ICS 77.140.85 J32 备案号：51826—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9177—2015 代替JB/T9177—1999
钢质模锻件 结构要素
Steel dieforgingsStructuralmainfactors
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9177—2015
目 次
前言 1 范围. 2
I
术语和定义 3 结构要素 3.1收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐的凹槽圆角半径 3.2 最小底厚 3.3 最小壁原、筋宽及筋端圆角半径. 3.4 最小冲孔直径、言孔和连皮厚度 3.5 最小腹板厚度.
图 1 凹槽圆角半径图2 最小底厚SB 图3最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径图4锻件最小冲孔直径图5 单向言孔深度图6 双向言孔深度图7 无限制腹板的最小腹板厚度，图8 有限制腹板的最小腹板厚度
表1 内凹槽圆角rA 表2 外四槽圆角n 表3最小底厚SB 表4 最小壁厚Sw、筋宽SR及筋端圆角半径rRK 表5腹板的最小厚度，
2 JB/T91772015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9177—1999《钢制模锻件结构要索》，与JB/T9177一1999相比主要技术变化如
下：
一删除了3.1中曲轴的相关内容（见3.1和图1，1999年版的3.1和图1）；修改了内凹槽圆角rA设计参数（见表1，1999年版的表1)；一修改了外凹槽圆角设计参数（见表2，1999年版的表2)；
修改了最小底厚SB设计参数（见表3，1999↑版的表3）；修改了最小壁厚Sw、筋宽Sr及筋端圆角半径"Rk设计参数（见表4，1999年版的表4）： -删除了表1、表2、表3和表4中括号内的数值（见表1、表2、表3和表4，1999年版的表1、 表2、表3和表4)；一删除了第4章锻件尺小标注及其测量法（见1999年版的第4章）。 本标准出中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归II。 本标准起草单位：兰州兰石铸锻有限责任公司、浙江黄岩江鑫锻造有限公司、北京机电研究所。 本标准主要起草人：溢铁军、干炳正、卢秀富、陈文敬、干亚安、卢鑫、周林、魏巍、赵晖。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-
-JB/Z295—1987; —JB/T9177—1999。
II JB/T9177—2015
钢质模锻件 结构要素
1范围
本标准规定了钢质热模锻件收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐等的凹槽圆角半径、最小底厚、最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径、最小冲孔直径、言孔、连皮原度及最小腹板原度的设计参数、模锻件尺小标注及测量法。
本标准适用丁模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机及平锻机上生产的钢质热模锻件（以下简称锻件）。
2术语和定义
下列术语和定义适用本文件。
2.1
内凹槽圆角 innergroovefillet 指向锻件中心的锻件内阅角半径（见图1中"）。
2.2
外凹槽圆角 outergroovefillet 指向飞边的锻件内圆角半径（见图1中"）。
2.3
无限制腹板（开式腹板） unrestricted webplates (openwebplates) 金属在锻造过程中能较白由地流向飞边的腹板。
2.4
有限制腹板（闭式腹板） restricted web plates (closed web plates) 被筋完企包围，或虽未被完全包围，但开口较小的腹板。
A
c）齿轮轮辅
a）收缩截面
b）多台阶截面图1凹槽圆角半径
3结构要素
3.1收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐的凹槽圆角半径
收缩截面【见图1a）]、多台阶截面【见图1b）]、齿轮轮辐［见图1c】］的最小内、外凹槽圆角rA JB/T91772015
"，按所在的凸房高度，分别查表1和表2确定。
表1 内凹槽圆角rA
单位为毫米
锻件的最人直径或高度
所在的凸府高度
≤25 >25~40 >40~63 >63~100 >100~160>160~250>250~400>400~630 2.5
11 13 14 18 23 29
12 15 18 22 29 36
≤16 >16~40 >40~63 >63 ~100 >100~160 >160~250
3 4 5
5 7 9 12 16
7 9 10 14 18 22
9 11 12 16 20 25
7 5 7 10
3
表2 外凹槽圆角"
单位为毫米
锻件的最人直径或高度
所在的凸启高度
≤25 >25~40 >40~63 >63~100 >100~160>160~250|>250~400 >400~630 3.5
≤16 >16~40 >40~63 >63~100 >100~160 >160~250 3.2 最小底厚
5 9 12 16 -
10 14 18 23 29 36
12 16 20 25 32 46
14 18 23 30 36 60
4 1 10
6 10 14 18 22
8 12 16 20 25 32
5
最小底原S（见图2）按直径和宽度查表3确定。
d
注: d=aR-
注： d,= ldd2
b)
c)
a)
aRi-d f)
注： d,=,
d)
e)
图2 最小底厚SB
2 JB/T9177—2015
注: hy=b2+b3
注： bμ=ba+b;
h)
g)
图2 最小底厚SB（续）
表3最小底厚SB
单位为毫米
旋转对称的
非旋转对称的
最小
K度/
直径d 底厚 宽度bs
≤25 >25 - >40~ 63 >63~100 100~160 >160~250 [>250~400 >400~630
SB 2
1
2.5 3.5 4.5
2 3.5
≤20 >20~50 3.5 >16 ~40 >50~80
2
≤16
3 4 5 7 10
3 3.5 4.5 6.5
A
6 7 9 12 16 20
6 9 11 14 19 23 29
>40~63 >63~100 >100~160 ?160~250
6
>80~125 >125~200 >200~315 >315~500 20 >250~400 >500~800 30 >400~630
0
10 14
4
3.3 最小壁厚、 筋宽及筋端圆角半径
最小壁厚Sw、 筋宽Sx及筋端圆角半径rRk（见图3）按壁高hw和筋高hr查表4确定，
f)
d)
图3最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径 JB/T9177—2015
表4最小壁厚Sw、筋宽Sr及筋端圆角半径rRK
单位为毫米
筋端圆角半径RK
最小壁厚Sw
筋宽SR m
壁高hw或筋高hr
1.5 3.5 5 o0
≤16 >16~40 >40~63 >63~100 >100~160
3 7 10 18 29
7 10 18
3.4 最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度 3.4.1锻件最小冲孔直径为@20mm（见图4）。
图4锻件最小冲孔直径
3.4.2单向言孔深度：当L=B时，H/B≤0.7：当L>B时，H/B≤1.0（见图5）。
图5单向盲孔深度
3.4.3双向言孔深度：分别按单向言孔确定（图6）。
正
cH
图6双向盲孔深度 ICS 77.140.85 J32 备案号：51826—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9177—2015 代替JB/T9177—1999
钢质模锻件 结构要素
Steel dieforgingsStructuralmainfactors
2016-03-01实施
2015-10-10发布
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目 次
前言 1 范围. 2
I
术语和定义 3 结构要素 3.1收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐的凹槽圆角半径 3.2 最小底厚 3.3 最小壁原、筋宽及筋端圆角半径. 3.4 最小冲孔直径、言孔和连皮厚度 3.5 最小腹板厚度.
图 1 凹槽圆角半径图2 最小底厚SB 图3最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径图4锻件最小冲孔直径图5 单向言孔深度图6 双向言孔深度图7 无限制腹板的最小腹板厚度，图8 有限制腹板的最小腹板厚度
表1 内凹槽圆角rA 表2 外四槽圆角n 表3最小底厚SB 表4 最小壁厚Sw、筋宽SR及筋端圆角半径rRK 表5腹板的最小厚度，
2 JB/T91772015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9177—1999《钢制模锻件结构要索》，与JB/T9177一1999相比主要技术变化如
下：
一删除了3.1中曲轴的相关内容（见3.1和图1，1999年版的3.1和图1）；修改了内凹槽圆角rA设计参数（见表1，1999年版的表1)；一修改了外凹槽圆角设计参数（见表2，1999年版的表2)；
修改了最小底厚SB设计参数（见表3，1999↑版的表3）；修改了最小壁厚Sw、筋宽Sr及筋端圆角半径"Rk设计参数（见表4，1999年版的表4）： -删除了表1、表2、表3和表4中括号内的数值（见表1、表2、表3和表4，1999年版的表1、 表2、表3和表4)；一删除了第4章锻件尺小标注及其测量法（见1999年版的第4章）。 本标准出中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）归II。 本标准起草单位：兰州兰石铸锻有限责任公司、浙江黄岩江鑫锻造有限公司、北京机电研究所。 本标准主要起草人：溢铁军、干炳正、卢秀富、陈文敬、干亚安、卢鑫、周林、魏巍、赵晖。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-
-JB/Z295—1987; —JB/T9177—1999。
II JB/T9177—2015
钢质模锻件 结构要素
1范围
本标准规定了钢质热模锻件收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐等的凹槽圆角半径、最小底厚、最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径、最小冲孔直径、言孔、连皮原度及最小腹板原度的设计参数、模锻件尺小标注及测量法。
本标准适用丁模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机及平锻机上生产的钢质热模锻件（以下简称锻件）。
2术语和定义
下列术语和定义适用本文件。
2.1
内凹槽圆角 innergroovefillet 指向锻件中心的锻件内阅角半径（见图1中"）。
2.2
外凹槽圆角 outergroovefillet 指向飞边的锻件内圆角半径（见图1中"）。
2.3
无限制腹板（开式腹板） unrestricted webplates (openwebplates) 金属在锻造过程中能较白由地流向飞边的腹板。
2.4
有限制腹板（闭式腹板） restricted web plates (closed web plates) 被筋完企包围，或虽未被完全包围，但开口较小的腹板。
A
c）齿轮轮辅
a）收缩截面
b）多台阶截面图1凹槽圆角半径
3结构要素
3.1收缩截面、多台阶截面、齿轮轮辐的凹槽圆角半径
收缩截面【见图1a）]、多台阶截面【见图1b）]、齿轮轮辐［见图1c】］的最小内、外凹槽圆角rA JB/T91772015
"，按所在的凸房高度，分别查表1和表2确定。
表1 内凹槽圆角rA
单位为毫米
锻件的最人直径或高度
所在的凸府高度
≤25 >25~40 >40~63 >63~100 >100~160>160~250>250~400>400~630 2.5
11 13 14 18 23 29
12 15 18 22 29 36
≤16 >16~40 >40~63 >63 ~100 >100~160 >160~250
3 4 5
5 7 9 12 16
7 9 10 14 18 22
9 11 12 16 20 25
7 5 7 10
3
表2 外凹槽圆角"
单位为毫米
锻件的最人直径或高度
所在的凸启高度
≤25 >25~40 >40~63 >63~100 >100~160>160~250|>250~400 >400~630 3.5
≤16 >16~40 >40~63 >63~100 >100~160 >160~250 3.2 最小底厚
5 9 12 16 -
10 14 18 23 29 36
12 16 20 25 32 46
14 18 23 30 36 60
4 1 10
6 10 14 18 22
8 12 16 20 25 32
5
最小底原S（见图2）按直径和宽度查表3确定。
d
注: d=aR-
注： d,= ldd2
b)
c)
a)
aRi-d f)
注： d,=,
d)
e)
图2 最小底厚SB
2 JB/T9177—2015
注: hy=b2+b3
注： bμ=ba+b;
h)
g)
图2 最小底厚SB（续）
表3最小底厚SB
单位为毫米
旋转对称的
非旋转对称的
最小
K度/
直径d 底厚 宽度bs
≤25 >25 - >40~ 63 >63~100 100~160 >160~250 [>250~400 >400~630
SB 2
1
2.5 3.5 4.5
2 3.5
≤20 >20~50 3.5 >16 ~40 >50~80
2
≤16
3 4 5 7 10
3 3.5 4.5 6.5
A
6 7 9 12 16 20
6 9 11 14 19 23 29
>40~63 >63~100 >100~160 ?160~250
6
>80~125 >125~200 >200~315 >315~500 20 >250~400 >500~800 30 >400~630
0
10 14
4
3.3 最小壁厚、 筋宽及筋端圆角半径
最小壁厚Sw、 筋宽Sx及筋端圆角半径rRk（见图3）按壁高hw和筋高hr查表4确定，
f)
d)
图3最小壁厚、筋宽及筋端圆角半径 JB/T9177—2015
表4最小壁厚Sw、筋宽Sr及筋端圆角半径rRK
单位为毫米
筋端圆角半径RK
最小壁厚Sw
筋宽SR m
壁高hw或筋高hr
1.5 3.5 5 o0
≤16 >16~40 >40~63 >63~100 >100~160
3 7 10 18 29
7 10 18
3.4 最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度 3.4.1锻件最小冲孔直径为@20mm（见图4）。
图4锻件最小冲孔直径
3.4.2单向言孔深度：当L=B时，H/B≤0.7：当L>B时，H/B≤1.0（见图5）。
图5单向盲孔深度
3.4.3双向言孔深度：分别按单向言孔确定（图6）。
正
cH
图6双向盲孔深度