ICS 65.060.10 T 68 备案号：53668—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 126762016
拖拉机用燃油传感器
Fuel sensor for tractor
2016-06-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12676—2016
目 次
前言. 范围.
.I1
.........................
1
2 规范性引用文件 3
.................................
分类 4 要求，
.............................
试验方法. 检验规则标志、包装、贮存和保管.
5 6 7
.........
....
表1 电信号输出基本误差表 2 液面位置输出基本误差表 3 工作温度及贮存温度范围.. 表4扫频振动试验严酷度等级. 表5随机振动试验严酷度等级. 表．拉力.．表7 常态工作环境条件. 表 8 耐油试验用液体
2
.......................................................... JB/T 12676—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140）归口。 本标准起草单位：合肥邦立电子股份有限公司、福田雷沃国际重工股份有限公司、国家拖拉机质量
监督检验中心、江苏省农业机械试验鉴定站。
本标准主要起草人：方锡邦、张肖康、魏国俊、孟慧艳、尚项绳本标准为首次发布。
II JB/T 12676—2016
拖拉机用燃油传感器
1范围
本标准规定了拖拉机用燃汕传感器的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和保管。 本标准适用于拖拉机用燃汕传感器（以下简称传感器），其他农业机械用燃汕传感器也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2423.17电工电子产品环境试验　第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB4208外壳防护等级（IP代码） JB/T11971拖拉机用线束
3分类
传感器按型式可分为磁簧电阻式、电容式、压力式三类。
4　要求
4.1一般要求 4.1.1传感器应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样及设计文件制造。 4.1.2传感器采用的低压电线束应符合JB/T11971的规定，端子与线束的连接应牢固。 4.2　外观 4.2.1传感器外表面棱角处应光滑，无飞边、毛刺。 4.2.2传感器表面应无气泡、气孔、裂缝、焊缝、撞击痕迹、变形、缩壁、色裂等现象。 4.3可动部分状态
当被测燃油油量变化时，传感器的浮子信息管上下移动应顺畅无卡滞。 4.4基本误差 4.4.1电信号输出基本误差
在常态工作环境条件下，传感器的电信号输出基本误差应满足表1的要求。 4.4.2液面位置输出基本误差
在常态工作环境条件下，传感器的液面位置输出基本误差应满足表2的要求。
I JB/T 12676-—2016
表 1 电信号输出基本误差
类别磁簧电阻式电容式压力式
基本误差 ± 3% ± 1% ± 1%
表 2 2液面位置输出基本误差
类别磁簧电阻式电容式压力式
基本误差 ±5 mm ± 1% ± 1%
4.5 5绝缘耐压性
传感器应能承受50Hz、实际正弦波550V的电压，历时1min的试验而不被击穿。 4.6 温度影响
传感器在表3规定的工作温度下进行温度影响试验时，由此引起指示值的变化量应不超过被测点标称值的7%，试验后性能应满足4.3和4.4的要求。
表3工作温度及贮存温度范围
工作温度范围℃
贮存温度范围℃
-40~85
-40～95
4.7耐温度变化
传感器在表2规定的则存温度下经10个循环的耐温度变化试验后，应满足4.3和4.4的要求。 4.8耐振动 4.8.1扫频振动
传感器应能承受上下、左右、前后三个方向的扫频振动试验，试验严酷度等级应符合表4的规定。 试验后性能应满足4.3和4.4的要求。
表4扫频振动试验严酷度等级振幅
频率 Hz 10~50 50～200 200～500
加速度 m/s? 一一 250
扫频速率 otc/min
各方向试验时间
试验项目
mm 2.5 0.16 一
h
扫频振动
1
8
注1：表中的振幅和加速度适用于“Z”方向，对于“X”和“Y”方向，振幅和加速度值应除以2。 注2：传感器固定方向的规定：将传感器固定在振动试验台并使其处于正常安装位置。 注3：频率允许偏差：50Hz以下为±1Hz，大于50Hz时不超过其频率的2%
2 JB/T 12676-2016
5.7振动试验 5.7.1扫频振动试验
将传感器固定在扫频振动试验台上并使其处于正常安装位置，按表4规定的严酷度等级进行试验，试验后检查各部位零件有无松动和损坏，然后将传感器在常态工作环境条件下放置不少于4h，按5.3 规定的试验方法检验输出值。 5.7.2随机振动试验
将传感器固定在随机振动试验台上并使其处于正常安装位置，按表5规定的严酷度等级进行试验，试验后检查各部位零件有无松动和损坏，然后将传感器在常态工作环境条件下放置不少于4h，按5.3 规定的试验方法检验输出值。 5.8耐久试验
将传感器按正常工作位置安装在试验台上，以6次/min～10次/min的频率对传感器进行升降循环，每次循环使传感器从空位到满位，再回到空位，共进行30000次循环。试验时应用视觉检查法检查其各部分有无异常变化，试验后按5.3规定的试验方法检验输出值 5.9耐油试验
根据传感器使用环境选择表8中的一种液体，将传感器浸没其中120h后取出，按5.3规定的方法检验其可动部分状态和输出值，并用视觉检查法检查其机械部分和橡胶件有无变形、变色、裂纹等缺陷。
表8耐油试验用液体
序号 1 2 3 4
液体种类
含20%（体积分数）甲醇的汽油含20%（体积分数）乙醇的汽油
无铅汽油柴油
5.10防水试验
在常态工作环境条件下，将传感器浸入水中保持10min后取出，按5.3和5.4规定的试验方法检验输出值和绝缘电阻。 5.11密封试验
在常态工作环境条件下，将传感器按实际安装状况用夹具固定在气密性试验台上，在密封良好的情况下施加49kPa或-49kPa的压力，观察压力计读数在10s内有无变化，同时在密封处涂上适量的肥皂水，观察有无气泡产生。 5.12耐盐雾试验
按GB/T2423.17规定的试验方法进行。 5.13阻燃性试验
在常态工作环境条件下，将传感器拧紧在试验台上，传感器接线端水平拉直，将高为10 mm、内焰为1mm的火焰放在接线端下方，并与垂直方向成20°，使内焰顶端与接线端接触。火焰燃烧10 s
5