ICS17.040.30 J04
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T34634—2017
产品几何技术规范（GPS)
光滑工件尺寸(500 mm～10 000 mm)测量
计量器具选择
Geometrical product specifications(GPS)-Measurement of linear sizes (500 mm-10 000 mm)of plain workpieceChoice of measuring instrument
2018-04-01实施
2017-09-29 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T34634—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国产品几何技术规范标准化技术委员会（SAC/TC240）提出并归口。 本标准起草单位：国家重大技术装备几何量计量站、中机生产力促进中心、中国第二重型机械集团
公司、郑州大学。
本标准主要起草人：史苏存、明翠新、段玲、张旭、廖厚华、张琳娜、邓水平、郑鹏、余苏、运金芬。
I GB/T 34634—2017
产品几何技术规范（GPS）
光滑工件尺寸（500mm~10000mm）测量
计量器具选择
1范围
本标准规定了光滑工件尺寸（500mm～10000mm）验收原则、验收极限、测量设备选用原则、测量设备的测量不确定度允许值和仲裁。
本标准适用于产品加工、最终检验等过程，对公差等级为1级～18级（IT1～IT18）、公称尺寸
500mm~10000mm的光滑工件尺寸的检验。
本标准也适用于对一般公差、延伸公差的尺寸检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础 GB/T3177产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T4249产品几何技术规范（GPS）公差原则 GB/T18779.1产品几何量技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第1部分：按规范检
验合格或不合格的判定规则
GB/T18779.2产品几何量技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验第2部分：测量设备校准和产品检验中GPS测量的不确定度评定指南
GB/T18780.1产品几何量技术规范（GPS） 儿何要素第1部分：基本术语和定义 GB/T19765产品几何量技术规范（GPS）产品几何量技术规范和检验的标准参考温度 GB/Z20308产品几何技术规范（GPS）总体规划
3术语和定义
GB/T1800.1、GB/T3177、GB/T4249、GB/T18779.1和GB/T18780.1界定的术语和定义适用于本文件。
4总则
4.1验收原则
所用验收方法只适用于规定的尺寸极限之内的工件。
4.2验收方法
由于测量设备和测量系统都存在误差，故任何测量都不能测出真值。另外，多数通用计量器具通常
1 GB/T346342017
只用于测量尺寸，不测量工件上可能存在的形状误差。因此，对遵循包容要求的尺寸要素，工件的完善检验还应测量形状误差（如圆度、直线度等），并把这些形状误差的测量结果与尺寸的测量结果综合起来，以判定工件表面各部位是否超出最大实体边界。对遵循最大实体要求或最小实体要求的尺寸要素，综合形状和尺寸测量结果的被测作用尺寸不应超越其最天实体实效边界或最小实体实效边界。
在实际情况下，工件的形状误差通常取决于加工设备及工艺装备的精度，工件合格与否，只按一次测量来判断。对于温度、压陷效应以及测量设备和标准器的系统误差均不进行修正。因此，任何检验都存在误判，由测量误差引起的误判概率的计算参见附录A。工件形状误差引起的误收率参见附录B，测量结果中温度引起的误差参见附录C。为保证验收质量，本标准规定了500mm～10000mm光滑工件尺寸验收极限、测量设备选用原则和测量设备的测量不确定度允许值。 4.3标准温度
测量的标准温度为20℃，见GB/T19765。 在测量不确定度评定（见GB/T18779.2)时，考虑因温度变化所引人的不确定度分量，并保证测量
过程的测量不确定度满足测量要求。 4.4验收极限 4.4.1验收极限方式的确定
验收极限是判断所检验工件尺寸合格与否的尺寸界限。 验收极限可以按照下列两种方式之一确定。 a) 内缩方式：验收极限是从规定的最大实体尺寸（MMS)和最小实体尺寸（LMS)分别工件公差带
内移动一个安全裕度（A来确定，如图1所示为双边内缩的验收极限方式。验收极限也可以仅从规定的最大实体尺寸（MMS)向尺寸公差带内移动一个安全裕度（A）来确定，即单边内缩的验收极限方式。 A值按工件公差（T）的1/10确定，其数值在“安全裕度与测量设备的测量不确定度允许值 (u1）表1”中给出。
MMS
LMS
上股收极限
上验收极剂
县天
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n
下验收极限
下股收极限
MMS
LMS
图1验收极限示意
2 GB/T34634—2017
孔尺寸的验收极限：
上验收极限三最小实体尺寸（LMS）一安全裕度（A）下验收极限=最大实体尺寸（MMS)十安全裕度（A）
轴尺寸的验收极限：
上验收极限=最大实体尺寸（MMS）一安全裕度（A）下验收极限=最小实体尺寸（LMS)十安全裕度（A）
b）不内缩方式：验收极限等于规定的最大实体尺寸（MMS)和最小实体尺寸（LMS），即A值等
于零。
4.4.2验收极限方式的选择
验收极限方式的选择要结合工件功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工序过程能力因素综合考虑。
a）对遵循包容要求的尺寸、公差等级较高尺寸，其验收极限按4.4.1a)确定 b）当过程能力指数Cp≥1时，其验收极限可以按4.4.1b)确定；但对遵循包容要求的尺寸，其最大
实体尺寸一边的验收极限仍应按4.4.1a)确定。 c)） 对偏态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏向的一边按4.4.1a)确定。 d）对非配合和一般公差的尺寸，其验收极限按4.4.1b)确定。
5测量设备的选择
5.1测量设备选用原则
按照测量设备所导致的测量不确定度（简称测量设备的测量不确定度）的允许值（u1）选择测量设备。选择时，应使所选用的测量设备的测量不确定度数值等于或小于选定的u1值。
测量设备的测量不确定度允许值（u1）按测量不确定度(u）与工件公差的比值分挡；对T1～IT18的工件分为I、Ⅱ、Ⅲ、IV、V五挡，分别对应工件公差的1/10、1/6、1/4、1/3、1/2，测量设备的测量不确定度允许值(u1）约为测量不确定度（u）的0.9倍，其分挡数值列于表1中。
标准中测量不确定度的评定推荐采用GB/T18779.2规定的方法，未作特别说明时，置信概率为95%。 5.2测量设备的测量不确定度允许值(u，）的选定
选用表1申测量设备的测量不确定度充许值（u，），一般情况下，优先选用工挡，其次选用其挡
Ⅲ挡。
在满足测量要求且使用现有测量设备更为方便、经济、合理的情况下，选用IV、V挡。
6仲裁
对测量结果有争议时，可以采用更精确地测量设备或按事先双方商定的方法解决。一般情况下按 GB/T18779.1进行合格或不合格判定
3 GB/T 34634—2017
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4 GB/T34634—2017
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