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GB/T 3429-2015 焊接用钢盘条

资料类别:行业标准

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更新时间:2023-12-09 15:38:38



推荐标签: 3429 盘条

内容简介

GB/T 3429-2015 焊接用钢盘条 ICS 77.140.60 H 44
G
中华人民共和国国家标准
GB/T 3429—2015 代替GB/T3429-2002
焊接用钢盘条
Wire rods for welding
2015-12-10发布
2016-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共和国
国家标准焊接用钢盘条 GB/T3429—2015
*
中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
网址www.spc.net.cn
总编室:(010)68533533发行中心:(010)51780238
读者服务部:(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
开本880×12301/16印张1字数26千字 2016年4月第一版2016年4月第一次印刷
*
书号:155066·1-53905
10
如有印装差错由本社发行中心调换
版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107 GB/T 3429——2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T3429—2002《焊接用钢盘条》,与GB/T3429-—2002相比,主要技术内容变化
如下:
增加了牌号H10Mn、H11Mn、H12Mn、H15Mn2、H09Mn2Si、H10MnNi3、H10Mn2Ni、 H11MnNi、H10MnMo、H11MnMo、H11Mn2Mo、H10Cr3Mo、H11CrMo、H08MnCr5Mo、 H08MnCr9Mo、H10MnCr9MoV、H10MnNiMo、H11MnNiMo、H13Mn2NiMo、H14Mn2NiMo、 H15MnNi2Mo、Ho9MnSiMo、H10Mn2SiNiMoTi、Ho8MnSiTi、H13MnSiTi、H10MnSiCrMo、 H10MnMoTiB、H11MnMoTiB、H10MnCr9NiMoV、H13Mn2CrNi3Mo、H15Mn2CrNi2Mo、 H20MnCrNiMo、H08MnCrNiCu、H10MnCrNiCu(见5:1:1); -把牌号H10Mn2A改为H13Mn2,H10MnSiA改为H09MnSi(见5.1.1);取消了牌号H15MnSiAl、H10Mn2SiNiMoA(见5.1.1); H08Mn2Si与H08Mn2SiA合并为H08Mn2Si,H11MnSi与H11MnSiA合并为H11MnSi(见 5.1.1); 调整了H08A、H08E、H08C、H11MnSi、H08Mn2Ni3Mo的化学成分(见5.1.1);加严了H10Mn2、H15Mn、H08MnSi、H08Mn2Si、H10MnSi、H10MnSiMo中的硫、磷含量(见 5.1.1)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:青岛钢铁股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、天津钢铁集团有限公司、联峰钢
铁(张家港)有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、宣化钢铁集团有限责任公司、山东索力得焊材有限公司、邢台钢铁有限责任公司、首钢总公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:刘澄、胡海平、王玲君、黄正玉、刘桂华、王小忠、李小莉、马立明、关常勇、任翠英、 宫翠、陈继林、史庭坚、吴锦圆、李晓波、沈俊杰。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
GB3429—1982,GB/T3429—1994,GB/T3429—2002
- GB/T3429—2015
焊接用钢盘条
1范围
本标准规定了焊接用钢盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气焊和气体保护焊等用途的焊接用钢盘条(以下简称 “盘条”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.144 钢铁及合金化学分析方法 试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 'GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.30 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定
锆量
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.614 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定· 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
1 GB/T3429—2015
GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定、管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.79 钢铁多元素的测定X-射线荧光光谱法(常规法) GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金,硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低碳合金钢:火花原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 .GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T14981 热轧圆盘条尺寸、外形、质量及充许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126 非合金钢 低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 GB/T22368 低合金钢 多元素含量的测定辉光放电原子发射光谱法(常规法) YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3订货内容
按本标准订货的合同至少应包括下列内容: a)产品名称; b) 标准编号; c) 牌号; d) 公称尺寸; e) 尺寸、外形的精度级别; f) 交货重量及数量; g) 特殊要求。
4尺寸、外形、重量及允许偏差
盘条的尺寸、重量、外形及允许偏差应符合GB/T14981的规定。
5技术要求 5.1牌号和化学成分 5.1.1盘条的牌号及化学成分(成品分析)应符合表1的规定。 5.1.2供方应保证盘条化学成分(成品分析)符合表1的规定,经供需双方协议,并在合同中注明,也可以化学成分(熔炼分析)交货。 5.1.3经供需双方协议,并在合同中注明,可供应其他牌号和化学成分的盘条。
2 GB/T 3429—2015
5.2 2冶炼方法
盘条用钢通常以氧气转炉或电炉冶炼。 5.3 交货状态
盘条以热轧状态交货。 5.4 表面质量 5.4.1盘条应将头尾有害缺陷切除,其截面不应有缩孔、分层及夹杂。 5.4.2盘条表面应光滑,不应有裂纹、折叠、耳子、结疤等对使用有害的缺陷,局部的压痕、凸块、凹坑、 划痕及麻面,其深度或高度(从实际尺寸算起)B级和C级精度不得大于0.10mm,A级精度不得大于 0.20mm。 5.5特殊要求
根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,可进行力学性能、非金属夹杂物、显微组织等检验,各项检验的指标由供需双方协议规定,并在合同中注明
6试验方法
0
每批盘条的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表2的规定。
3 GB/T 3429—2015
OS'0 - 090 090
- /
1 1
十?业
010100 00000 S10'0 0000000 120020 00000000 520500 52000 00000000 0000000 2020 00000000 0000000 00000000 000000 S200
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5
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台期
5 9 7 8
oT 2 ZT
序 号组号
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00
2
C
2
3
4 GB/T 3429—2015
09'0 05'0
0s'0 0S'0 0200 10200
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1 1 !
1 -
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士¥业
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台制
8 62 8 3
8
序号 2 2 23 2 5 9 组号

9
5
5 ICS 77.140.60 H 44
G
中华人民共和国国家标准
GB/T 3429—2015 代替GB/T3429-2002
焊接用钢盘条
Wire rods for welding
2015-12-10发布
2016-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共和国
国家标准焊接用钢盘条 GB/T3429—2015
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
网址www.spc.net.cn
总编室:(010)68533533发行中心:(010)51780238
读者服务部:(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
开本880×12301/16印张1字数26千字 2016年4月第一版2016年4月第一次印刷
*
书号:155066·1-53905
10
如有印装差错由本社发行中心调换
版权专有侵权必究举报电话:(010)68510107 GB/T 3429——2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T3429—2002《焊接用钢盘条》,与GB/T3429-—2002相比,主要技术内容变化
如下:
增加了牌号H10Mn、H11Mn、H12Mn、H15Mn2、H09Mn2Si、H10MnNi3、H10Mn2Ni、 H11MnNi、H10MnMo、H11MnMo、H11Mn2Mo、H10Cr3Mo、H11CrMo、H08MnCr5Mo、 H08MnCr9Mo、H10MnCr9MoV、H10MnNiMo、H11MnNiMo、H13Mn2NiMo、H14Mn2NiMo、 H15MnNi2Mo、Ho9MnSiMo、H10Mn2SiNiMoTi、Ho8MnSiTi、H13MnSiTi、H10MnSiCrMo、 H10MnMoTiB、H11MnMoTiB、H10MnCr9NiMoV、H13Mn2CrNi3Mo、H15Mn2CrNi2Mo、 H20MnCrNiMo、H08MnCrNiCu、H10MnCrNiCu(见5:1:1); -把牌号H10Mn2A改为H13Mn2,H10MnSiA改为H09MnSi(见5.1.1);取消了牌号H15MnSiAl、H10Mn2SiNiMoA(见5.1.1); H08Mn2Si与H08Mn2SiA合并为H08Mn2Si,H11MnSi与H11MnSiA合并为H11MnSi(见 5.1.1); 调整了H08A、H08E、H08C、H11MnSi、H08Mn2Ni3Mo的化学成分(见5.1.1);加严了H10Mn2、H15Mn、H08MnSi、H08Mn2Si、H10MnSi、H10MnSiMo中的硫、磷含量(见 5.1.1)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:青岛钢铁股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、天津钢铁集团有限公司、联峰钢
铁(张家港)有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、宣化钢铁集团有限责任公司、山东索力得焊材有限公司、邢台钢铁有限责任公司、首钢总公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:刘澄、胡海平、王玲君、黄正玉、刘桂华、王小忠、李小莉、马立明、关常勇、任翠英、 宫翠、陈继林、史庭坚、吴锦圆、李晓波、沈俊杰。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
GB3429—1982,GB/T3429—1994,GB/T3429—2002
- GB/T3429—2015
焊接用钢盘条
1范围
本标准规定了焊接用钢盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于焊条电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气焊和气体保护焊等用途的焊接用钢盘条(以下简称 “盘条”)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T223.144 钢铁及合金化学分析方法 试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 'GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.30 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿Ⅲ分光光度法测定
锆量
GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.614 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定· 火焰原子吸收光谱法 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
1 GB/T3429—2015
GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定、管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.79 钢铁多元素的测定X-射线荧光光谱法(常规法) GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T223.85 钢铁及合金,硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低碳合金钢:火花原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 .GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T14981 热轧圆盘条尺寸、外形、质量及充许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T20126 非合金钢 低碳含量的测定第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 GB/T22368 低合金钢 多元素含量的测定辉光放电原子发射光谱法(常规法) YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3订货内容
按本标准订货的合同至少应包括下列内容: a)产品名称; b) 标准编号; c) 牌号; d) 公称尺寸; e) 尺寸、外形的精度级别; f) 交货重量及数量; g) 特殊要求。
4尺寸、外形、重量及允许偏差
盘条的尺寸、重量、外形及允许偏差应符合GB/T14981的规定。
5技术要求 5.1牌号和化学成分 5.1.1盘条的牌号及化学成分(成品分析)应符合表1的规定。 5.1.2供方应保证盘条化学成分(成品分析)符合表1的规定,经供需双方协议,并在合同中注明,也可以化学成分(熔炼分析)交货。 5.1.3经供需双方协议,并在合同中注明,可供应其他牌号和化学成分的盘条。
2 GB/T 3429—2015
5.2 2冶炼方法
盘条用钢通常以氧气转炉或电炉冶炼。 5.3 交货状态
盘条以热轧状态交货。 5.4 表面质量 5.4.1盘条应将头尾有害缺陷切除,其截面不应有缩孔、分层及夹杂。 5.4.2盘条表面应光滑,不应有裂纹、折叠、耳子、结疤等对使用有害的缺陷,局部的压痕、凸块、凹坑、 划痕及麻面,其深度或高度(从实际尺寸算起)B级和C级精度不得大于0.10mm,A级精度不得大于 0.20mm。 5.5特殊要求
根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明,可进行力学性能、非金属夹杂物、显微组织等检验,各项检验的指标由供需双方协议规定,并在合同中注明
6试验方法
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每批盘条的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表2的规定。
3 GB/T 3429—2015
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4 GB/T 3429—2015
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