ICS 77.140.99 H 04
中华人民共和国国家标准
GB/T 33018.1—2016
炭素企业节能技术规范
第1部分：浸渍 Energy-saving technical specification for carbon enterprise-Part 1 :Impregnation
2017-05-01实施
2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 33018.1—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：河南科峰炭材料有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：冯建国、周锋、仇金辉、丁洁彬、王姜维、李银梅、郑景须。
- GB/T33018.1—2016
炭素企业节能技术规范
第1部分：浸渍
1范围
本标准规定了炭素企业浸渍原理、工艺技术、节能技术、检测与控制系统、安全环保、安装调试、运行维护等要求。
本标准适用于炭素材料的浸渍。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
浸渍罐impregnationtank 完成浸渍工艺的压力容器。
4 浸渍原理
在一定温度和压力下，使液态材料（沥青、合成树脂、低熔点液态金属等)浸入炭制品的孔隙中。
5 浸渍工艺技术要求
5.1 浸渍工艺布置应遵循安全生产、流程合理、方便检修等规范， 5.2 浸渍技术要求：温度、真空度、压力、时间等符合工艺技术要求。 5.3 浸渍剂要求：根据产品的特性合理选择浸渍剂。 5.4 产品浸渍前外观要求：表面无杂质、无污物，采用机械清理产品表面，达到技术规范要求。 5.5 浸渍工序交换点要求：
a) 浸溃罐抽真空时间、真空度满足技术要求时，在不停止抽真空的条件下，注入浸溃剂，达到技术
要求后，停止抽真空； b） 加压浸渍达到工艺要求后，快速返回浸渍剂，快速冷却浸渍品。
6浸渍节能技术
6.1浸渍节能技术要求
浸渍工序节能技术控制要求符合表1规定。
1 GB/T33018.1—2016
表1技术要求
项目浸溃罐散热
控制要求
使用新型保温技术与材料，罐体外表温度不高于室温5℃ 使用循环热空气十热烟气加热，系统排空热废气预热空气
预热制品循环热能利用浸渍罐循环热利用
使用导热油循环加热，热能利用效率80%以上
动力节能水资源节能
实现系统自动化
冷却使用循环水，利用效率90%以上，跑骨滴漏损失不超过1%
选用符合工艺要求的节能设备
抽真空及加压设备
6.2 节能措施
6.2.1 优先选用高温液态浸渍剂进行生产，在运输、转运、使用过程中要采用密封、保温措施。 6.2.2 采用自动控制装置，节能降耗。 6.2.3 产品规格合理搭配，提高浸渍罐容积率。 6.2.4 预热筐、浸溃罐定期清理。 6.3节能管理 6.3.1 企业应根据GB17167的要求配置能源计量器具，完善能源计量管理制度 6.3.2 2企业应按照要求建立健全能耗统计分析、考核体系，建立能耗定额和考核结果的文件档案，并对其进行受控管理。 6.3.3 3企业应将浸渍工序单位产品综合能耗定额落实到基层，建立用能、节能责任制。 6.3.4企业应积极依靠技术进步，配置先进的节能设备和节能新工艺，最大限度地提高浸渍工序热效率，减少能源损失，降低企业能源成本。 6.3.5 建立安全三级响应机制和方案，确保安全生产、高效运行。 6.4节能操作 6.4.1 浸渍剂应回收利用。 6.4.2 利用热值较高的燃料（天然气）。 6.4.3 产品预热应使用预热空气助燃和热风循环利用。 6.4.4 浸渍剂融化及保温，充分利用余热。 6.5 节能维护 6.5.1 设备定期维护保养。 6.5.2 合理搭配工艺参数（温度、负压、燃料热值、压力、时间等）促使热能充分利用，保证浸溃效果。 6.5.3 加强操作过程点检、巡检。 6.5.4 加强浸渍罐气密性检查。
7检测与控制系统
7.1 设备效率、制品温度控制及监测：重量、质量及工艺检查场地、设备安装合理、规范，实现自动数据收集、分析、归类、储存。 2 GB/T 33018.1—2016
7.2 能量消耗和环境监测：电能、热能、水资源消耗，实现定期自动数据收集、分析、归类、储存。
8 安全环保
达到国家相关标准。
9 安装调试、运行维护
9.1 安装调试：由生产厂家安装调试、试运行合格后，交付使用。 9.2 运行维护：设立点检制度及检修计划并运行。