线或织物必须符合相应的质量规格标准或要求。一般情况下在各类染料的方法标准或产品中作出详细规定。
5.2.2纱线或织物的称量
浸染染色测定用纱线或织物的称量至少应精确至0.01g。 轧染和印花用织物根据需要裁剪合适的面积，可不经称量。
5.2.3纱线或织物的前处理
各种纱线或织物在染色测定前一般应先进行处理，处理方法和条件在各类染料的检验方法中应另行作出详细的规定。
经处理并洗净的纱线或织物，应甩出过多水分后待用。随同纱线或织物带人染缸的水分，不计在染液体积之内。 5.3染料 5.3.1称量
浸染用染料应准确称量并精确至0.0002g，轧染和印花用染料应准确称量并精确至0.001g。在轧染和印花时，染料标样和试样应逐份称取。浸染时，为降低称量误差对染色结果的影响，除特殊规定外，一般应预先配制浓度较高的母液，然后按规定的染色深度要求，从充分摇匀的染料母液中逐份移取一定的体积用于配制染浴。移取的染料母液的体积应精确到0.1mL。 5.3.2染料试液的配制
染料试液的配制以染料充分溶解或充分均匀分散为原则，具体配制方法应在各类染料的检验方法中另行作出详细规定。染料试液一般应现配现用。
5.3.3标准梯度
测定染料的色光和强度时，标准样品应染3个不同深度的染样，即分档染色，三档的染色深度间隔一般为5分（5%）。试样染2个或多个深度的染样，其染色深度间隔亦为5分（5%）。试样染色深度的选择，应使其染样的得色深度介于标准样品染样的得色深度范围内，以便评定色光和强度。 5.4染色浴比
浸染染色测定时，宜采用表1所列的各种纱线或织物的用量和染色浴比。 小浴比染色或对于某些在具体应用和染色效果有一定特殊要求的染色测定项目，可适当变动浴比
或纤维（织物）的用量，一般浴比控制在1：20～1：100，在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比，但应在具体标准中予以详细规定，或在试验报告中明确。
3 GB/T2374—2017
表1： 各种纤维和类别的用量与染色浴比对应关系
纤维质量
纤维种类
类别棉布棉纱棉纱纯棉针织布毛线羊毛凡力丁涤纶布涤纶纱涤纶针织布腈纶膨体纱腈纶凡力丁平纹织物针织织物平纹织物
染色浴比
g 5 5 10 5或10
1 : 40 1 : 40 1 : 20 1 : 20 1 : 50 1 : 50 1 : 100 1 : 40 1 : 40 1 : 100 1 : 50 1 : 100 1 : 50 1 : 100
棉
4 4 2 5 5 2 4 2 4 2
羊毛
涤纶
腈纶
锦纶丝
5.5化学试剂和助剂
5.5.1 试剂和助剂的用量计算
染色过程中加人的各种试剂和助剂的用量，在浸染时，以被染织物的质量分数按%（owf)计算，特殊的（如反应染料和还原染料)以染浴总体积计按g/L计算；在轧染液和印花浆中各种试剂、助剂的用量，与轧染和印花中染料的用量的计算相同，分别按g/L或质量分数（%)计算。使用试剂和助剂时除另行规定外，均应配成溶液使用。 5.5.2化学试剂和助剂溶液的配制及使用用量允许差
配制化学试剂和助剂溶液时，应充分溶解，各种试剂和助剂均按“g/L”配制。其用量允许差为：固体的称量误差不大于1%，液体的吸量误差不大于1%，以此为原则选择适宜的（称）吸量器具。
配制染浴时，各种试剂和助剂的加人，移液均应精确到0.1mL（个别浓度较低、用量较大溶液的加人，可适当降低其精度）。
6染色过程的控制
6.1同一次染色测定应使用同一批次的纱线或织物，所用的染缸的形状、材料及厚度也应一致，温度控制误差不得超过2℃，各染缸间的温度差不得超过1℃。 6.2装有标样和试样的染缸，应放在同一加热浴中染色，加热浴可采用水，甘油或其他适宜的传热介质。 6.3手工染色时，各染缸的搅拌程度应保持一致，一般在入染开始的15min内需不断翻动，以后每隔
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