ICS 87.040 G 51
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T31820—2015
原油油船货油舱漆
Paints for cargo oil tanks of crude oil tankers
2015-07-03发布
2016-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和 国
国家标 准原油油船货油舱漆 GB/T31820—2015
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045)
网址：www.gb168.cn 服务热线：400-168-0010
010-68522006
2015年8月第一版
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书号：155066·1-52157
版权专有 侵权必究 GB/T31820—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考IMOMSC.288（87）《原油油船货油舱保护涂层性能标准》及其附件1
《原油油船货油舱保护涂层合格测试程序》编制，与IMOMSC.288（87)一致性程度为非等效。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5）归口。 本标准起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所、中海油常州涂料化工研究院有限公司、
北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、冶建新材料股份有限公司、中涂化工（上海）有限公司、宁波飞轮造漆有限责任公司、信和新材料股份有限公司、海洋化工研究院有限公司、上海国际油漆有限公司、浙江飞鲸漆业有限公司、常州市天安特种涂料有限公司、海虹老人涂料（中国）有限公司、立邦船舶涂料（张家港）有限公司、中远关西涂料化工有限公司。
本标准主要起草人：黄淑珍、苏春海、李依璇、杨亚良、史优良、王磊、朱能杰、胡建林、孙海红、科林、 严杰、王素琴、邱国胜、方华、刘会成
一 GB/T31820—2015
原油油船货油舱漆
1范围
本标准规定了原油油船货油舱漆的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和存。 本标准适用于原油油船货油舱用涂料。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB190危险货物包装标志 GB/T191包装储运图示标志 GB 712 船舶及海洋工程用结构钢 GB/T1725 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 GB/T3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6040 红外光谱分析方法通则 GB/T6747 船用车间底漆 GB/T6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T6753.3 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于
评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义
GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法
GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB/T13491 涂料产品包装通则 GB/T17411—2012船用燃料油 GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验 第3部分：涂覆涂料前钢材
表面的灰尘评定（压敏粘带法）
GB/T18570.6 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第6部分：可溶性杂质的取样 Bresle法
GB/T18570.9 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 金第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法
GB/T23263—2009 制品中石棉含量测定方法 GB/T23985—2009 色漆和清漆 挥发性有机化合物（VOC）含量的测定 差值法
1 GB/T31820—2015
GB/T23986—20091 色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC）含量的测定气相色谱法 GB/T30789.22014色漆和清漆涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程
度的标识第2部分：起泡等级的评定
GB/T30789.3—2014色漆和清漆 涂层老化的评价 缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：生锈等级的评定
HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则 ISO6618:1997 石油产品和润滑剂 酸和中和碱值的测定：颜色指示剂滴定法（Petroleum
products and lubricantsDetermination of acid or base numberCoulour-indicator titrationmethod)
ISO8217:2012石油产品 燃料（F级） 船用燃料油规格（PetroleumproductsFuels（classF）— Specifications of marine fuels)
ISO22262-1:2012 空气质量散装材料：第1部分：商业散装材料中石棉的抽样与定性（Air quality-BulkmaterialsPartl:Sampling and qualitative determination of asbestos in commercial bulk materials)
ASTMD1141—98(2013) 海水代用品制备规程（Standardpracticeforthepreparationofsubsti- tute ocean water)
分类
3
产品按基料和固化剂组分分为两种类型：
环氧类；非环氧类。
要求
4
4.1一般要求
涂层体系的目标使用寿命为15年。 产品配套体系的组成由涂料供应商确定。 产品如和无机硅酸锌车间底漆或等效的车间底漆配套，车间底漆与主涂层系统的相容性由涂料供
应商确认。
产品应能在通常的自然环境条件下施工和干燥。 产品应适应无空气喷涂·施工性能良好，无流挂。
4.2 涂料的要求
涂料的性能应符合表1的要求。
表1涂料的要求
非环氧类非环氧基体系
环氧类环氧基体系
检测项目
基料和固化剂组分鉴定密度/（g/mL）不挥发物/% 挥发性有机化合物（VOC)/（g/L） 2
符合产品的技术要求符合产品的技术要求符合产品的技术要求 GB/T31820—2015
表1（续）
环氧类
检测项目
非环氧类
石棉储存稳定性[自然环境条件下1a或（50士2)℃ 条件下30d
无阅值通过
4.3 涂层的要求
涂层的性能应符合表2的要求。
表2 涂层的要求
检测项目
环氧类
非环氧类
外观与颜色名义干膜厚度气密柜试验浸泡试验
漆膜平整；多道涂层体系，每道涂层的颜色要有对比.面漆应为浅色
符合产品的技术要求
涂层在90/10规则下达到320μm
通过通过
5 试验方法
5.1 取样
除另有规定，产品应按GB/T3186的规定抽样。样品分为两份，一份密封储存备查，另一份作检验用样品。 5.2 试验样板的制备 5.2.1 试验样板基材
除另有规定外，试验板材应采用GB712中的热轧普通碳素钢。
5.2.2 样板基材的表面处理 5.2.2.1 试验基材应在下列环境条件下，采用喷砂或抛丸进行表面处理：
a) 空气相对湿度不超过85%； b) 钢板表面温度不低于露点温度3℃以上。
5.2.2.2 试验样板钢板经表面处理后，在进行车间底漆涂装前按GB/T8923.1规定方法检测钢板表面除锈等级应达到Sa2.5：按GB/T18570.3规定方法检测表面清洁度应达到灰尘分布量为1级、灰尘尺寸不大于2级，目视检查无油污；按GB/T13288.1和GB/T13288.2规定方法检测表面粗糙度应达到 Ry30μm~75μm 5.2.2.3 试验样板钢板经表面处理后，应按GB/T18570.6和GB/T18570.9规定方法进行钢板表面水溶性盐取样和检测，当钢板表面水溶性盐（相当于NaCI）含量不大于50mg/m时，方可进行车间底漆的涂装。
3 GB/T31820—2015
5.2.3车间底漆的涂装
除另有规定或商定.应按GB/T1765的规定采用喷涂方式进行涂装。选择由涂料供应商确认的无
机硅酸锌车间底漆或等效的车间底漆，车间底漆的厚度和性能应符合GB/T6747规定的要求。 5.2.4车间底漆的老化
已涂装车间底漆的试验样板应放在露天环境中自然老化至少2个月。 5.2.5二次表面处理
采用低压清洁淡水清洗或其他温和的方法，对老化后的试验样板表面进行清洁处理，然后将其置于通风干燥环境中干燥。不可采用扫掠式喷射或高压水清洗等其他去除底漆的方法。 5.2.6原油油船货油舱漆的涂装 5.2.6.1除另有规定或商定，应在已经做过露天环境自然老化的试验样板上，采用喷涂方式进行原油油船货油舱保护涂层涂装。涂层配套体系、涂装的道数、涂装间隔和涂装的方式等按相关产品技术要求或涂料供应商要求进行。 5.2.6.2涂层体系中每道涂层干膜厚度都应进行测量，直到上道涂层厚度达到规定要求，方可进行下一道涂装（不含车间底漆涂层厚度）。 5.2.6.3试验样板背面应涂适当的保护涂料或受试涂料，试验样板的四周应以适当的方法封边，避免对试验结果产生影响。 5.2.7涂层厚度的检测 5.2.7.1最后一道原油油船货油舱漆涂层完全干燥后，应使用非破坏性的测厚仪，按GB/T13452.2规定的方法测定原油油船货油舱涂层的总干膜厚度。 5.2.7.2环氧类涂层体系在90/10规则下名义干膜厚度应达到320um（不含车间底漆涂层厚度），非环氧类涂层体系名义干膜厚度应符合油漆供应商的规范要求
注：90/10规则意指所有测点的90%测量结果应不小于名义干膜厚度，余下10%测量结果应大于0.9倍的名义干膜
厚度。
5.2.8试验样板的状态调节
除另有规定.应按GB/T9278规定条件状态调节7d后，方可投人试验
5.3 基料和固化剂组分鉴定
按GB/T6040规定进行。 5.4 密度的测定
按GB/T6750规定进行。 5.5 不挥发物的测定
按GB/T1725规定进行。 5.6 挥发性有机化合物（VOC)的测定
按照GB/T23985—2009或GB/T23986—2009规定进行。
A GB/T31820—2015
当预期VOC含量大于0.1%（质量分数）而小于15%（质量分数）时，应采用GB/T23986一2009；当预期VOC含量大于15%（质量分数）时，应采用GB/T23985一2009。
5.7 石棉的测定
按照ISO22262-1：2012和GB/T23263—2009规定进行。 5.8 储存稳定性的测定
按照GB/T6753.3规定进行.结果应满足下列要求： a) 用机械搅拌，在5min之内易成均匀的状态； b）无硬块或胶质沉淀物。 如果满足以上要求，则评为“通过”
5.9 外观与颜色
目视检查。 5.10 名义干膜厚度的测定
按照GB/T13452.2规定进行。 5.11气密柜试验
按附录A规定进行。 5.12 浸泡试验
按附录B规定进行。
6 6检验规则
6.1 检验分类 6.1.1 检验分为型式检验和出厂检验 6.1.2 出厂检验项目包括密度、不挥发物、外观与颜色， 6.1.3 型式检验包括本标准所列的全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验
a) 正常生产时，每四年应进行一次型式检验； b) 当产品新投产时； c) 当材料、工艺有改变足以影响产品性能时； d) 产品停产二年以上重新恢复生产时。
6.2 检验结果的判定
在对产品进行检验时.如发现产品质量不符合本标准技术要求规定时.供需双方应按照GB/T3186的
规定重新取双倍量进行复验，如仍不符合本标准技术要求规定时，产品即为不合格品。
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品的标志应符合GB/T9750的要求
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