ICS 77.140.50 H 46
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T20564.9—2016
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第9部分：淬火配分钢
Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for
automobilePart 9: Quenching and partitioning steel
2017-09-01实施
2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T20564.9—2016
前言
GB/T20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为9个部分：
第1部分：烘烤硬化钢；第2部分：双相钢；
一第3部分：高强度无间隙原子钢；
第4部分：低合金高强度钢：第5部分：各向同性钢；第6部分：相变诱导塑性钢；
一第7部分：马氏体钢；一第8部分：复相钢；
第9部分：淬火配分钢。 本部分为GB/T20564的第9部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国钢铁工业协会提出。 本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本部分起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、河北钢铁股份有限公
.
司唐山分公司。
本部分主要起草人：王旭、苏皓璐、张维旭、唐牧、邓翠青、王科强、霜、刘仁东、黄秋菊
I GB/T20564.9—2016
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第9部分：淬火配分钢
1范围
GB/T20564的本部分规定了冷轧淬火配分高强度钢板及钢带（以下简称为钢板及钢带）的术语和定义、分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本部分适用于厚度为0.8mm～2.5mm，主要用于制作汽车结构件和加强件的钢板及钢带。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.4 钢铁及合金锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.40 钢铁及合金 锯含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾)光度法测定锰量 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 228.1— 2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数测量方法 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁。 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
1 GB/T20564.9—2016
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
淬火配分钢 quenching and partitioning steels;QP 钢的显微组织为马氏体、残余奥氏体和铁素体。在成形过程中，残余奥氏体可相变为马氏体组织，
具有较高的加工硬化率、均匀伸长率和抗拉强度。与同等抗拉强度的双相钢相比，具有更高的延伸率；与同等抗拉强度的相变诱导塑性钢相比，具有更低的碳当量。
4分类和代号
4.1 钢板及钢带的牌号由冷轧的英文"ColdRolled”的首位英文字母"CR”、规定的最小屈服强度值/规定的最小抗拉强度值、淬火配分的英文“QuenchingandPartitioning”中“Quenching”“Partitioning”的首位英文字母"QP”三个部分组成。
示例：CR550/980QP CR一冷轧的英文"ColdRolled"的首位英文字母; 550/980— -550：规定的最小届服强度值，单位为兆帕（MPa）；980：规定的最小抗拉强度值，单位为兆帕（MPa)； QP 淬火配分的英文"QuenchingandPartitioning"的首位英文字母。 钢板及钢带按表面质量分类如表1的规定。
4.2
表 1 表面质量
级别较高级表面高级表面
代号 FB FC
4.3 钢板及钢带按表面结构分类如表2的规定。
表2 表面结构
代号 D B
表面结构麻面光亮表面
5 订货内容
5.1 按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：
a) 产品名称（钢板或钢带）； b) 本部分编号； c) 牌号； d) 尺寸规格及精度； e) 表面质量级别；
2 GB/T20564.9—2016
) 表面结构； g) 边缘状态 h) 包装方式； i) 重量； j) 用途； k) 其他特殊要求，
5.2 如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息，则本部分产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面的切边钢板或钢带供货，并按供方提供的包装方式包装。
尺寸、外形、重量
D
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T708的规定。
7技术要求
7.1 化学成分
钢的化学成分（熔炼分析）参考值见附录A。如需方对化学成分有要求，应在订货时协商。成品钢
板及钢带化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢应采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。 7.3 交货状态 7.3.1 钢板及钢带以退火后平整状态交货， 7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶剂去除，在通常的包装、运输、 装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起6个月内，钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不涂油供货，应在订货时协商。
注：对于需方要求的不涂油产品，在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤和锈蚀。 7.4 力学性能
钢板及钢带的力学性能应符合表3的规定。
表3力学性能
牌号 CR550/980QP CR650/980QP CR700/1180QP 无明显届服时采用R0.2。 试样为GB/T228.1一2010中的P7试样，试样方向为横向如需方要求Asm数值，由供需双方协商确定。
屈服强度Re"/MPa
抗拉强度Rm/MPa
断后伸长率A50mmb/%
550~750 650~850 700~1000
≥980 ≥980 ≥1 180
≥18 ≥15 ≥13 GB/T 20564.9—2016
7.5 焊接
需方应根据化学成分和强度级别确定合适的焊接工艺，必要时可咨询供方
7.6 表面质量 7.6.1 钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷。钢板及钢带不应有分层， 7.6.2 钢板及钢带各表面质量级别的特征如表4的规定。 7.6.3 对于钢带，由于没有机会切除有缺陷部分，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分应不超过每卷总长度的6%。
表4表面质量级别及特征
级别较高级表面高级表面
代号 FB FC 产品二面中较好的一面无目视可见的明显缺陷，另一面应至少达到FB的要求
特征
表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、 辑印及氧化色等
7.7 表面结构
钢板及钢带的表面结构见表5。如需方对粗糙度有特殊要求，应在订货时协商。
表5 表面粗糙度
代号 D B
平均粗髓度目标值Ra/μm
表面结构麻面光面
0.6 8 试验方法
8.1 钢的化学成分分析方法按GB/T223.4、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.23、 GB/T223.26,GB/T223.40,GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.67、 GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用方法的规定进行。但仲裁时按GB/T223.4、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.26、 GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.68、 GB/T223.69、GB/T223.71的规定进行 8.2 每批钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表6的规定
4 GB/T 20564.9—2016
表6 钢板及钢带检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 1 2 3 4 5
取样方法 GB/T 20066
取样数量 1个/炉 1个
检验项目化学成分拉伸试验表面粗糙度表面尺寸、外形
试验方法见8.1 GB/T 228.1 GB/T 2523
GB/T 2975
目视适宜的量具
逐张/逐卷逐张/逐卷
9 检验规则
9.1 钢板及钢带由供方质量技术监督部门进行检查和验收， 9.2 钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30t的同牌号、同规格、同加工状态的钢板或钢带组成。对于卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验批。 9.3 钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表6的规定， 9.4 钢板及钢带的复验按GB/T17505的规定。 9.5 力学性能和化学成分试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则按GB/T8170的规定，
10 包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定，如需方对包装有特殊要求，可在订货时协商。
5 GB/T 20564.9—2016
附录A （资料性附录）化学成分参考值
钢的化学成分（熔炼分析)参考值见表A.1。
表A.1 化学成分"（质量分数）/%
牌号 CR550/980QP CR650/980QP CR700/1180QP
Al.
Si
P
c
Mn
s
≤3.00
≤0.10
0.30
≤2.00
≤0.015 0.015~2.00
允许添加其他合金元素，如Ni、Cr、Mo、Nb、Cu等
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