ICS 87.040 G 51 备案号：50883—2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4843—2015
家电用预涂卷材涂料
Coil coatings forappliances
2015-07-29发布
2016-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T4843—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中海油常州环保涂料有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、浙江
天女集团制漆有限公司、无锡万博涂料化工有限公司、平原温特实业有限公司、珠海市氟特科技有限公司。
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本标准主要起草人：黄宁、吴奎录、刘伟、董群锋、王文涛、胡宗留、侯汉亭。
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1 HG/T4843—2015
家电用预涂卷材涂料
1范围
本标准规定了家电用预涂卷材涂料的产品分类，要求，试验方法，检验规则，标志、包装和
贮存。
本标准适用于由树脂、颜料、体质颜料、助剂、溶剂等按一定比例配制而成且以连续辊涂的涂装方式涂敷在家电用金属板上的溶剂型有机涂料。可用于各种家电用金属板的涂装。 2规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
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GB/T1723—1993涂料粘度测定法 GB/T1724—1979 涂料细度测定法 GB/T1725—2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定 GB/T1733—1993 漆膜耐水性测定法 GB/T1735—2009 色漆和清漆耐热性的测定 GB/T1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法 GB/T1771—2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T2518—2008 连续热镀锌钢板及钢带 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750 ）涂料产品包装标志 GB/T9753—2007 色漆和清漆 杯突试验 GB/T9754-2007 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2一2008色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T15608中国颜色体系 GB/T20624.2一2006快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积冲头） GB/T239872009 色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水 GB/T239892009 涂料耐溶剂擦拭性测定方法 GB/T26125—2011 电子电器产品六种限用物质（铅、汞、、六价铬、多溴联苯和多溴二
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苯醚）的测定
GB/T30791—2014 色漆和清漆 T弯试验 ISO6270-2：2005色漆和清漆耐湿性的测定第2部分冷凝水环境下样板的曝露程序
3产品分类
本标准按家电用预涂卷材涂料产品的用途分为底漆、面漆、背面漆。
1 HG/T4843—2015
根据家电类型，面漆分为：
冷用家电型，涂覆在冰箱、冰柜、冷冻机、空调等家电上；一热用家电型，涂覆在热水器、微波炉、烤箱等家电上；湿用家电型，涂覆在洗衣机、洗碗机等家电上；其他家电型，涂覆在电视机、DVD等影视产品和打印机、复印机等办公设备上。
4要求
家电用预涂卷材涂料产品的性能应满足表1的要求。
表1 要求
指 标
项 日
面 漆
底漆 背面漆
冷用家电型 热用家电型湿用家电型 其他家电型
在容器中状态黏度（涂-4杯）/s 细度*/μm
搅拌后均勾无硬块
商定 25
50（色漆） 40（清漆）
50（白色和浅色） 35（其他色和闪光漆） 100 10 100 100 100 100 正常
≥ 45
不挥发物含量/%
铅(Pb) 镉(Cd)
重金属含量 /(mg/kg)
6价铬（Cr+）
汞(Hg)
多溴联苯含量/mg/kg) 多溴二苯醚含量/（mg/kg）涂层外观
N
50（闪光漆） 100（其他类）商定
≥
耐溶剂(丁酮)擦拭/次
50
涂层色差光泽（60)/单位值铅笔硬度（擦伤）反向冲击/(kg·m)d T弯/T; 杯突/mm 划格试验/级（间距1mm）
商定
≥ ≥ ≤ ≥
HB 0. 9 1 7. 0
H 0. 6 4 5. 0
0
不起泡、 不开裂、不脱落，△E' ≤3.0
耐低温性 [(—20±2)℃/120 h]
2 HG/T4843—2015
表1要求(续）
指 标
项目
面 漆
底漆 背面漆
冷用家电型 热用家电型 湿用家电型 其他家电型不起泡、 不开裂、不脱落.△E' ≤3. 0 不生锈、不开裂、不脱落、不起泡， AE°≤3.0 不生锈、不开裂、不脱落、不起泡， AE≤3.0
耐热性 [(170±2)℃/1h]
耐沸水性 (1 h) 耐湿性 (120 h)
大豆油番茄酱酱油
耐污染性 (8h)
不生锈、不开裂、不脱落、不起泡、无明显痕迹
耐酸性（50mL/LHzSO,） (24 h) 耐碱性（50g/LNaOH) (24 h) 耐洗涤剂性 [浸入温度（50士2)℃、浓度5%洗涤剂/48hJ
无变化
无变化
不生锈、 不开裂、不脱落、不起泡， AE*≤3.0
72h不生锈、不开裂、
240h不生锈、不开裂、不脱落，△E， 不脱落，
耐中性盐雾性(试板不划痕）
AE'≤3.0, 起泡等级≤ 1(S2)
≤3.0，起泡等级≤1(S2)
不生锈、 不起泡、不开裂、不脱落，变色、失光≤2级，粉化≤1级
耐人工气候老化(荧光紫外UVB-313) (240 h)
：特殊品种除外，如闪光漆类涂料等，
浅色是指以白色涂料为主要成分、添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂层所呈现的浅颜色，按GB/
b
T15608规定明度值为6～9之间（三刺激值中的Y5≥31.26）。 闪光漆是指含有金属颜料或珠光颜料的涂料。 1kg.m9.8J. 空调室外机等户外用产品测试该项日。
Y HG/T4843—2015
5.4.7耐溶剂（丁酮）擦拭
按GB/T23989一2009中7.2仪器擦拭法（B法）的规定进行，有机溶剂为丁酮（化学纯及以上）。对单涂层，结果以不露出基板的最高擦拭次数表示；对复合涂层，结果以最上层涂层不破损的最高擦拭次数表示。 5.4.8涂层色差
用色差仪测试，与参照样板比较。测试仪器、测试条件及评价方法由有关方商定。 5.4.9光泽(60°)
按GB/T9754一2007的规定进行。该方法不适用于闪光漆，仅作为参考方法。 5.4.10铅笔硬度（擦伤）
按GB/T6739一2006的规定进行。除另有商定外，选用中华牌101绘图铅笔。 5.4.11反向冲击
按GB/T20624.2一2006的规定，对试板背面进行冲击试验。采用15.9mm的球形冲头，冲后用宽为25mm、黏着力为（10士1）N/25mm宽的胶带粘贴在被冲击变形的涂层表面上。为确保胶带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶带，透过胶带着到涂层与胶带完全有效接触，涂层与胶带间无气泡。在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能与试板面成60°角，在0.5s～1.0s内迅速撕下胶带，用10倍放大镜检查变形区域有无涂层脱落。结果以涂层未出现脱落的最大冲击功［重锤的质量（kg）和冲击高度（m）的乘积（kgm）」表示。 5.4.12T弯
按GB/T30791一2014中8.3.4绕试板自身反复折叠的T弯试验（折叠法）的规定进行。弯后用宽为25mm、黏着力为（10士1）N/25mm宽的胶带粘贴在被弯曲变形的涂层表面上。为确保胶带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶带，透过胶带着到涂层与胶带完全有效接触，涂层与胶带间无气泡。在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能与试板面成60角，在0.5s1.0s内迅速撕下胶带用10倍放大镜检查变形区域有无涂层脱落。结果以弯曲处无涂层脱落的最小T弯值表示。 5.4.13杯突
按GB/T97532007的规定进行。压陷后用宽为25mm、黏着力为（10士1）N/25mm宽的胶带粘贴在被压陷变形的涂层表面上。为确保胶带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶带，透过胶带看到涂层与胶带完全有效接触，涂层与胶带间无气泡。在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，并尽可能与试板面成60°角，在0.5s1.0s内迅速撕下胶带，用10倍放大镜检查变形区域有无涂层脱落。结果以涂层不出现脱落的最大压陷深度表示。 5.4.14划格试验
按GB/T9286一1998的规定进行，划格间距为1mm。 5.4.15耐低温性
将3块试验样板放入已恒温至一20℃士2℃的低温箱内。120h后取出试验样板，结果的评定按
GB/T1766一2008进行。 5.4.16耐热性
按GB/T1735一2009的规定进行，试验条件：（170士2)℃/1h。试验至规定的时间后取出试验样板，结果的评定按GB/T1766一2008进行。 5.4.17耐沸水性
按GB/T1733一1993中9.2乙法的规定进行。1h后取出试验样板，用滤纸吸干，结果的评定按 GB/T1766—2008进行。 5.4.18耐湿性
按ISO6270-2：2005的规定进行，试验环境为CH。120h后取出试验样板，结果的评定按GB/
T1766—2008进行。
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