ICS27.020;43.060.40 J94 备案号：55204—2016
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12736—2016
再制造内燃机 喷油泵总成工艺规范
Remanufactured internal combustion engines- Fuel injection pump assembly process specifications
2016-09-01实施
2016-04-05发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12736—2016
目 次
前言范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4再制造工艺要求总则 5拆解、清洗检测及分类..
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5.1拆解 5.2清洗 5.3检测及分类. 6检查与修复. 6.1通则 6.2 喷油泵体. 6.3柱塞偶件. 6.4 凸轮轴 6.5 出油阀偶件 6.6 调速器前、后壳部件、增压补偿器壳体部件 6.7输油泵部件 7装配 8 再制造喷油泵总成技术要求
标志、包装、运输和贮存
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图1再制造零部件的检查与修复流程 JB/T12736—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：中国第一汽车股份有限公司无锡油泵油嘴研究所、上海内燃机研究所、南岳电控
（衡阳）工业技术有限公司、无锡威孚高科技集团股份有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心。
本标准主要起草人：陈希颖、计维斌、周争芳、李静、郭华、朱锡芬、王政、谢亚平、夏少华、唐立峰。
本标准为首次发布。
I JB/T12736—2016
再制造内燃机喷油泵总成工艺规范
1范围
本标准规定了喷油泵再制造工艺的术语和定义、再制造工艺要求总则、拆解、清洗、检测及分类、 检查与修复、装配、再制造喷油泵总成技术要求及标志包装、运输和贮存。
本标准适用于内燃机部件一一柴油机机械式喷油泵的再制造。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5264柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件 GB/T5770柴油机柱塞式喷油泵总成技术条件 GB/T5771柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件 GB/T10826.1 燃油喷射装置词汇第1部分：喷油泵 GB/T28618一2012机械产品再制造通用技术要求 GB/T28619再制造术语 JB/T6291.1活塞式输油泵总成第1部分：技术条件 JB/T9731.1柴油机喷油泵凸轮轴第1部分：技术条件
3术语和定义
GB/T28619和GB/T10826.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
再制造喷油泵 remanufactured fuel injection pump 以旧喷油泵为再制造毛坏，通过进行专业化修复或升级改造而获得的技术性能、可靠性、使用寿命
等质量特性不低于原型新品的喷油泵。 3.2
修复reclaim 把可再制造零部件的性能、可靠性、使用寿命恢复到不低于原制造厂要求的制造过程。
4再制造工艺要求总则
4.1喷油泵总成的再制造应符合GB/T28618的规定 4.2再制造喷油泵的基本生产流程可参照GB/T28618一2012附录A的规定。 4.3再制造企业应具有详细的作业指导书并按其规定执行。作业指导书应包含再制造用喷油泵总成的拆解、清洗、检测及分类、检查与修复、装配，再制造喷油泵总成技术要求及标志、包装、运输和贮存。
1 JB/T12736--2016
5拆解、清洗、检测及分类
5.1拆解
5.1.1拆解时严格按照有关作业指导书的规定，按照规定的顺序进行拆解，使用合适的工具，避免损伤零件，特别是泥沙等固态杂质磨损零件表面，将喷油泵完全拆解至最小可拆解单元。 5.1.2在拆解时目视检查零件表面状况，初步判断主要零件是否适用于再制造。 5.1.3对拆解的可再制造零件应用专用器具进行分类摆放，以免损伤零件。 5.1.4在拆解过程中，应记录零件的必要信息。 5.1.5应用专用容器收集废油液。 5.2清洗 5.2.1喷油泵总成拆解前应先对其外表面进行初步清洗。 5.2.2各种不同零部件的清洁度，应满足产品设计对清洁度的要求。 5.2.3零部件清洗后保证清洁无污物，无残留清洗液，并及时采取防锈措施。 5.2.4清洗过程应按照要求做好防护，防止汽油、柴油、清洗剂等引发火灾、中毒及污染环境。 5.2.5清洗过程产生的废液、废渣、废气应进行无害化处理，并应符合国家相关标准的规定。 5.3检测及分类 5.3.1喷油泵总成拆解前应先按照总成的型号系列进行分类。 5.3.2拆散的旧零部件在分类前先经过清洗，然后经目测、仪器检测等手段来归类，旧零部件依据其使用特性可分为三类：直接使用件、可再制造件和弃用件。 5.3.3旧零部件分类过程应做好档案记录，记录可包含零部件的型号，状态，主要尺寸，配套机型等。 5.3.4再制造喷油泵进行分类时应包含所有的零部件。 5.3.5对所有直接使用件和可再制造件的验收标准以及弃用件的失效模式，应有详细的评估指导技术文件。 5.3.6直接使用件应经过严格筛选，无变形、毛刺、磕碰。 5.3.7 可再制造件应进行再制造设计，包括制定再制造方案及实施技术依据。 5.3.8弃用件应进行破坏处理，防止其被重新利用。 5.3.9弃用件的处理和存放应符合国家相关法规的规定，不得对环境造成破环。 5.3.10分类完成后的零部件应按要求进行存放，存放时采取必要的保护措施。 5.3.11 再制造喷油泵的主要零件分类（未包括在内的零部件由再制造企业根据其使用性能自行分类）：
a）以下零部件可作为可再制造件：
1）喷油泵体； 2）凸轮轴； 3）出油阀偶件； 4）柱塞套： 5）增压补偿器体： 6）调速器前、后壳体部件： 7）输油泵壳体部件。
b）以下零部件可作为直接使用件：
1）飞锤； 2）飞锤支架； 3）浮动杠杆部件；
2 JB/T127362016
4）拉（齿）杆： 5）挺柱体部件： 6）限位块部件： 7）油量控制套筒部件； 8）各种弹簧座： 9）增压补偿器弹簧： 10）停车扭簧； 11）正时器座； 12）中间轴承； 13）调速端轴承； 14）驱动端轴承； 15）驱动端轴承盖板： 16）钢丝螺套： 17）停车板部件： 18）复位扭簧； 19）输油泵活塞； 20）输油泵滚轮。
心）以下旧喷油泵零部件为弃用件，在再制造喷油器装配中应使用更新件：
1）柱塞弹簧； 2）飞锤弹簧： 3）输油泵活塞弹簧； 4）出油阀紧座； 5）各种螺栓、螺母、双头螺柱： 6）橡胶O形圈、密封垫、铜垫圈： 7）柱塞； 8）输油泵过滤器部件： 9）手压泵部件； 10）输油泵顶杆； 11）输油泵单向阀： 12）预行程调整垫片； 13）5.3.11a）和5.3.11b）中经检测不能满足要求的零部件。
6检查与修复
6.1通则
按照原零部件的图样设计要求检查准备回用的非更新件的磨损，腐蚀及损坏等情况，对可修复的零部件进行必要的机加工和修复，并按照原零部件的检验规范进行检验。 6.2喷油泵体
检查与修复流程参见图la）。 6.3柱塞偶件 6.3.1检查与修复流程参见图1b）。
3 JB/T12736-2016
挑选可再制造泵体
挑选可再制造柱塞套
凸轮轴清洗，挑栋
喷丸去表面油漆
去油漆、清洗、防锈
抛光、清洗
磨配柱塞芯及偶件分组
手工修复外观瑕症
验验
不合格
不合格 磨配柱塞芯
加工上、下平面、驱动端面
检骑
及偶件分组
合格
报废
合格入零件库 合格 检验
清洗
入零件库
不合格报废
再制造喷油泵装配
再制造喷油系装配
再制造喷油泵装配
b)
a)
c)
成套挑选出油阀偶件
壳体清洗，挑抹
清洗、防锈
喷丸去表面油漆
性能检测并按标准修复
检查修补、部件装配
不合格
不合格
检查、修补、部件装配
密封试验
检验
合格入零件库
合格
报废
密封试验
再制造喷油泵装配
不合格报废
再制造喷油泵装配
d)
e)
图1再制造零部件的检查与修复流程
6.3.2 修复后的柱塞偶件应满足GB/T5264的要求。 6.4凸轮轴 6.4.1检查与修复流程参见图1c）。 6.4.2 修复后的凸轮轴应满足JB/T9731.1的要求。
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