ICS 53.040.20 G 42
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33205—2016/ISO21182:2013
轻型输送带 摩擦系数的测定
Light conveyor belts-Determination of the coefficient of friction
（ISO21182:2013,IDT)
2017-07-01实施
2016-12-13 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T33205—2016/ISO21182:2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO21182：2013《轻型输送带摩擦系数的测定》（英文版）。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T3505一2009产品几何技术规范（GPS） 表面结构 J轮廓法 术语、定义及表面结构参数(ISO4287：1997,IDT)
—GB/T16825.1—2008静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统
的检验与校准（ISO7500-1:2004，IDT） GB/T30691一2014输送带试验环境和状态调节时间（ISO18573：2012，IDT) HG/T4601.1一2014轻型输送带第1部分：基本性能及应用（ISO21183-1：2005，IDT）
-
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC428/SC1)归口。 本标准起草单位：青岛新干线技术咨询有限公司、青岛科技大学。 本标准主要起草人：辛永录、吕咸林、孙立水、李伟。
1 GB/T33205—2016/ISO21182:2013
引言
轻型输送带的摩擦系数必须根据选择的参考材料从两个不同的方面考虑。一方面是下覆盖层的摩擦，实际上这并不是关键所在，因为这个值相当低。无论用的是钢质还是木质的试验台，在大多数情况下摩擦系数都在0.2～0.3的范围内。
与之相反，由于实际应用的不同，上覆盖层摩擦系数值的范围很广。为实现其实际应用的功能，可对材料本身以及带表面形式进行改进，但测定其摩擦系数的程序都是相同的。因此，选择钢板这一折中物质。它的主要特点是表面处理的可重复性以及与各种带表面发生摩擦行为的不严格性，
本标准允许对各种输送带进行比较，以取得可靠的结论作为参考。当买方在选择适用于特定用途的输送带时，本标准可提供一定的指导和帮助。
根据本标准进行的试验只适用于动态摩擦系数（μp）小于或等于1.0以及静态摩擦系数（μs）小于或等于1.5的输送带。更高的数值表明其中混合了摩擦、粘合、变形以及其他影响因素，特别是在表面粗糙的情况下不适合进行本试验。
使用标准化的金属试验板进行测试的目的主要是比较不同的轻型输送带的摩擦系数。在实际情况下获得的数值总是取决于摩擦的对象。
为确定这些影响，如果需要可以选择不同的摩擦对象代替试验板。这一点在试验报告中提到。
= GB/T33205—2016/IS021182:2013
轻型输送带 摩擦系数的测定
1范围
本标准规定了测定ISO21183-1所述轻型输送带的动态和静态摩擦系数的试验方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO3574商品级和冲压级冷轧碳素钢薄板（Cold-reducedcarbonsteelsheetofcommercialand drawing qualities)
ISO4287产品几何技术规范（GPS）表面结构：轮廊法术语、定义及表面结构参数 [Geometrical Product Specifications(GPS)—Surface texture:Profile method—Terms,definitions and surface texture parameters
ISO7500-1金属材料静力单轴试验机的检验第1部分：拉力/压力试验机测力系统的检验与校准(Metallicmaterials—Verification of static uniaxial testingmachines—Part1:Tension/compres- sion testing machines-Verification and calibration of the force-measuring system)
ISO18573输送带试验环境和状态调节时间（Conveyorbelts一Testatmospheresandcondi- tioning periods)
ISO21183-1轻型输送带 第1部分：基本性能及应用（Lightconveyorbelts一Part1：Principal characteristics and applications)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
动态摩擦系数 dynamic coefficient of friction μD 系数通过下式表达：
FD
μD=FN
式中： FD 滑动摩擦中的动态摩擦力； FN—法向力。
3.2
静态摩擦系数 static coefficient of friction μs 系数通过下式表达：
Fs
μs=FN GB/T33205—2016/ISO21182:2013
式中： Fs—静态摩擦力，静态阻力(分离力)； Fn——法向力。
4原理 4.1动态摩擦系数
将从全厚度输送带纵向或横向切取的一个试样在试验台上夹紧。受到法向力的金属试验板以规定速度在试样上移动。然后通过动态摩擦力（FP）和法向力（FN)计算确定D的值。 4.2静态摩擦系数
金属试验板受到如4.1所示的法向力。此外，试验板还受到由规定速度的机械运动产生的拉力。
然后通过静态摩擦力（Fs）和法向力（F~)计算确定μs的值。
5 5仪器（见图2）
5.1i 试验台，应在上面夹紧试样。 5.2金属试验板（见图3），其尺寸如下：
厚度：0.8mm；宽度：（76±0.5)mm；长度：152mm；测试区域：（76±0.5）mmX（131.5±0.5）mm=（100±1)cm。
试验板应为ISO3574规定的CR1型钢制成，硬度介于HRB60和HRB70之间，根据ISO4287，表面经研磨后粗糙度Ra介于0.9μm~1.3μm之间。
因为表面会因试样磨损发生变化，所以金属试验板最多使用50次后需要进行更换，但使用时间最长不能超过一天。
因为试验板会生锈，所以应将其原包装置于干燥处，直至第一次使用。人工搬运试验板时应戴上干净的棉手套，并且只接触试验板的边缘。 5.3重物，应能在金属试验板上产生50N士1N的法向力，应由密度为7.85g/cm3的钢制成且其尺寸如下：
长度：（120±0.2）mm；宽度：（75±0.2）mm；高度：（71士0.2）mm。
5.4摩擦力测量装置 5.4.1测力传感器，最大量程为100N。
测力系统应按照ISO7500-1规定的3级或更高级（例如2级）。 5.4.2用于记录测力传感器信号的记录仪。 5.5拉力机，例如拉伸试验机，在试样与金属试验板之间产生统一的相对运动。 5.6 5改向轮，直径为40mm～50mm，有球轴承，以确保顺利运转。 5.7 牵引索，与滑动面平行且弹性低。例如，可用直径大约1mm的钢丝绳。
6试样 6.1试样材料
试样应是新的，未使用过的，但应在制成五天后进行试验。试样应免于污染和表面损伤。
2 GB/T33205—2016/ISO21182:2013
6.2试样的数量和尺寸
三个试样应从全厚度输送带的纵向[见图1a)]和/或横向[见图1b)]切取。
单位为毫米
100
100
b/2
b/2
在纵向上裁取试样的分布
a)
h
100
100
b/2 b) 在横向上裁取试样的分布
b/2
说明： 6- 一带宽。
图1试样裁取的分布
如果带的两面都需要进行试验，应相应的增加试样。 试样应为600mm长×100mm宽。 每个试样仅被使用一次。
6.3状态调节
试验前，试样按照ISO18573规定的环境B进行至少24h的状态调节。 GB/T33205—2016/ISO21182:2013
Fi>, Fs <
8
al
FN
说明：
一测力传感器； 2- 一改向轮； 3—一试验平台； 4——试样； 5—金属试验板； 6——重物；一夹持器；
1-
7- 8一牵引索。
-
图2 摩擦试验仪器
4 GB/T33205—2016/IS021182:2013
单位为毫米
8'0
131. 5
图3 金属试验板
7程序
试验室的温度及相对湿度应与ISO18573规定的环境B相一致。 在纵向和横向调整试验台(5.1)的水平位置。 将试样在试验台上夹紧。 目测检查金属试验板（5.2)没有生锈。 将牵引索（5.7)连接到试验板上，并将重物（5.3)放到试验板上。 如果测量动态摩擦系数μD，将拉力机的速度调至（1000士20）mm/min，除此以外，若拉力机的最高
速度低于1000mm/min，可降低拉力速度，但不能低于（500士20）mm/min。确保运动的路径为 300 mm。
如果测量静态摩擦系数μs，将拉力机的速度调至（100士10)mm/min。试验板开始移动时就停止测量。
8计算与结果表示
8.1动态摩擦，μD
最好是按照ISO6133[1取中值作为μD。 采用最后200mm运动路径中记录的值。
FD μD = FN
式中： FD 动态摩擦力的中值； FN- 法向力。
一
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