ICS 01.100.01 J 04 备案号：51608—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12393—2015
机械加工工艺方法图形符号
Graphical symbols of technological methods for mechanical machining
2016-03-01实施
2015-10-10 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12393-—2015
目 次
前言范围.. 2规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本原则.
V
4.1 唯一性. 4.2 简洁性， 4.3 易用性... 4.4 通用性５　要求 5.1 一般要求. 5.2　详细要求 6图形符号 7应用. 附录A（资料性附录） 机械加工工艺方法图形符号的尺小和比例 A.1机械加工工艺方法图形符号的尺和比例 A.2符号框格的高度和宽度.. 附录B（资料性附录） 机械加工刀具图形符号的尺小和比例参考文献汉语拼音索引英文索州
10 11 11
5
16
22 .23 25
图 A.1 车削图 A.2 镗削图A.3 龙门刨刨削，图 A.4 牛头刨刨削图 A.5 插削图 A.6 钻削图 A.7 铣削图 A.8 逆削图 A.9 顺铣，图 A.10 磨削. 图 A.11 内圆珩磨图 A.12 无心磨削图 A.13 研磨图 A.14 车螺纹图 A.15 铰削. 图 A.16 攻纟
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11
11
12
12
L
12 JB/T 12393-—-2015
图 A.17 外拉削图 A.18 内拉削图 A.19 扩孔图 A.20 锶孔图 A.21 挤孔.. 图 A.22 滚压孔图 A.23 滚齿图 A.24 插齿. 图 A.25 剃齿. 图 A.26 刨齿, 图 A.27 铣齿，图 A.28 磨齿. 图 A.29 珩齿图A.30 铣螺纹图A.31 滚压螺纹图 A.32 磨螺纹图A.33 套螺纹. 图 B.1 端面车刀.. 图 B.2 外圆车刀.. 图 B.3 内孔车刀. 图 B.4 内切槽车刀图 B.5 内螺纹车刀. 图 B.6 带轮车刀.. 图 B.7 外螺纹车刀图 B.8 切断车刀. 图 B.9 切槽车刀图 B.10 铣刀图 B.11 立铣刀，图 B.12 圆柱形球头立铣刀图 B.13 圆柱形铣刀图 B.14 键槽铣刀图 B.15 角度铣刀. 图 B.16 燕尾槽铣刀图 B.17 圆锯图 B.18 钻头，图 B.19 中心钻图 B.20 深孔钻图 B.21 扁钻图 B.22 扩孔钻、 图 B.23 钻. 图 B.24 铰刀. 图 B.25 丝锥图 B.26 组合铣刀
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16 16 16
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....18
18
18 18 .18 18 18 18 ..19 19 19
.....
1o
II JB/T 12393—2015
图 B.27 砂轮图 B.28 内拉刀图 B.29 外拉刀. 图 B.30 直锯.. 图 B.31 插齿刀图 B.32 滚刀图 B.33 直杆刨刀图 B.34 弯颈刨刀图 B.35 弯头刨刀.. 图 B.36 弯切刨刀图 B.37 圆头刨刀图 B.38 偏刨刀图B.39 镗刀图 B.40 插刀.…
19 19 19 19 .. 20 20 ...20 .20 .... 20 .20 ..20 ..20
21
.... 21
表1常用机械加TT艺方法图形符号表2　常用机械加工刀具图形符号表 A.1符号框格高度推荐尺』
.6
15
III JB/T 12393--2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国技术产品文件标准化技术委员会（SAC/TC146）归口。 本标准起草单位：中国电子科技集团公司第三十八研究所、中机生产力促进中心、合肥金麟塑业科
技有限公司。
本标准主要起草人：张红旗、杨东拜、肖承翔、张祥祥、唐东、陈兴玉、陈帝江、程五四、胡祥涛、 王祖兵。
本标准为首次发布。
IV JB/T 12393—2015
机械加工工艺方法图形符号
1范围
本标准规定了机械加工常用工艺方法及相关刀具的图形符号。 本标准适用于在二维图样和三维模型上对机械加T.T艺方法及相关刀具图形符号的标注。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的叫用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4457.4机械制图图样画法图线 GB/T4863机械制造T.艺基本术语 GB/T14690技术制图比例 GB/T 14691技术制图字体 GB/T15565.1　图形符号　术语　第1部分：通用 GB/T16900—2008图形符号表示规则　总则 GB/T16901.1一2008　技术文件用图形符号表示规则　 第1部分：基本规则 GB/T17450技术制图图线 JB/T12392机械加.T.T.艺参数表示法 JB/T12394机械加工.T艺信息三维标注规范
3术语和定义
GB/T4863、GB/T15565.1和GB/T16901.1-—2008界定的术语和定义适用于本文件。
4　基本原则
4.1 唯一性
符号应表达唯一信息，在易引起歧义时应附加说明。 4.2简洁性
符号应尽量简洁明了，美观匀称，表达清楚准确。 4.3易用性
一般情况下，符号可直接用」绘图。 4.4通用性
图形符号仅须表明采用的机械加工通用大类工艺方法，如车削加工中的车端面、车外圆、车台阶轴等丁艺方法可统一使用6.1.1的“车削”图形符号。
1 JB/T 12393-—2015
5要求
5.1一般要求 5.1.1机械加T.T艺方法和刀具图形符号的设计应遵循GB/T16900-2008中第5章规定的标准化程序和GB/T16901.12008中第5、第6章规定的设计程序及设计原则。 5.1.2符号表述应清楚、明确，能形象直观地反映所采用的加T方法及相关刀具，且一个符号表达个含义。 5.1.3应考虑在常用设计软件中统一定制符号绘制模板，规定符号的字体、线宽、比例、符号框格等要素。 5.2详细要求 5.2.1比例
采用的比例应遵照GB/T14690的规定。 5.2.2符号网格 5.2.2.1 符号宜绘制在0.1M网格上，网格的绘制应符合GB/T16901.1一2008中6.5的规定。 5.2.2.2网格模数M推荐从1.8 mm，2.5 mm，3.5 mm，5 mm，7mm，10 mm，14 mm，20 mm数系中选择，优先选择10mm。必要时，可按√2的比率递增。 5.2.3符号线宽 5.2.3.11 符号应用GB/T4457.4和GB/T17450规定的实线绘制，且应预先于配置文件中设置，供绘图时直接选用。 5.2.3.2符号的线宽应为模数M的1/10。 5.2.4 符号图线表示 5.2.4.1 符号通常由直线和（或）弧线构成。 5.2.4.21 直线和弧线的起点和终点宜落在0.05M或0.1M网格线的交点上。 5.2.4.3 水平线、垂直线和弧线的轴线宜位于0.05M或0.1M网格线上。 5.2.4.4符号的主要轮廓线宜与符号网格线平行或垂直。 5.2.5符号框格 5.2.5.1 符号应放置在正方形或长方形的符号框格内。 5.2.5.2 符号框格的高度和宽度参见附录A。 5.2.5.3符号框格的线宽应为网格模数M的1/10，且符号的边界点与框格问距一般不小于2倍的线宽。 5.2.6图形符号附带的说明 5.2.6.1当仅用图形符号不能明确表示时，可以用文字补充说明。 5.2.6.2文本中汉字、数字、字母和标点符号应遵循GB/T14691的规定选用，且与该图样上用于尺寸及其他标记的字体相同，宜选用GB/T14691中规定的B型直体。 5.2.6.3与图形符号相关的文字宜置于图形符号矩形框的上部中问，也可置于矩形框的底部中问，且与符号框格的间距不得小于2d。
2 JB/T 12393--2015
6图形符号
6.1 常用机械加工工艺方法图形符号见表1。
表1常用机械加工工艺方法图形符号
说明
名称
序号
图形符号
(
车削 turning
GB/T 16273.2—1996 (064)
6.1.1
镗削 boring
6.1.2
GB/T 16273.2—1996 (065)
龙门刨刨削 planing
A
6.1.3
GB/T 16273.2—1996 (066)
>k
E
牛头刨刨削 shaping
6.1.4
GB/T 16273.2—1996 (067)
插削 slotting
6.1.5
GB/T 16273.2—1996 (068)
钻削 drilling
GB/T 16273.2—1996 (069)
6.1.6
& 梦梦
铣削 milling
GB/T 16273.2—1996 (070)
6.1.7
一
逆铣 conventional milling
GB/T 16273.2—1996 (071)
6.1.8
顺铣 climb milling
GB/T 16273.2—1996 (072)
6.1.9
3