ICS 19.060 N 71 备案号：53713—2016
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12722—2016
锚固试验机 技术规范 Anchorage testing machines-Technical specification
2016-01-15发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12722—2016
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件. 3术语和定义与符号 4技术要求... 5 检验方法..
I1
检验规则. 标志与包装
6 7
表1符号、单位和说明，表2试验机测力系统力的特性值表3同轴度表4应力（力）速率控制的各项技术指标表5噪声修正值 JB/T12722—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准起草单位：上海华龙测试仪器股份有限公司、长春机械科学研究院有限公司、浙江辰鑫机械
设备有限公司、广州大学、昆山市创新科技检测仪器有限公司、长春新特试验机有限公司。
本标准主要起草人：汪湘波、金宏波、阮海祥、徐忠根、陶泽成、关树萍。 本标准为首次发布。
II JB/T12722—2016
锚固试验机技术规范
1范围
本标准规定了锚固试验机的术语和定义与符号、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装。 本标准适用于测定预应力筋用锚具、夹具和连接器的静载力学性能和周期荷载性能用的锚固试验机
（以下简称试验机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611—2007试验机通用技术要求 GB/T14370一2015预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T16825.1--2008静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检
验与校准
JB/T6147—2007 试验机包装、包装标志、储运技术要求 JB/T7557—1994 同轴度误差检测
3术语和定义与符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
预应力筋-锚具组装件prestressingtendon-anchorageassembly 单根或成束预应力筋和安装在端部的锚具组装而成的受力单元。
3.1.2
预应力筋-夹具组装件 Fprestressingtendon-gripassembly 单根或成束预应力筋和安装在端部的夹具组装而成的受力单元。
3.1.3
预应力筋-连接器组装件 Fprestressingtendon-couplerassembly 单根或成束预应力筋和连接器组装而成的受力单元。
3.2符号
本文件所使用的符号、单位与说明见表1。
表1符号、单位和说明
符号 a
单位 %
说明
试验机力指示装置的相对分辨力
1 JB/T12722—2016
表1 符号、单位和说明（续）单位 %
符号 b F Fio FL Fod fo L Li Nb N. Nimax 9 / z n > AL
说明
测力系统的示值重复性设定点的力卸除力以后，试验机力指示装置的残余示值试验机力的测量范围的下限值测力系统的零点漂移示值测力系统的零点相对误差位移检测用的卡尺指示的示值位移测量装置的示值背景噪声值噪声修正值试验机工作时测量的最大噪声值测力系统的示值相对误差力指示装置的分辨力零点漂移试验机噪声值示值进回程差位移示值误差
N N N N % mm mm dB dB dB % N % dB % mm
4 技术要求
4.1 环境与工作条件
在下列条件下，试验机应能正常工作： a）室温10℃～35℃，相对湿度不大于80%； b）在周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中； c）在稳固的基础上正确安装，其水平度不应大于1/1000； d）电源电压的波动范围在额定电压的土10%以内； e）试验机周围应留有不小于1.5m的空间。
4.2 试验机测力系统力的特性值和分级
试验机测力系统力的特性值及分级的技术指标见表2。
表2 试验机测力系统力的特性值
最大允许值 %
试验机级别 示值相对误差q 示值重复性b 示值进回程差v 零点相对误差 零点漂移Z 相对分辨力a
±1.0 ±2.0
1.0 2.0
± 1.5 ±3.0
± 0.1 ±0.2
± 0.2 ±0.5
- 2
0.5 1.0
4.3 试验机位移测量系统
试验机位移测量系统的示值误差不应超过土0.1mm。
2 JB/T127222016
4.4加力系统 4.4.1 1一般要求 4.4.1.1试验机机架应具有足够的刚性和试验空间，应能方便地进行预应力筋-锚具组装件、预应力筋- 夹具组装件、预应力筋-连接器组装件的试验。 4.4.1.2试验机在施加和卸除力的过程中应平稳，无冲击和振动现象。 4.4.1.3 试验机应有力施加速度的指示装置。 4.4.2锚垫板 4.4.2.1 试验机两端锚垫板中心圆孔的同轴度应符合表3的要求。 4.4.2.2 锚垫板应具有互换性。
表3同轴度
同轴度公差
试验机级别
mm 3.0 5.0
- 2
4.5液压系统
试验机液压系统应符合GB/T2611一2007中第8章的规定。 4.6测量系统 4.6.1测量系统的指示装置应能实时连续地显示施加到试样上的力值和位移。指示装置显示的数据和（或）图形应清晰，易于读取，应能显示其示值范围的零点和最大值，指示装置均应以力和位移的单位直接显示。在施加或卸除力的过程中力的指示应平稳，无停顿或跳动。 4.6.2指示装置的分辨力定义为：在试验机的电动机和控制系统均启动、力传感器不受力的情况下，若示值变动不大于一个增量，则认为其分辨力为一个增量；若示值变动大于一个增量，则认为其分辨力等于变动范围的一半加上一个增量。 4.6.3试验机应能准确地存储、指示和记录试验过程的最大试验力和最大位移。 4.6.4测力系统应具有调零和（或）清零的功能。 4.6.5试验机使用前，预热时间不应超过30min。预热后，在15min内零点漂移应符合表2的规定。 4.7控制系统 4.7.1 控制系统应具有应力（力）控制方式，能按GB/T14370一2015中7.3.4的要求进行试验。 4.7.2试验机对应力（力）速率的控制能力应符合表4的规定。
表4应力（力）速率控制的各项技术指标
最大允许值
试验机级别 1 2
%
应力（力）速率控制相对误差
应力（力）保持相对误差
±1 ±2
±1 ±2
3 JB/T12722—2016
4.7.3施加试验机最大力的80%的力，且该试验力的保持时间不应少于1h，在此期间，力保持相对误差应符合表4的要求。 4.8安全防护装置 4.8.1试验机应有力的过载保护装置，当施加的力超过试验机最大容量2%10%时，试验机应自动停机。 4.8.2试验机应有位移极限位置保护装置，当试验机的动板移动到设定的上、下极限位置时，限位装置应立即动作，使其自动停止移动。 4.8.3试验过程中当试样断裂后，试验机应自动停机。 4.8.4试验机在工作时，应配备安全防护装置，并按照使用说明书要求放置在试验机两侧指定位置，避免试验过程中试样或夹片意外飞出造成危险。 4.9 试验机噪声
试验机工作时，噪声声压级不应大于80dB(A)。 4.10试验机其他要求
试验机的装配质量、电器设备、机械安全和外观质量应符合GB/T2611一2007中第4章、第7章和第10章的规定。
5检验方法
5.1# 检验条件
试验机应在4.1规定的环境与工作条件下进行检验。 5.2检验用器具
检验试验机用的标准仪器、量具和检具如下： a）不低于0.3级的力标准机； b）检定1级试验机使用不低于0.3级的标准测力仪，检定2级试验机使用不低于0.5级的标准测力
仪； c）分度值不超过0.02/1000的水平仪； d）2级声级计（A计权网络）； e）激光准直仪或同轴度专用检具； f）游标卡尺等通用量具： g）秒表。
5.3加力系统的检测 5.3.1在施加和卸除力的过程中观测检查，结果应符合4.4.1.1～4.4.1.3和4.4.2.2的要求。 5.3.2按JB/T7557一1994中5.3的要求用激光准直仪或同轴度专用检具对试验机两端锚垫板中心圆孔进行同轴度测量，测量结果应符合本标准表3的要求。 5.4液压系统的检测
液压系统和装置的检测可与5.3.1要求的检测结合进行，当对试样施加试验机最大试验力的80%的力并保持时，观测检查液压系统是否有漏渗油等现象，检测结果应符合4.5的要求。
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