ICS 53.040.20 G 42
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33204—2016/ISO21178:2013
轻型输送带 电阻测定 Light conveyor belts-Determination of electrical resistances
(ISO21178:2013,IDT）
2017-07-01实施
2016-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T33204—2016/ISO21178:2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO21178：2013《轻型输送带电阻测定》（英文版）。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T30691-2014输送带试验环境和状态调节时间（ISO18573：2012，IDT）本标准做了下列编辑性修改： —将5.1的注2中的“脚注1”更正为“注”。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国带轮与带标准化技术委员会输送带分技术委员会（SAC/TC428/SC1)归口。 本标准起草单位：青岛新干线技术咨询有限公司、青岛科技大学。 本标准主要起草人：辛永录、吕咸林、李伟、孙立水。
- GB/T33204—2016/IS021178:2013
轻型输送带 电阻测定
范围
1
本标准规定了测定ISO21183-1[1]中所述的轻型输送带的电阻的试验方法。该电阻指的是表面电阻，垂直于带平面的体积电阻以及平行于带平面的横向和纵向的体积电阻。本标准也规定了测定表面电阻率和体积电阻率的两个试验方法。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO18573 输送带 试验环境和状态调节时间（Conveyorbelts一Testatmospheresandcondi tioning periods)
3符号
符号
参量
单位
RoA RoB RoG RD Ro p. PD d1/z/3 dm g A h
方法A测得的表面电阻方法B测得的表面电阻用于测定p，的表面电阻垂直于带平面的体积电阻平行于带平面的纵向和横向的体积电阻表面电阻率体积电阻率电极直径中隙直径间隙宽度电极表面试样厚度
n n n n n n a·cm cm cm cm cm2 cm
注：表面电阻率(p，)的国际单位是欧姆（a)。实际上有时也可以用“欧姆/平方”或“n/sq"或“n/口”。该正方形
(口)的尺寸是不重要的。
4 表面电阻
4.1方法A：全方位测量表面电阻RoA 4.1.1 适用性
本方法适用于表面电阻各向均匀的带。
I GB/T33204—2016/ISO21178:2013
4.1.2原理
使电流在规定电压下经电极流过从带上裁取的已制备好的适当试样。 4.1.3装置 4.1.3.1 绝缘材料板，稍大于试样。 4.1.3.2 2两个同轴的圆柱形黄铜电极，一个电极底部是圆形，另一个电极是环形。其尺寸和质量见图2。每个电极的底面应磨平抛光。 4.1.3.3柔韧的绝缘线，连接每个电极。 4.1.3.4 欧姆表，最大量程为101°Q，精确到士5%。 4.1.3.5 5直流电源，最大可调至500V，通过试样中电流不允许大于10mA。
注：电源可以用蓄电池电源，也可以用交流电源，经整流后能提供稳定电压。 4.1.4试样 4.1.4.1材料
试样应是新的，没有使用过的，应在制成五天后使用。试样应避免污染和表面损坏。 4.1.4.2尺寸
试样应为正方形，最小尺寸300mm×300mm，并且应从全厚度的带上切取
4.1.4.3数量
应裁取三个试样。一个试样从带的中部裁取，另外两个试样应分别从距带边100mm的地方裁取。 4.1.4.4清洁
如果需要，用一块粘有硅藻土（水合硅酸镁铝）的干净布，将试样的两个表面擦净，然后清除试样上的粉末，用一块蘸有蒸馏水的干净布擦拭，最后用干净布擦干。 4.1.4.5 5状态调节
试验前，试样按照ISO18573中的环境B进行24h状态调节。另外，如果轻型输送带由高吸水性
材料比如棉线或者聚酰胺制成，试样状态调节48h。
4.1.4.6制备
在按4.1.4.5进行状态调节之后，按下列方式制备试样。 应使用导电液以确保电极和试样的良好接触。导电液的表面电阻率应不大于10Q。为了校验这
个值，用相同的电极按第5章来安排。
注：导电液组分如下：
分子量600的无水聚乙二醇水氯化钾软皂（医用质量）
800mg/g（质量分数） 200mg/g（质量分数） 10mg/g（质量分数） 1mg/g(质量分数）
如果试样表面平整，则可在干净电极的底面涂上导电液。如果试样表面是粗糙的，将试样表面的两块面积涂上导电液，如图1所示。应保证涂液的面积的准确性，而对中心对称性的要求则不严格。涂上导电液后立即进行试验。如果用银漆作为导电液，则等溶剂蒸发后进行试验。
2 GB/T 33204—2016/IS0 21178:2013
4.1.5程序
测量试验室的温度和相对湿度。 试样的试验面朝上放在绝缘材料板上。 如果需要，把试样或者干净电极的底面涂上导电液，让溶剂挥发。 如果需要，清洁电极并将其放到试样上。 将试验电压施加到电极上，开始的时候用较低的电压，以保护抗静电层免于损坏。 施加试验电压1min后，读取电阻值。
单位为毫米
09
25
说明：一导电液。
1-
图1试样涂导电液的示意
单位为毫米
$25
说明：
最小质量115g；最小质量900g。
1- 2
图2电极 GB/T33204—2016/ISO21178:2013
4.1.6结果表示
对于带试验的每一个表面，记录电阻，单位为Q，对每个试样进行测量，并且计算三个试样表面电阻记录值的平均值。
分别记录带的两个表面的电阻值。 4.1.7试验报告
试验报告应包括下列信息： a) 被试验的轻型输送带材料的完整名称和生产日期； b) 提及按本标准进行试验，即GB/T33204； c) 试验室的温度和相对湿度； d) 状态调节时间； e) 使用的导电液； f) 施加到电极的电压； g) 试验结果； h) 试验日期； i) 任何偏离标准试验的情况。
4.2 方法B：纵向和横向表面电阻RoB的测量 4.2.1适用性
本方法适用于在带的表面有不同电性能的带，特别是纤维织物有在纵向上暴露在带表面的导线。
4.2.2原理
电流通过夹在一个适当安置到带材料的试样表面的电极。 4.2.3装置（见图3） 4.2.3.1 接地筛板。 4.2.3.2 底盘，由绝缘材料比如聚甲基丙烯酸甲酯，聚四氟乙烯或是其类似物制成，尺寸为600mmX 200mmX20mm。 4.2.3.3 黄铜电极，有用于欧姆表连接电缆的连接点，接触面为100mm×10mm。 4.2.3.4 电极夹。 4.2.3.5 欧姆表，最大量程是101°Q，精确到士5%。 4.2.3.6 直流电源，调整最高电压为500V，电流强度不能大于10mA。
注：电源可以用蓄电池电源，也可以用交流电源，经整流后能提供稳定电压。
4 GB/T33204—2016/ISO21178:2013
S
C
说明：
筛板，接地； 2 一底盘； 3- 一电极； 4- 连接点；
1
电极夹；试样。
5
6-
图3测量表面电阻RoB的试验布置
4.2.4试样 4.2.4.1材料
试样应是新的，没有使用过的，应在制成五天后使用。试样应避免污染和表面损坏。
4.2.4.2尺寸
试样应为500mm长×100mm宽，并且应从全厚度的轻型输送带的纵向或横向切取。
4.2.4.3数量
应裁取三个试样。一个试样从带的中部裁取，另外两个试样应分别从距带边100mm的地方裁取。
4.2.4.4状态调节
试样状态调节按4.1.4.5。
4.2.4.5准备
应使用导电液以确保电极和试样的良好接触。导电液的表面电阻率应不大于10*Q（见4.1.4.6）。
5 GB/T33204—2016/ISO21178:2013
4.2.5程序
测量实验室的温度和相对湿度把试样放在绝缘板上，以便使经纱恰好与电极长轴成直角。 把电极放在试样上部并夹紧。 将试验电压施加到电极上，开始的时候用较低的电压，以保护抗静电层免于损坏。 施加试验电压1min后，读取电阻值。
4.2.6结果表示
见4.1.6。 4.2.7 试验报告
见4.1.7。
表面电阻率p：
5
5.1总则
表面电阻率是通过表面电阻Roc计算出来的，使用4.1中用到的电极进行不同的安置来测定的。 这种方法适用于4.1描述的方法中相同型号的带。
注1：参见附录A。 注2：单位是欧姆（n)，但也写成a/sq或n/（参见第3章，注）。
5.2原理
使电流在规定电压下经电极流过从带上裁取的已制备好的适当试样。 5.3 3装置 5.3.1三个电极。见图4和图5，直径如下：d，=50mm，d2=60mm，ds=80mm和dm=[（d十d2）/ 2]mm。
6