ICS23.060.99 J16 备案号：51596—2015
D
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8527—2015 代替JB/T8527—1997
金属密封蝶阀 Metallicsealingbutterflyvalve
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8527—2015
目 次
前言
II
范围规范性引用文件术语和定义
2 3
2
4 结构型式、型号和参数
技术要求试验检验规则
5 6 7
11 .
8 标志包装、防护和贮存
9 参考文献
2 13
图 1 蝶阀典型结构型式图2 蝶阀典型偏心型式图3 双法兰式图4 无法兰对夹式图5 单法兰或耳柄对夹式图6 U形截面对夹式，图7 焊接式
表 1 流速表2 法兰螺栓孔位置度公差. 表3 主要零件材料表4 蝶阀出厂检验和型式试验表5 抽样数量
6 JB/T8527—2015
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8527—1997《金属密封蝶阀》，与JB/T8527—1997相比主要技术变化如下：
增加了蝶板与管道的最小间隙要求；增加了流阻系数要求：增加了操作力矩和驱动力矩安全系数要求；修订了材料的选择范围；增加了外观质量要求；增加了无损检测、带压启闭试验的要求：修订了出口流速要求；删除了允许泄漏量表格；删除了资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。 本标准负责起草单位：中阀科技（长沙）阀门有限公司、上海华通阀门有限公司、浙江石化阀门有
限公司、湖北洪城通用机械有限公司。
本标准参加起草单位：江南阀门有限公司、江苏神通阀门股份有限公司、科福龙阀门集团有限公司、 郑州市郑蝶阀门有限公司、圣博莱阀门有限公司、北京市阀门总厂（集团）有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司。
本标准主要起草人：童成彪、张波、金张崇、黄美林、王洪运、黄瑞、王建新、余金亮、庞运华、 卓桂朝、杨京生、张文兵。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8527—1997。
II JB/T8527—2015
金属密封蝶阀
范围
1
本标准规定了金属密封蝶阀的术语和定义、结构型式、型号和参数、技术要求、试验、检验规则、 标志、包装、防护和存。
本标准适用于公称压力为PN2.5～PN160及Class150～Class900、公称尺寸为DN50～DN6000、温度为-29℃～538℃的法兰、对夹和焊接连接的金属密封蝶阀（以下简称蝶阀）。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，
GB150（所有部分） 压力容器 GB/T152.4 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T228.1 金属材料 拉伸试验第1部分：空温试验方法 GB/T1047 管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用 GB/T1048 管道元件 PN（公称压力）的定义和选用 GB/T 9113 整体钢制管法兰 GB/T 12220 工业阀门标志 GB/T12221 金属阀门 结构长度 GB/T12223 部分回转阀门驱动装置的连接 GB/T12224 钢制阀门 一般要求 GB/T12238 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB/T13927- 2008 工业阀门压力试验 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17241.6 整体铸铁法兰 GB/T17241.7 铸铁管法兰技术条件 GB/T30832 阀门流量系数和流阻系数试验方法 JB/T106 阀门的标志和涂漆 JB/T308 82004 阀门型号编制方法 JB/T5300 工业用阀门材料选用导则 JB/T7928 工业阀门 供货要求 NB/T47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 JB/T8527—2015
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
金属密封蝶阀metallicsealingbutterflyvalve 蝶阀密封副，即阀体密封面（也称阀座）与蝶板密封面材料配对为金属对金属、金属与非金属多层
复合材料对金属的蝶阀。
4 结构型式、型号和参数
4.1 结构型式
蝶阀的典型结构型式和偏心型式如图1和图2所示。 4.2 连接方式
蝶阀的连楼方式有法兰连接、对夹连接和焊接连接，分别如图3～图，所示。
a）结构型式
图1 蝶阀典型结构型式 JB/T8527—2015
b）金属对金属弹性密封结构
c）金属对金属弹性密封结构
d）金属对多层复合材料密封结构
（圈在体上）
（圈在板上）
说明：
一端盖：一轴承：
6短轴；
11- 一填料压盖： 12- 一电动装置； 13- 一减速器。
一蝶板销：密封圈压板：长轴：
2-
2 4
3—阀体：
一阀体密封圈：一蝶板密封圈：
4
10- 填料：
Y
图1 蝶阀典型结构型式（续）
R
0
O
0
b）三偏心
a）两偏心
c）三偏心
图2 蝶阀典型偏心型式
图3双法兰式 JB/T85272015
自对夹式
电国单池
d）单兰带螺纹孔
电间耳柄带螺
图5 单法兰或耳柄对夹式
图6U形截面对夹式 JB/T8527—2015
图7焊接式
4.3型号
蝶阀型号按JB/T308一2004的规定。对双向密封蝶阀，在型号中增加双向密封代号。该代号用小写汉语拼音字母“s”表示，标注在类型代号右下角。 4.4参数 4.4.1 蝶阀的公称压力不大于PN160，并应符合GB/T1048的规定。 4.4.2 蝶阀的公称尺寸不大于DN6000，并应符合GB/T1047的规定 4.4.3 蝶阀的适用温度为-29℃～538℃，具体依据承压件材料和内件材料确定。
5技术要求
5.1 压力-温度额定值 5.1.1蝶阀的压力-温度额定值按阀体、内件材料在该温度下最大允许工作压力值中的较小值确定。 5.1.2铁制材料的压力-温度额定值应符合GB/T17241.7的规定。 5.1.3钢制材料的压力-温度额定值应符合GB/T12224的规定。
由于阀门类型、密封件材料或其他因素等原因，有些场合需对蝶阀的压力、温度进行限制，此时应将最大允许的压力、温度标注在阀门铭牌上。 5.2结构长度
结构长度按GB/T12221的规定，而公称压力大于PN40或公称尺寸大于DN4000的蝶阀，结构长度可按有关标准或订货合同确定。 5.3结构 5.3.1蝶阀应保证当蝶板处于关闭位置时，内件不得有任何部位超出阀体的连接端面。 5.3.2制造厂应提供蝶阀全开时启闭件超出阀体连接端面的所有必要尺寸。 5.4性能要求 5.4.1壳体强度
蝶阀在壳体强度试验后，不应有结构损伤，壳体承压面与任何固定的阀体连接处不应有可见渗漏内件不得有残留变形。 5.4.2密封性能
蝶阀在全关位置的泄漏量应符合GB/T13927一2008中D级的规定，或按订货合同的要求。
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