ICS 77.140.10 H 40
C E
中华人民共和国国家标准
GB/T33160—2016
风力发电用齿轮钢
Gear steel for wind power generation
2017-09-01实施
2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 33160—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：浙江伟晟控股有限公司、西宁特殊钢股份有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司。 本标准主要起草人：缪志刚、信东辉、高生、王海龙、陈庆新、俞高行、李海龙、梁光书、纪肖
I GB/T33160—2016
风力发电用齿轮钢
1范围
本标准规定了风力发电用齿轮钢的订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于制作风力发电齿轮用的热锻棒材（以下简称棒材）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.26 5钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法 GB/T225 钢 淬透性的末端淬火试验方法（Jominy试验） GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T908— 2008 锻制钢棒尺寸、外形、重量及充许偏差 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T6402—2008钢锻件超声检测方法 GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
1 GB/T33160—2016
GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T4307 钢铁及合金氧、氮和氢含量的测定脉冲加热惰气熔融-飞行时间质谱法（常规法）
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 标准编号； b) 产品名称； c) 牌号； d) 交货状态； e) 尺寸及精度； f) 冶炼方法； g) 表面状态（见5.4.2）； h) 交货的数量（或重量）； i) 淬透性（见5.6）； j) 供需双方协商的要求； k) 其他特殊要求。
4尺寸、外形
4.1尺寸及其允许偏差 4.1.1剥皮棒材的尺寸允许偏差为+3°mm。 4.1.2公称直径不大于400mm的锻造及磨光棒材尺寸允许偏差应符合GB/T908一2008中1组的规定。 4.1.3公称直径大于400mm的锻造及磨光棒材尺寸允许偏差应符合表1的规定。
表1锻造及磨光棒材的允许偏差
单位为毫米 >1 000
公称直径允许偏差
>400~600
>600~800
>800~1000
x%
+2°
+12
+15
0
0
4.1.4经供需双方协商，并在合同中注明，棒材的尺寸允许偏差可另行规定。 4.2长度及其允许偏差
棒材的交货长度应在合同中注明。定尺或倍尺交货棒材，端面采用锯切时，其长度允许偏差为 +5°mm，采用其他端面切断方式时，其长度允许偏差为+15°mm。 4.3外形 4.3.1棒材弯曲度应符合表2的规定。
2 GB/T33160—2016
单位为毫米
表2弯曲度
总弯曲度
每米弯曲度
表面种类剥皮锻造、磨光
不大于
总长度的0.3% 总长度的0.5%
3 5
4.3.2 2棒材端面应正直。锯切时，棒材两端的切斜度和突出部分应不大于公称尺寸的5%；采用其他端面切断方式时，棒材两端的切斜度和突出部分应不大于公称尺寸的30%。
5技术要求
5.1 牌号和化学成分 5.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表3的规定。
表3 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）
化学成分（质量分数)/%
序号 牌号
其他元素
Ni Mo
P
H
C 0.15~ 0.17~ 0.50~ 1.50~ 1.40~ 0.25~
Mn
Cr
S
Si
0.21 0.37 0.90 1.80 1.70 0.35 ≤0.020 ≤0.0200.0002 0.17~ 0.17~ 0.40~ 0.35~ 1.55~ 0.20~
1 18Cr2Ni2MoH
Cu;≤0.20
≤0.020 《0.020≤0.0002 Al:0.015~
2 20CrNi2MoH
0.23 0.37 0.70 0.65 2.00 0.30 0.19~ 0.17~ 0.60~ 0.35~ 0.35~ 0.15~
0.035 V:≤0.05 Ti:≤0.010
0.25 0.37 0.95 0.65 0.75 0.25 ≤0.020 《0.020≤0.0002 0.17~ 0.17~ 0.85~ 1.05~
3 22CrNiMoH
0.20~ 0.30
≤0.020 《0.020≤0.0002
20CrMnMoH
4
0.23 0.37 1.20 1.40
5.1.2 钢中氧含量应不大于0.0020%。 5.1.3 棒材成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。 5.2 冶炼方法
除非合同中另有规定，冶炼方法由生产厂家自行选择。 5.3 制造方法
棒材应在有足够能力的锻压机上锻造成型，其锻造比应不小于3.0。 5.4交货状态 5.4.1 棒材通常以退火或正火十高温回火状态交货。 5.4.2 根据供需双方协商，表面可经车削、剥皮或其他精整方式交货。 5.5 硬度
棒材退火或正火十高温回火后的硬度值应符合表4的规定。
3 GB/T 33160—2016
表4棒材退火或正火十高温回火后的硬度值
布氏硬度（HBW）
序号 1 2 3 4
牌号 18Cr2Ni2MoH 20CrNi2MoH 22CrNiMoH 20CrMnMoH
不大于 229 217 217 217
5.6淬透性
根据需方要求，并在合同中注明，可检验棒材的淬透性，淬透性带及各点的硬度值参见附录A中图 A.1～图A.4及相应表规定，具体订货及检验方法由供需双方协商。 5.7低倍 5.7.1棒材横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点等缺陷。 5.7.2公称直径不大于400mm的棒材一般疏松、中心疏松、锭型偏析应不大于2级。公称直径大于 400mm的棒材一般疏松、中心疏松、锭型偏析由供需双方协商确定。如供方能保证低倍组织检验合格，可采用超声检测法或其他无损检测法代替酸浸低倍检验。 5.8 非金属夹杂物 5.8.1 棒材的非金属夹杂物合格级别应符合表5的规定。
表5非金属夹杂物合格级别
A类
C类
B类
D类
DS类
夹杂物类型细系粗系
合格级别/级，不大于
2.0 1.5
2.0 1.5
1.0 1.0
1.5 1.5
2.0
5.8.2非金属夹杂物应在改锻成100mm圆钢或方钢试料（与棒材锻造比相近）上或在加长段上进行检验，经供需双方协商，并在合同中注明，也可另行规定。 5.9 晶粒度
棒材应进行晶粒度检验，奥氏体晶粒度为5级或更细。 5.10 超声检测
棒材应按GB/T6402一2008的规定逐支进行超声检测，合格级别应符合3级规定，但电渣重熔钢等高质量的钢应符合4级规定。 5.11 表面质量 5.11.1棒材表面不应有目视可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂。如有上述缺陷应清除，清除深度从钢材
4 GB/T33160—2016
实际尺寸算起应不超过所允许的公差，清除宽度不小于深度的5倍。深度在公差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不清除。 5.11.2 剥皮交货的棒材表面不允许有缺陷。 5.11.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可对表面质量另行规定。 5.12 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供应附加下列特殊要求的钢材： a) 缩小含碳量范围； b) 加严氧含量； c) 检验力学性能； d) 检验带状组织； e) 其他特殊要求项目。
6试验方法
棒材的检验项目和试验方法应符合表6规定。
表6检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
序号 检验项目
取样部位
试验方法
取样数量
GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.14、 GB/T 223.19,GB/T 223.23,GB/T 223.26, GB/T 223.59,GB/T 223.60,GB/T 223.63, GB/T 223.68,GB/T 223.71,GB/T 223.84 , GB/T 4336,YB/T 4307
每炉1个
GB/T 20066
化学成分
1
每炉1个 钢坏或棒材半径1/2处 GB/T11261,YB/T4307 每批2个 不同根棒材，GB/T2975 GB/T 228.1
氧含量拉伸冲击布氏硬度
2 3 4 5
不同根棒材，GB/T2975 GB/T 229
每批2个每批2个
不同根棒材上模铸：相当于钢锭头部的 GB/T 226,GB/T 1979
GB/T 231.1
低倍 酸浸
组织 超声 每批2个
不同根棒材上连铸：不同根棒材上
6
GB/T 7736 GB/T10561—2005中A法 GB/T 6394 GB/T 13298,GB/T 13299 GB/T 225 GB/T 6402—2008 目视卡尺、千分尺
不同根棒材上任一根棒材任一根棒材任一根棒材
非金属夹杂物晶粒度带状组织萍透性超声检测表面质量尺寸、外形
每批2个每批1个每批1个每批1个逐根逐根逐根
7 8 9 10 11 12 13
一一一
5 GB/T33160—2016
7检验规则
7.1 检查与验收
7.1.1棒材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 7.1.2 2供方应保证交货的棒材符合本标准或合同的规定，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。 7.2 组批规则
棒材应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一表面状态、同一尺寸、同一交货状态、同一热处理制度（炉次）的棒材组成。 7.3取样数量及取样部位
每批棒材的取样数量及取样部位应符合表6的规定。 7.4复验与判定规则 7.4.1棒材的复验与判定规则按GB/T17505规定执行。 7.4.2棒材检验和检测的结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修约规则应符合GB/T8170一2008中第3章的规定。 7.4.3供方若能保证钢材合格时，对同一炉号的棒材的低倍、非金属夹杂物和萍透性的检验结果，充许以大代小。
8 包装、标志和质量证明书
棒材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。
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