ICS 87.040 G 50
C
中华人民共和国国家标准
GB/T31588.1—2015/IS011997-1:2005
色漆和清漆 耐循环腐蚀环境的测定
第1部分：湿（盐雾）/干燥/湿气 Paints and varnishes-Determination of resistance to cyclic corrosion
conditions-Part1:Wet(saltfog)/dry/humidity
(ISO 11997-1:2005,IDT)
2016-01-01实施
2015-06-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T31588.1—2015/ISO11997-1:2005
前言
GB/T31588《色漆和清漆耐循环腐蚀环境的测定》分为下列几个部分：
一第1部分：湿(盐雾)/干燥/湿气；第2部分：湿（盐雾）/干燥/湿气/紫外光。
一
本部分为GB/T31588的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用翻译法等同采用国际标准ISO11997-1：2005《色漆和清漆耐循环腐蚀环境的测定
第1部分：湿（盐雾)/干燥/湿气》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T3186—20061 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO15528：2000，IDT）； GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法（ISO3696：1987，MOD)； GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板（ISO1514：2004，MOD)； GB/T9278-—2008涂料试样状态调节和试验的温湿度（ISO3270：1984，IDT)； GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定（ISO2808：2007，IDT)； GB/T20777—2006色漆和清漆试样的检查和制备（ISO1513：1992，IDT)。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。 本部分起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司、广
- 一
州合成材料研究院有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、浙江圣力邦漆业有限公司、上海金力泰化工股份有限公司、东莞市大兴化工有限公司、上海简户仪器设备有限公司。
本部分主要起草人：曹晓东、王崇武、文璟、曾灵华、徐宪、杭莱莱、周晓峰、谢长花。
I GB/T31588.1—2015/ISO11997-1:2005
色漆和清漆耐循环腐蚀环境的测定
第1部分：湿（盐雾）/干燥/湿气
1范围
GB/T31588的本部分规定了一种采用指定溶液来测定涂层耐湿（盐雾）/干燥/湿气环境的四种指定循环中的任一循环的试验方法。
2引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO1513色漆和清漆试样的检查和制备（PaintsandvarnishesExaminationandpreparation of samplesfortesting)
ISO1514色漆和清漆标准试板(Paints andvarnishes—Standard panels for testing) ISO2808色漆和清漆漆膜厚度的测定（Paintsandvarnishes—Determinationof filmthick
ness)
ISO3270色漆、清漆及其原材料试样状态调节和试验的温湿度（Paintsandvarnishesandtheir rawmaterials—Temperatures and humidities for conditioning and testing)
ISO3696分析实验室用水规格和使用方法（Waterforanalyticallaboratoryuse一Specification and test methods)
ISO4628-1色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第1部分：通则及评级方法（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearancePart l: General principles and rating schemes)
ISO4628-2色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第2部分：起泡程度的评定（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance-Part 2:Assessment of degreeofblistering)
ISO4628-3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：生锈程度的评定（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings--Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance--Part 3:Assessment of degree of rusting)
ISO4628-4色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第4部分：开裂程度的评定(Paints and varnishes—Evaluation of degradation of coatings—Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance--Part 4:Assessment of degree of cracking)
ISO4628-5色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第5部分：剥落程度的评定（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearancePart 5:Assessment
- GB/T31588.1—2015/IS011997-1:2005
按ISO1513规定检查和制备每一个试样。
8试板
8.1材料和尺寸
除非另有规定或商定，试板应是符合ISO1514要求的打磨过的钢板，其最小尺寸100mmX70mm× 0.3mm。 8.2试板处理和涂装
除另有规定，按ISO1514规定处理每一块试板，然后用待测产品或体系按规定的方法涂装。 除另有规定，试板的背面及边缘应用待测产品或体系封背、封边。 如试板背面和边缘的涂层与待测产品不同，则应具有比待测产品更好的耐腐蚀性。
8.3干燥及状态调节
在规定的条件下干燥（或烘干)及状态调节（如适用)每一块涂漆试板至规定的时间。除非另有规定，然后将其在符合ISO3270要求的温度下，有自由流动的空气而无直射日光的环境中状态调节至少 16h，然后尽可能快地投人试验。 8.4涂膜厚度测定
采用ISO2808中规定的一种非破坏性方法测定涂层的膜厚，用微米表示。 8.5试板划痕的制备
除非另有规定，按如下方法作直线划痕，划痕透过涂层至底材，宽度至少为0.2mm。 制备划痕时使用一种单刃切割工具。划痕应有向上渐宽的横截面，露出的金属底材宽度为0.2mm～
1.0mm，清除划痕附近任何疏松的碎屑。
切割工具不允许使用刀片。 对铝板来说，应使两条划痕相互垂直而不交叉。一条划痕应与铝板轧制方向平行，而另一条与之
垂直。
除非另外商定，所有的划痕之间及划痕与试验样板的每一条边之间相距应至少为20mm。 两条划痕平行也是可以的，除非另外商定，划痕与试板的长边平行。 仔细地制备划痕以使试验结果一致。
9试板曝露的方法
试验箱中试板的放置应使其不直接对着由喷雾器喷出的盐雾流。 每一块试板应面向上且与垂直面成（20士5）°夹角摆放。 曝露于试验箱中的每块试板的放置角度是很重要的。 有时需要曝露各种不同形状的涂漆零件。进行这种试验时，特别重要的是这些涂漆的不同形状的
零部件应按他们正常使用情况下的角度来曝露。在满足此限度的同时，零件的放置应使其对气流的干扰减至最低。此外，如果涂漆零件的形状干扰了气流的总流向，则不能在同一时间内试验其他试板和零件。
试板放置的方向不同产生的涂层破坏程度可能是不同的，在解释试验结果时应给予适当的考虑。 排列试板时应使试板之间或试板与箱体之间不相互接触，这样使受试表面仅曝露于可自由沉降的 4 GB/T31588.1—2015/IS011997-1:2005
试板的干燥及状态调节；一划痕的制备。
试验报告
14
试验报告应至少包括以下内容： a) 识别受试产品所需的全部细节； b) 注明参照本部分； c) 所用的循环； d) 参照附录A中提及的补充信息条文； e) 参照用于补充上述d)中信息的国际标准或国家标准，产品规格或其他文件；
试验周期； g) 划痕工具； h) 划痕的长度、横截面尺寸及每道划痕的方位； i) 试板位置是否有变化（见第9章）； i) 按规定的要求表示的试验结果（见第12章）； k) 与规定的试验方法的任何差异； 1) 在实验中观察到的任何异常现象； m）实验日期。
f)
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C
中华人民共和国国家标准
GB/T31588.1—2015/IS011997-1:2005
色漆和清漆 耐循环腐蚀环境的测定
第1部分：湿（盐雾）/干燥/湿气 Paints and varnishes-Determination of resistance to cyclic corrosion
conditions-Part1:Wet(saltfog)/dry/humidity
(ISO 11997-1:2005,IDT)
2016-01-01实施
2015-06-02发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T31588.1—2015/ISO11997-1:2005
前言
GB/T31588《色漆和清漆耐循环腐蚀环境的测定》分为下列几个部分：
一第1部分：湿(盐雾)/干燥/湿气；第2部分：湿（盐雾）/干燥/湿气/紫外光。
一
本部分为GB/T31588的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分使用翻译法等同采用国际标准ISO11997-1：2005《色漆和清漆耐循环腐蚀环境的测定
第1部分：湿（盐雾)/干燥/湿气》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T3186—20061 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（ISO15528：2000，IDT）； GB/T6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法（ISO3696：1987，MOD)； GB/T9271-2008色漆和清漆标准试板（ISO1514：2004，MOD)； GB/T9278-—2008涂料试样状态调节和试验的温湿度（ISO3270：1984，IDT)； GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定（ISO2808：2007，IDT)； GB/T20777—2006色漆和清漆试样的检查和制备（ISO1513：1992，IDT)。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。 本部分起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、广州标格达实验室仪器用品有限公司、广
- 一
州合成材料研究院有限公司、中航百幕新材料技术工程股份有限公司、浙江圣力邦漆业有限公司、上海金力泰化工股份有限公司、东莞市大兴化工有限公司、上海简户仪器设备有限公司。
本部分主要起草人：曹晓东、王崇武、文璟、曾灵华、徐宪、杭莱莱、周晓峰、谢长花。
I GB/T31588.1—2015/ISO11997-1:2005
色漆和清漆耐循环腐蚀环境的测定
第1部分：湿（盐雾）/干燥/湿气
1范围
GB/T31588的本部分规定了一种采用指定溶液来测定涂层耐湿（盐雾）/干燥/湿气环境的四种指定循环中的任一循环的试验方法。
2引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO1513色漆和清漆试样的检查和制备（PaintsandvarnishesExaminationandpreparation of samplesfortesting)
ISO1514色漆和清漆标准试板(Paints andvarnishes—Standard panels for testing) ISO2808色漆和清漆漆膜厚度的测定（Paintsandvarnishes—Determinationof filmthick
ness)
ISO3270色漆、清漆及其原材料试样状态调节和试验的温湿度（Paintsandvarnishesandtheir rawmaterials—Temperatures and humidities for conditioning and testing)
ISO3696分析实验室用水规格和使用方法（Waterforanalyticallaboratoryuse一Specification and test methods)
ISO4628-1色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第1部分：通则及评级方法（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearancePart l: General principles and rating schemes)
ISO4628-2色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第2部分：起泡程度的评定（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance-Part 2:Assessment of degreeofblistering)
ISO4628-3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：生锈程度的评定（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings--Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance--Part 3:Assessment of degree of rusting)
ISO4628-4色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第4部分：开裂程度的评定(Paints and varnishes—Evaluation of degradation of coatings—Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearance--Part 4:Assessment of degree of cracking)
ISO4628-5色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第5部分：剥落程度的评定（Paintsandvarnishes—Evaluationofdegradationofcoatings—Designation of quantity and size of defects,and of intensity of uniform changes in appearancePart 5:Assessment
- GB/T31588.1—2015/IS011997-1:2005
按ISO1513规定检查和制备每一个试样。
8试板
8.1材料和尺寸
除非另有规定或商定，试板应是符合ISO1514要求的打磨过的钢板，其最小尺寸100mmX70mm× 0.3mm。 8.2试板处理和涂装
除另有规定，按ISO1514规定处理每一块试板，然后用待测产品或体系按规定的方法涂装。 除另有规定，试板的背面及边缘应用待测产品或体系封背、封边。 如试板背面和边缘的涂层与待测产品不同，则应具有比待测产品更好的耐腐蚀性。
8.3干燥及状态调节
在规定的条件下干燥（或烘干)及状态调节（如适用)每一块涂漆试板至规定的时间。除非另有规定，然后将其在符合ISO3270要求的温度下，有自由流动的空气而无直射日光的环境中状态调节至少 16h，然后尽可能快地投人试验。 8.4涂膜厚度测定
采用ISO2808中规定的一种非破坏性方法测定涂层的膜厚，用微米表示。 8.5试板划痕的制备
除非另有规定，按如下方法作直线划痕，划痕透过涂层至底材，宽度至少为0.2mm。 制备划痕时使用一种单刃切割工具。划痕应有向上渐宽的横截面，露出的金属底材宽度为0.2mm～
1.0mm，清除划痕附近任何疏松的碎屑。
切割工具不允许使用刀片。 对铝板来说，应使两条划痕相互垂直而不交叉。一条划痕应与铝板轧制方向平行，而另一条与之
垂直。
除非另外商定，所有的划痕之间及划痕与试验样板的每一条边之间相距应至少为20mm。 两条划痕平行也是可以的，除非另外商定，划痕与试板的长边平行。 仔细地制备划痕以使试验结果一致。
9试板曝露的方法
试验箱中试板的放置应使其不直接对着由喷雾器喷出的盐雾流。 每一块试板应面向上且与垂直面成（20士5）°夹角摆放。 曝露于试验箱中的每块试板的放置角度是很重要的。 有时需要曝露各种不同形状的涂漆零件。进行这种试验时，特别重要的是这些涂漆的不同形状的
零部件应按他们正常使用情况下的角度来曝露。在满足此限度的同时，零件的放置应使其对气流的干扰减至最低。此外，如果涂漆零件的形状干扰了气流的总流向，则不能在同一时间内试验其他试板和零件。
试板放置的方向不同产生的涂层破坏程度可能是不同的，在解释试验结果时应给予适当的考虑。 排列试板时应使试板之间或试板与箱体之间不相互接触，这样使受试表面仅曝露于可自由沉降的 4 GB/T31588.1—2015/IS011997-1:2005
试板的干燥及状态调节；一划痕的制备。
试验报告
14
试验报告应至少包括以下内容： a) 识别受试产品所需的全部细节； b) 注明参照本部分； c) 所用的循环； d) 参照附录A中提及的补充信息条文； e) 参照用于补充上述d)中信息的国际标准或国家标准，产品规格或其他文件；
试验周期； g) 划痕工具； h) 划痕的长度、横截面尺寸及每道划痕的方位； i) 试板位置是否有变化（见第9章）； i) 按规定的要求表示的试验结果（见第12章）； k) 与规定的试验方法的任何差异； 1) 在实验中观察到的任何异常现象； m）实验日期。
f)
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