ICS 71.100.01;87.060.10 G 57
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33794—2017
反应蓝K-RL(C.I.反应蓝 105)
ReactiveblueK-RL(C.I.Reactiveblue105)
2017-12-01实施
2017-05-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布中国国家标准化管理委员会 GB/T33794—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：台州市前进化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验
中心。
本标准主要起草人：姬兰琴、陈光顺、王勇。
I GB/T33794—2017
反应蓝K-RL（C.I.反应蓝105）
1范围
本标准规定了反应蓝K-RL(C.I.反应蓝105)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应蓝K-RL的产品质量控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T23742017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2013 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2014 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2013 反应染料色光和强度的测定 GB/T2390染料 pH值的测定 GB/T2391—2014 反应染料固色率的测定 GB/T3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定 GB/T3920-2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度 GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922—2013 纺织品 色牢度试验耐汗渍色牢度 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T-6688—2008 染料相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693—2009 染料粉尘飞扬性的测定 GB/T84272008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T8433—2013 纺织品： 色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水） GB/T14576—2009 9纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度 GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3要求
3.1反应蓝K-RL的质量要求应符合表1的规定。
1 GB/T33794—2017
表1反应蓝K-RL的质量要求
序号 1 外观 2 强度（为标准品的)/分
指 标深蓝色均匀粉末或颗粒
项
目
试验方法章条号
5.1 5.2 5.2
100 近似～微
目测测色（D65光源）"；
色光（与标准品）
3
DE DC DH
≤0.50 0.300.30 —0.30~0.30 ≤6.0
5.2
水分的质量分数/% 5 水不溶物的质量分数/%
5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8
4
≤0.2 4.5~6.5 ≥100 ≥3 ≥80
pH值 7 溶解度（50C)/(g/L)
6
防尘性/级固色率/%
8
9
符合GB19601和GB/T24101的
10 有害芳香胺/（mg/kg）
5.9
要求
重金属元素/（mg/kg) 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
符合GB20814的要求
11
5.10
3.2 反应蓝K-RL在棉织物上的色牢度按5.11测定，应不低于表2的规定。
表2反应蓝K-RL在棉织物上的色牢度
耐 汗 渍酸
耐皂洗 95 ℃
耐热压 200 ℃ 耐氯化水
耐汗光
耐摩擦
碱
染色 耐光深度 (氙弧）
有效氯
变 棉 粘 变 格 毛 变 棉 毛
变色 50 mg/L (4h后) 4-5
色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 T
酸
湿
城
1/1
4-5
4-5
3-4 4-5
3-4 4-5 45
1-2
注：4%(owf)相当于1/1染色标准深度。
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装应完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。
2 GB/T33794—2017
5试验方法
5.1外观的评定
在自然北昼光下目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1常规染色法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色操作按GB/T2387一2013中6.1 的规定进行。
染色用5g棉布、棉针织布或棉纱，染色浴比：1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染色深度：2%（owf)，
5.2.1.2染浴的配制
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴如采用1：20的浴比染色，表3中硫酸钠、碳酸钠用量减少一半，总液量减少一半。如用10g棉纱或棉针织布，采用1：20的浴比，表3中染料用量增加一倍。
表3染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积 2
染浴组分
3 52.5
1 47.5
4 - 47.5 50 15 87.5
5 - 50 50 15 85
2g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 200g/L无水硫酸钠溶液 200g/L碳酸钠溶液蒸馏水
50
-
50 15 85
50 15 82.5
50 15 87.5
5.2.1.3 染色操作
按GB/T2387一2013中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃。 5.2.1.4皂煮
按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行。 5.2.2 低盐染色法 5.2.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。 染色深度：2%（owf)。染色用5g或10g棉针织布或棉纱，染色浴比：1：20（在染色均匀的前提
下，也可根据实际情况选择更小浴比）。
3 GB/T33794—2017
5.2.2.2 染浴的配制
以5g棉针织布或棉纱染色，采用1：20的浴比为例，于5个染杯中，按表4规定配制染浴。如用 10g棉纱或棉针织布，采用1：20的浴比，表4中染料、助剂、水用量增加一倍。
表4染浴的配制
单位为毫升
染样编号和染浴中各组分的体积
染浴组分
3 52.5
2 50 一 30 10 10
5
1 47.5
4 - 47.5 30 10 12.5
2g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 100g/L无水硫酸钠溶液 200g/L无水碳酸钠溶液水
-
50 30 10 10
/
30 10 12.5
30 10 7.5
5.2.2.3 ：染色操作
室温下把经煮沸的染色织物投人到染浴中，室温染色10min后，20min内升温到60℃，并在此温度下保温续染60min。取出染样，用流水充分洗净，待皂煮。 5.2.2.4皂煮
按GB/T2387-2013中6.1.6的规定进行。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374—2017中第7章的有关规定进行。按GB/T6688一2008中第6章的规定测定测色色光，测色色差按CMC(2：1)色差公式计算。 5.3水分的测定
按GB/T2386一2014中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381一2013中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1—1996的规定进行，溶解温度为50℃士2℃。 5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定
按GB/T2391-2014中6.2的规定进行。助剂用量、染色操作参照本标准5.2.1的规定。 4