ICS 75.100 E 34
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SH/T07232014
代替SH/T0723—2002
柴油机油在121℃下腐蚀性能评定法
Standard test method for evaluation of corrosiveness of
diesel engine oil at 121 ℃C
2014-06-29发布
2014-11-01实施
国家能源局发布 NB/SH/T07232014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替SH/T0723—2002《柴油机油腐蚀性能评定法》。本标准与SH/T0723—2002的主要技
术变化如下：
将标准名称修改为《柴油机油在121℃下腐蚀性能评定法》；删除了SH/T0723一2002中“空气源，-68℃露点”的相关内容；删除了SH/T0723一2002中“砂纸不能用干、湿和防水砂纸”的相关内容；将加热管浸人深度由“30cm±5cm”改为“23cm~35cm”； -采用本试验方法所用仪器的校正和试验结果有效性的确定需要由TMC提供的参比油进行试验
-
-
判定（见9.1）。
修改了标准方法的精密度的表达方式及规定。 本标准使用重新起草法修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD596806《柴油机油在121℃下
腐蚀性能评定法》。本标准与ASTMD5968—06的主要差异及其原因如下：
为了国内应用本标准的方便，部分引用标准采用了我国相应的国家标准；本标准只采用了ASTMD5968—06中附录A.1和A.2中的报告格式，A.2中的数据字典主要
是资料缩写解释，本标准未采纳。
本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/
SC1）归口。
本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司大连润滑油研究开发中心、中国石油天然气股份有限公司兰州润滑油研究开发中心。
本标准主要起草人：余海波、蒲晓琴、刘红辉、张长和。 本标准历次版本发布情况：
SH/T0723—2002。
I NB/SH/T0723—2014
ASTM前言
本方法是根据美国联邦标准试验方法FS791中方法5308阐述的气体涡轮机润滑油腐蚀和氧化试验建立的，因为本试验方法关系到柴油机而不是气体涡轮机的腐蚀，故对试验温度、金属片种类和某些试验步骤作了修订，以使其更适用于重负荷柴油发动机。
本试验方法可以被任何设备齐全的实验室采用，不需外界帮助。但是需要用美国试验和材料协会（ASTM）试验监测中心（TMC）提供参比油和相应的参比油结果值（见附录A）。通过上述方法，实验室可以了解他们采用本试验方法所得到的结果与其他实验室所得到的统计结果是否一致。另外，实验室可以采用TMC的服务，确定油品是否符合其相应的规格。例如：美军要求采用TMC的服务以确定几种军用发动机润滑油与其规格的相符性。
本试验方法是为使用TMC服务的实验室而编写的，对没有选择TMC服务的实验室可以忽略本标准中关于TMC的部分。
本试验方法可通过TMC所颁发的信息通讯而修改，此外，TMC也可发布与方法相关的增补备忘录（参见附录A），对于其他信息，可以参考康明斯腐蚀台架试验研究报告RR：D02-1322。
ⅡI NB/SH/T0723—2014
柴油机油在121℃下腐蚀性能评定法
警告：本标准的应用可能涉及到某些有危险性的材料、操作和设备。但并未对与此有关的所有安
全问题都提出建议，用户在使用本标准之前有责任制定相应的安全和保护措施，并确定相关规章限制的适用性。
1范围
本标准规定了通过测定氧化前后油中金属含量来表征试样腐蚀性能的试验方法。 本标准适用于检测柴油机油对柴油机中凸轮随动件和轴承所含的铜、铅等金属的腐蚀倾向。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB1922—2006油漆及清洗用溶剂油 GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T17476使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法
（电感耦合等离子体发射光谱法）
ASTME691开展实验室间研究以确定试验方法精密度的实用方法
3方法概要
将铜、铅、锡和磷青铜四种金属试片浸人一定量柴油机油试样中，在高温下向试样中通入定量的空气，试验结束后，对金属试片和试样分别进行腐蚀性检测。每组试验中都进行一个参比油试验以验证该次试验是否有效。
4方法应用
本试验方法主要用于模拟有色金属在柴油机油中的腐蚀过程，所研究的腐蚀过程主要是由润滑油中某些化学物质而不是由润滑油的降解或污染所造成的。大量行车试验数据证明，本试验方法与由腐蚀引起的凸轮和轴承失效相关联。
5仪器
5.1标准壁厚硼硅玻璃仪器 5.1.1样品管：见图1。 5.1.2样品管弯头：见图2。 5.1.3空气管：见图3。 NB/SH/T07232014
5.1. 4 热电偶管：见图4。
单位为毫米
单位为毫米
2
$71/60
001窖
$10/30
$24/40
$10/30
一外75
侧视图
$10/30
外Φ5
$71/60
图1样品管
图2样品管弯头
单位为毫米
单位为毫米
单位为毫米
外48
8
外6
S10/30
0
外5
00
外中约10
SL
5
24/40
图3空气管
图4热电偶管
图5冷凝管
5.1.5冷凝管：见图5。 5.1.6装配仪器：见图6。 5.2其他玻璃仪器及配件 5.2.1垫片：隔离金属试片用，标准壁厚硼硅玻璃制，外径9mm，长6mm 2 NB/SH/T 0723—2014
5.2.2取样管：硼硅玻璃制，外径4mm，长约600mm，U型，出口端接在25mL吸滤瓶上，其长度应合适。
空气
磷青铜
水热电偶
.
铅
Q 8
0
铜
卡具
图6玻璃仪器装配图
图7金属试片组装图
5.2.3接头：聚四氟乙烯制，10/18接头，密封空气管和样品管弯头用。 5.3其他仪器 5.3.1.加热浴：温度控制精度为±0.5℃，浸人深度23cm~35cm，油浴或铝块浴均可。
警告：仪器表面温度高，应采取保护措施，避免皮肤直接接触。 5.3.2通风橱：排除加热过程产生的烟气。 5.3. 3 空气源：采用清洁、干燥的空气源。 5.3.4 流量计：流量范围10L/h±1L/h。 5.3.5 分析天平：感量为0.1mg。 5.3. 6 天平：量程2500g，感量为0.1g。 5. 3.7 显微镜：放大倍数20。 5.3.8 卡具：有沟槽的正方形木质卡具，固定金属试片用，金属试片用金属线捆扎，见图7。 5. 3. 9 可选择使用空气干燥器以符合5.3.3的要求。用一个装有无水硫酸钙的玻璃管做为干燥器，控制通过该管的空气线速度不超过1.2m/min。 5.3.10 干燥箱（选用）：高温下干燥玻璃仪器用。 5.3.11 镊子：不锈钢制。 5. 3. 12 热电偶。 5.3. 13 毛刷：短硬鬃。
6 试剂和材料
6.1 试剂 6. 1.1 试剂纯度：如未另有规定，所有试验中，使用分析纯试剂即可。 NB/SH/T 07232014
6.1.2丙酮：无硫。
警告：易燃，有害。 6.1.3除油溶剂：三氯三氟乙烷或1，1，1-三氯乙烷。
警告：吸入有害。 6.1.4玻璃仪器清洗液：铬酸洗液，用35mL饱和二铬酸钠（含水）和1000mL硫酸混合即可。
警告：可致灼伤。 6.1.5玻璃仪器除碳剂（可选）：Oakite洗涤剂R-8。
警告：可致灼伤。 6.1.6四氢喃。
警告：易燃，有毒有害。 6.1.7溶剂油：含芳烃的石脑油或符合GB1922—2006中2号溶剂油。
警告：易燃，有毒有害。 6.2材料 6.2.1金属试片：尺寸为2.5cm×2.5cm×0.081cm，每个金属试片带两个孔，见图7所示。材质和种类为铜（R401-A）、铅（R401-Lead）、锡（R401-tin）、磷青铜（R401-LEADz）。
注：金属试片可由美国TestEngineeringINC购得。 6.2.2金属线：镍铬合金材质，洁净的，连接金属试片用。 6.2.3砂纸：58.5μm（240目）氧化铝和35.0μm（400目）碳化硅砂纸，不要使用含铁质磨料的砂纸，例如天然金刚砂。 6.2.4脱脂棉：吸湿性好的。 6.2.5滤纸、绸布。 6.2.6 5参比油：由ASTM的TMC提供。 6.2.7 洗涤剂：清洗玻璃仪器用。
7准备工作
7.1 用过的玻璃仪器清洗 7. 1. 1 用除油溶剂清洗所有玻璃仪器和配件，除掉残余油，晾干。 7.1.2 所有玻璃仪器及配件浸人玻璃仪器除碳剂中，去除沉积物，然后用水漂洗。 7.1.3用洗涤剂清洗玻璃仪器及配件，再用水洗净清洗剂，烘干。 7.1.4上述仪器放人防尘柜中，试验时取出。如果存放时间超过一周，应用蒸馏水清洗、干燥后再用。 7.1.5如有特殊要求或在仲裁试验时，应进一步仔细清洗所有玻璃仪器。所有玻璃仪器浸泡在玻璃仪器清洗液中3h~16h。 7.1.6取出玻璃仪器，先用自来水漂洗数次，再用蒸馏水冲洗，烘干。 7.2未用过的玻璃仪器清洗
按照7.1.3和7.1.6的步骤进行，省略7.1.1、7.1.2、7.1.4和7.1.5步骤。 7.3仪器装配
如图6所示装配好仪器，接口用试样润滑。
4 NB/SH/T0723—2014
7.4金属试片的准备 7.4.1用四氢呋喃和丙酮洗净金属线，晾干。
警告：本操作及以下准备过程应在通风橱内进行。 7.4.2金属试片处理方法如下： 7.4.2.1先用58.5μm（240目）砂纸磨去正方形金属试片两表面及四棱处污物，包括小孔内缘，再用经丙酮打湿的35.0μm（400目）砂纸细磨以除去以前磨痕。最好是将35.0μm（400目）砂纸放平，以垂直于与58.5μm（240目）砂纸的打磨方向相垂直的方向，将金属试片在35.0μm（400目）砂纸上纵向摩擦。每张砂纸只能用于擦拭同一种金属试片。 7.4.2.2在以后的所有步骤中，金属试片均要用镊子或滤纸移取，如果金属试片上有大量的疵点或粒屑，应先用粗砂纸磨去，再用58.5μm（240目）砂纸和35.0μm（400目）砂纸打磨。
a）将磨好的金属试片放在四氢呋喃中。 b）待所有金属试片磨好后，从四氢呋喃中取出金属试片，用干净的脱脂棉擦拭，直至用过的脱脂
棉清洁如新为止。
c）再将金属试片用四氢呋喃冲洗后置于干燥器中干燥。 d）尽快称重金属试片，精确到0.1mg。 e）把金属试片用卡具固定，顺序为铅、铜、锡、磷青铜，见图7。 7.4.2.3用镊子夹取净的金属线，捆扎好金属试片，见图7。
8试验步骤
8.1参比油和试样的试验准备 8.1.1将金属试片束垂直放人样品管中（使空气管接触到样品管底部），称量空气管、样品管及其内容物的总质量，精确到0.1g。 8.1.2将100mL±1mL试样加人样品管中，再次称量空气管、样品管及其内容物的总质量，精确到 0.1g，求出试样质量。 8.1.3将样品管放人加热浴中，浸人深度为23cm~35cm，按图6将样品管与冷凝管等部件连接，试样温度控制在121℃±0.5℃。 8.1.4向冷凝管通人冷却水。 8.1.5将空气管（出口端向下）穿过冷凝段伸人试样中，调整其出口端距样品管底部不超过0.3cm。 8.2试验过程
将空气管与提供清洁干燥空气的空气源相连，试验开始时，向试样中通人空气，流量为5L/h土 0.5L/h，保持168h。 8.3试验结束仪器的检查和拆卸 8.3.1断开空气源，拆下冷凝管。 8.3.2从加热浴中取出样品管，冷却后用蘸有溶剂油的布擦净外部。 8.3.3重新称量空气管、样品管及其内容物的总质量，精确到0.1g，计算剩余试样质量，求出试样质量的蒸发损失百分数。如果蒸发损失百分数大于8%，说明有泄漏现象，消除泄漏源，再用新试样和新金属试片重新试验。 8.3.4用镊子从样品管中取出金属试片，拆去金属线，保留样品管及试样作进一步测试用。
5