ICS _75.100 E 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33540.2-—2017
风力发电机组专用润滑剂第2部分：开式齿轮润滑脂
Lubricants for wind turbine--Part 2:Open gear greases
2017-10-01实施
2017-03-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 33540.2-—2017
前言
GB/T33540《风力发电机组专用润滑剂》分为4个部分：
第1部分：轴承润滑脂；第2部分：开式齿轮润滑脂；
——第3部分：变速箱齿轮油；
第4部分：液压油。 本部分为GB/T33540的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）提出。 本部分由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会合成油脂分技术委员会（SAC/TC280/SC5)
归口。
本部分起草单位：中国石化润滑油有限公司、鞍山海华油脂化学有限公司、中国水利电力物资集团有限公司、中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司、沈阳工业大学风能技术研究所。
本部分主要起草人：卢现菊、刘鹏、吴智泉、李建明、单光坤、郭振俊、李元鸿、桂雁冰、毛菁菁、 王晓东、赵玉贞、欧阳秋、杜云仙。
I GB/T33540.2—2017
风力发电机组专用润滑剂第2部分：开式齿轮润滑脂
1范围
GB/T33540的本部分规定了风力发电机组开式齿轮专用润滑脂的产品品种和标记、要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存
本部分适用于风力发电机组偏航系统、变桨距系统的开式齿轮等的润滑。使用温度范围：一40℃ ~120℃。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T269 润滑脂和石油脂锥人度测定法 GB/T678 化学试剂乙醇（无水乙醇） GB/T2361 防锈油脂湿热试验法 GB/T4929 润滑脂滴点测定法 GB/T 5018 润滑脂防腐蚀性试验法 GB/T7325 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法 GB/T7326 润滑脂铜片腐蚀试验法 GB/T7631.1—2008 3润滑剂、工业用油和有关产品（L类）的分类第1部分：总分组 NB/SH/T0203 润滑脂承载能力的测定梯姆肯法 SH 0004 橡胶工业用溶剂油 SH/T0048 润滑脂相似粘度测定法 SH/T0081 防锈油脂盐雾试验法 SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0202 润滑脂极压性能测定法（四球机法） SH/T0204 润滑脂抗磨性能测定法（四球机法） SH/T0218 防锈油脂试验用试片制备法 SH/T0229 固体和半固体石油产品取样法 SH/T0331 润滑脂腐蚀试验法 SH/T0700 润滑脂防锈性测定法
3产品品种和标记
3.1产品品种
本部分包括风力发电机组开式齿轮润滑脂一个产品品种，所属产品按GB/T7631.1一2008中附录 A划分为0、00、1、2四个稠度等级。
1 GB/T33540.2—2017
3.2 产品标记
风力发电机组开式齿轮润滑脂标记为：产品名称 稠度等级 标准号示例：风力发电机组开式齿轮润滑脂0GB/T33540.2 要求和试验方法
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风力发电机组开式齿轮润滑脂的技术要求和试验方法见表1。
表1 风力发电机组开式齿轮润滑脂的技术要求和试验方法
性能要求
项 目
试验方法
00
0
1
2
锥人度/0.1mm 不工作锥人度 60次工作锥入度滴点/℃ 腐蚀 T铜，100℃,24h 45号钢，100℃，3h 相似黏度（-30℃)/(Pa·s) 10 s-1 20 s-1 滑落试验(70℃，48h) 油膜低温柔韧性（一40C，30min）蒸发损失(100℃，22h)（质量分数)/%
400~430 355~385
GB/T 269
-
310~340 265~295
不低于
150
160
GB/T 4929
无黑色或绿色变化
GB/T7326乙法 SH/T 0331
合格
报告
SH/T 0048
-
报告
合格合格 2.0 1-1 合格 0 0 6 080 133
附录A 附录B GB/T 7325 SH/T 0700 GB/T 5018 SH/T 0081 GB/T 2361 SH/T 0202
不大于不大于
防锈性（蒸馏水，168h)/级防腐蚀性(52℃，48h) 盐雾试验(10号锅，35℃，3d)，级 不大于湿热试验(10号钢，49℃，7d)，级 不大于极压性能(27℃±8℃，1770r/min)
不小于不小于
烧结负荷Pp/N 承载能力梯姆肯OK值/N 抗磨性能（75℃，1200r/min，392N， 60 min)
NB/SH/T0203
0.6
SH/T 0204
不大于
磨痕直径/mm
2 GB/T33540.2—2017
5检验规则
5.1检验分类与检验项目 5.1.1出厂检验
出厂批次检验项目包括：锥人度、滴点、腐蚀（45号钢）、蒸发损失、极压性能（烧结负荷Pp）、抗磨性能（磨痕直径）。
在原材料和工艺条件没有发生可能影响产品质量的变化时，出厂周期检验项目包括：腐蚀（T2铜片）、相似黏度、滑落试验、油膜低温柔韧性、防锈性、防腐蚀性、承载能力（梯姆肯OK值）每年至少检验一次。 5.1.2 型式检验
型式检验项目为第4章技术要求规定的所有检验项目。 在下列情况下进行型式检验： a) 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 原材料、生产工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
5.2组批
在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或签为一组（批）。 5.3取样
取样按SH/T0229进行，取样量应满足出厂检验或型式检验和留样所需数量。 5.4判定规则
出厂检验和型式检验结果符合第4章的技术要求，则判定该批产品合格。 5.5 5复验规则
如出厂检验和型式检验结果中有不符合第4章技术要求的规定时，按SH/T0229的规定重新抽取双倍样品进行复验，复检结果如仍有不符合第4章技术要求的规定时，则判定该批产品为不合格。
6标志、包装、运输和贮存
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本产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行， GB/T33540.2—2017
附录A （规范性附录）
开式齿轮润滑脂滑落试验
A.1范围
本方法适用于测定开式齿轮润滑脂滑落性能。
A.2 方法概要
本方法是将涂好开式齿轮润滑脂的试片在70℃士0.5℃，垂直悬挂条件下，经过48h士0.5h后观察润滑脂从金属表面滑落的情况。
A,3 试剂与材料
A.3.1 无水乙醇：符合GB/T678。 A.3.2 橡胶工业用溶剂油：符合SH0004。 A.3.3 砂纸或砂布：180号和220号。 A.3.4 脱脂棉。 A.3.5 钢片：符合SH/T0218A法中B试片的材质和规格要求。
A.4 仪器、设备
A.4.1 电热鼓风恒温干燥箱，带有温度计，0℃～100℃，分度为0.5℃。 A.4.2刮刀。 A.4.3挂钩。 A.4.4金属片涂脂器：50mm×50mm×(0.4士0.05)mm，中心有直径为20mm的圆孔，要求金属片涂脂器表面光滑平整。示意图见图A.1：
/0.3mm~0.5mm
$20 mn
50 mm
图A.1 金属片涂脂器示意图
4 GB/T 33540.2—2017
A.5 5分析步骤
A.5.1 试验准备 A.5.1.1 将三块钢片的涂脂面先用180号，后用220号砂布纵向打磨至光亮为止。 A.5.1.2 磨好的钢片先用溶剂油，后用乙醇洗涤，吹干，冷至室温。 A.5.1.3 金属片涂脂器用溶剂油清洗，保持光洁无油迹。 A.5.1.4 将电热鼓风恒温干燥箱温度调至70℃士0.5℃，并恒温。 A.5.2 分析步骤 A.5.2.1 将涂脂器放在钢片上面，并使涂脂器与钢片吻合好。 A.5.2.2 用刮刀将试样均匀地抹在涂脂器中，刮掉多余的脂，取出涂脂器，使润滑脂保留在钢片上。 A.5.2.3 按照上述方法涂3片。 A,5.2.4 将涂好被测润滑脂的钢片垂直挂人已恒定于70℃士0.5℃的恒温干燥箱内，48h士0.5h后立即观察润滑脂位移和流失情况。
A.6 结果报告
A.6.1 钢片上的油膜产生任何位移和流失现象均为滑落。 A.6.2 3块钢片的油膜有2片或2片以上不滑落报告为合格。
5 GB/T33540.2—2017
附录B （规范性附录）
开式齿轮润滑脂油膜低温柔韧性试验
B.1范围
本方法适用于测定开式齿轮润滑脂低温柔韧性。
B.2 方法概要
本方法是将涂好开式齿轮润滑脂的试片在一40℃士1℃的条件下，经过30min士2min冷冻后，立即使试片弯曲对折，观察润滑脂附着及脆裂情况，判断润滑脂的低温柔韧性。
B.3试剂与材料
B.3.1无水乙醇：符合GB/T678。 B.3.2 2橡胶工业用溶剂油：符合SH0004。 B.3.3 软金属试片：具有一定延展性、易对折的金属箔试片（如铜片、铝片等），50mm×100mmX (0.065士0.015)mm。要求表面光滑平整。 B.3.4 脱脂棉。
B.4 仪器、设备
B.4.1 低温试验箱，带有温度控制仪，一60℃～0℃，分度为0.5℃。 B.4.2 刮刀。 B.4.3 挂钩。 B.4.4 金属片涂脂器：要求同A.4.4，见图A.1。
B.5 分析步骤
B.5.1 试验准备 B.5.1.1 光亮的软金属试片先用溶剂油，后用乙醇洗涤，吹干，冷至室温。 B.5.1.2 金属片涂脂器用溶剂油清洗，保持光洁无油迹。 B.5.1.3 将低温恒温箱温度调至一40℃士1℃，并恒温。 B.5.2 分析步骤 B.5.2.1 将涂脂器放在软金属片上面，并使涂脂器与软金属片吻合好。 B.5.2.2 用刮刀将试样均匀地抹在涂脂器中，刮掉多余的脂，取出涂脂器，使润滑脂保留在软金属试片上。 B.5.2.3 按照B.5.2.2方法涂2片试片。
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