ICS 77.140.50 H 46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T31944—2015
原油船货油舱用耐腐蚀钢板
Corrosion resistant steel plates for cargo oil tanks
2016-06-01实施
2015-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 31944—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准主要起草单位：鞍山钢铁集团公司、江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、
湖南华菱湘潭钢铁有限公司、安阳钢铁股份有限公司、中国船级社、河北钢铁股份有限公司邯郸分公司、 首钢总公司、马钢(集团)控股有限公司。
本标准主要起草人：刘徐源、朴志民、赵捷、李国忠、张维旭、李小莉、王新江、各章国、杨建炜、王小燕、 王华、刘朝霞、高秋燕、严玲、周君义。
I GB/T31944—2015
原油船货油舱用耐腐蚀钢板
1范围
本标准规定了原油船货油舱用耐腐蚀钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验和试验、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于制造原油船货油舱上甲板和内底板区域用厚度不大于50mm的耐腐蚀钢板（以下简称钢板）。型钢可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二铜分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T 223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金 硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料。 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及充许偏差 GB/T2970 中厚钢板超声波检验方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求
1 GB/T31944—2015
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法中国船级社原油油船货油舱耐腐蚀钢材检验指南 IMOMSC.289（87）原油油船货油舱用耐腐蚀钢材检验程序（TestProceduresforQualification
ofCorrosionResistantSteelforCargoTanksinCrudeOilTankers)（国际海事组织海安会原油船货油舱用耐腐蚀钢性能标准）
3 牌号表示方法
3.1 钢板的钢级、厚度方向（Z向）性能级别、用途标识应符合表1的规定。
表 1 牌号
钢级 A,B、D、E
厚度方向(Z向)级别
用途标识 RCU* RCBb RCWe
Z25,Z35 Z25、Z35
AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36
。适用于货油舱上甲板区域。 b适用于货油舱内底板区域。 。适用于货油舱上甲板和内底板区域。
3.2钢的牌号由钢级、用途标识、厚度方向(Z向)性能级别3个部分组成。
示例AH32-RCWZ25其中： AH32-钢板的钢级； RCW- 一适用于货油舱上甲板和内底板区域； Z25
厚度方向(Z向）性能级别。
4订货内容
4.1 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 本标准编号； b) 产品名称； c) 牌号； d) 规格； e) 重量(数量)； f) 尺寸、外形精度； g) 交货状态； h) 标志； i 特殊要求。
4.2 订货合同对4.1中f)h)项内容未明确时，可由供方自行确定。 2 GB/T31944—2015
5尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。钢板的厚度负偏差限定为一0.30mm，并应保证钢板的平均厚度不小于公称厚度。
6技术要求
6.1牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。以TMCP状态交货的高强度级钢，其碳当量最大值应符合表3的规定。 6.1.2 2为改进耐蚀性而添加表2以外的耐蚀性元素，总量应控制在1%以内，并应在质量证明书中注明。
表 2 化学成分..（质量分数)/%
钢级 A B D E AH32 AH36 DH32 DH36 EH32 EH36 ：B级钢板做冲击试验时，其最低含锰量可降低至0.60%。 bA、B、D、E的碳当量Ceq≤0.40%。碳当量计算公式：Ceq=C十Mn/6；冶炼过程中添加的任何其他元素，应在材
c
Mn P
Als Nb V Ti Cu Cr Ni Mo
Si
S
≤0.50 ≥2.5C
≥0.80 ≤0.35 ≥0.60
≤0.21
≤0.18
≥0.70
0.020≤0.010
>0.015
0.02~ 0.05~ 0.05 0.10 ≤0.02 ≤0.35 ≤0.20 ≤0.40≤0.08
0.90~ 1.60
≤0.18≤0.50
料证明书上注明。 “酸溶铝（Als)含量适用于D级厚度大于25mm和E级及以上级别钢板。经船级社同意，也可使用其他细化晶粒元素。 d对于厚度不大于12.5mm的AH32~EH36钢板，其最低含锰量可降低至0.70%。 ”AH32～EH36钢板的细化晶粒元素（AI、Nb、V等)可单独或以任一组合形式加人钢中。当单独加入时，其含量应符合本表的规定；若混合加人两种或两种以上细化晶粒元素时，表中细晶元素含量下限的规定不适用，同时要求Nb+V+Ti≤0.12%。 表中所有牌号，当只采用铝元素细化晶粒时，酸溶铝（Als)含量符合本表规定；当采用全铝（Alt)含量计算时，应
不小于0.020%；表中所有牌号钢板若采用TMCP状态交货，经船级社同意，化学成分可不同于表中规定。
3 GB/T31944—2015
表 3
钢级 AH32、DH32、EH32 AH36、DH36、EH36
碳当量（质量分数)"Ceq/%
≤0.36 ≤0.38
碳当量计算公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo十V)/5+(Ni+Cu)/15。
6.1.3 当需方要求保证钢板厚度方向性能时，S含量应符合GB/T5313的规定。 6.1.4 钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2 冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼，需要时，应进行炉外精炼。
6.3 交货状态
钢板以热轧、控轧、正火或热机械轧制状态交货。具体的交货状态应符合附录A的规定。
6.4 力学性能 6.4.1 钢材的力学性能应符合表4的规定，
表4
拉伸试验*
冲击试验冲击吸收能量KV./J
上届服强度Ren/
断后伸长率A/
钢级
温度 ℃
抗拉强度R㎡/
MPa 不小于
% 不小于
横向
纵向
MPa
不小于
A B D E AH32 DH32 EH32 AH36 DH36 EH36
一
0 20 40 0 20 40 0 20 -40
235
400~520
31
27
22
450~570
24
315
34
26
355
490~620
21
39
拉伸试验取横向试样，当届服不明显时，可测量Rp0.2代替上屈服强度。 冲击试验取纵向试样，但供方应保证横向冲击性能。
6.4.2 对厚度小于12mm钢板的夏比（V型缺口）冲击试验应采用辅助试样。大于8mm小于12mm 钢板的辅助试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm，其试验结果应不小于表4规定值的5/6；6mm~ 8mm钢板的辅助试样尺寸为10mm×5mm×55mm，其试验结果应不小于表4规定值的2/3；厚度小
4 GB/T 31944—2015
于6mm的钢板不做冲击试验。 6.4.3夏比（V型缺口)冲击吸收能量，按3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试样的单个值比表4规定值低，但不得低于规定值的70%。 6.4.4厚度方向（Z向）性能钢厚度方向断面收缩率应符合GB/T5313的规定。 6.5表面质量 6.5.1钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等有害缺陷。钢板端面不应有分层。 6.5.2钢板的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷，但其深度不应大于钢板厚度的负偏差，并应保证钢板允许的最小厚度。 6.5.3钢板的表面缺陷允许用修磨方法清除，清理处应平滑无棱角，清理后钢板任何部位的厚度不应小于公称厚度的93%，且在任何情况下不应比公称厚度小3mm；单个修磨面积应不大于0.25m；局部修磨面积之和不应大于总面积的2%。两个修磨面之间的距离应大于它们的平均宽度，否则认为是一个修磨面。 6.6超声检测
厚度方向（Z向）性能钢板应进行超声检测，其合格级别应在合同中注明。 6.7耐腐蚀性能
钢板的耐腐蚀性能应符合中国船级社《原油油船货油舱耐腐蚀钢材检验指南》中第4章或IMO MSC.289(87)的规定。 6.8特殊要求
经供需双方协商，也可进行其他项目检验，具体要求应在技术协议或合同中明确。
7检验和试验
7.1试验要求 7.1.1钢的化学成分试验方法应符合GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、 GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T223.78、 GB/T223.79、GB/T223.81、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T20123、 GB/T20125的规定。 7.1.2每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。
表 5 取样数量 1个/炉 1个/批 3个/批 3个/批
序号 1 2 3 4
检验项目化学成分拉伸试验冲击试验厚度方向性能
取样方法 GB/T 20066 GB/T 2975 GB/T 2975 GB/T 5313
试验方法见7.1.1 GB/T 228.1 GB/T 229 GB/T 5313
5 GB/T 31944—2015
表5(续）取样数量逐张按6.7 逐张
序号 5 6 7
检验项目超声检验耐腐蚀试验表面质量
取样方法
试验方法 GB/T 2970 按6.7 目视及测量
按6.7
7.2尺寸检查 7.2.1钢板的尺寸和外形用合适的测量工具检查。钢板厚度的测量部位应在距钢板的侧边不小于 10mm任意处。 7.2.2钢板平均厚度测量方法：
a) 钢板平均厚度可采用自动或手工方法测量； b) 钢板侧边的测量位置：采用自动方法测量时，在侧边不小于10mm、不大于300mm的范围内
测量；采用手工方法测量时，在侧边不小于10mm、不大于100mm的范围内测量；钢板平均厚度测量示意图参见图1，按图1所示，至少选两条线进行测量，每条线至少选3个测量点（当选测量点大于3个时，每条线的测量点应一致），并按平均值计算钢板平均厚度。
c)
线1
线2
C2
C
线3
< 轧向
●：测量点
图1钢板平均厚度测量示意图
7.3组批
钢板应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一交货状态、同一厚度的钢板组成。 对于拉伸试验，每批钢板的重量不大于50t；对于冲击试验，其批量应符合附录A的规定。
7.4复验与判定 7.4.1钢板力学性能的复验与判定应符合GB/T17505的规定。 7.4.2Z向钢厚度方向性能的复验与判定应符合GB/T5313的规定。 7.5试验结果的修约
本标准采用修约值比较法，修约规则按GB/T8170的规定。
8包装、标志及质量证明书
钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。
6